選礦廠安全操作規(guī)程有哪些
篇1
選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設(shè)備及工具
2. 焊接作業(yè)前準備
3. 操作程序與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預防
5. 工作結(jié)束后的清理與維護
篇2
選礦廠操作規(guī)程
選礦廠操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原礦接收與預處理：確保原礦質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，進行破碎、篩分等初步處理。
2. 礦石磨礦：控制磨礦細度，達到后續(xù)選礦工藝的需求。
3. 分級與浮選：通過物理和化學方法分離有用礦物和脈石。
4. 濃縮與干燥：將含水礦物濃縮成固態(tài)產(chǎn)品，然后進行干燥處理。
5. 產(chǎn)品質(zhì)量控制：定期取樣檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
6. 設(shè)備維護與安全操作：保證設(shè)備正常運行，遵守安全規(guī)定，預防事故。
7. 環(huán)境保護與廢物處理：妥善處理廢水、廢氣和廢渣，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇3
1. 設(shè)備檢查與維護：確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，及時消除潛在故障。
2. 個人防護裝備：所有員工需穿戴規(guī)定的防護裝備，包括頭盔、防護眼鏡、防護鞋等。
3. 危險源識別：定期進行安全風險評估，識別并控制可能的危險源。
4. 應(yīng)急預案：制定并演練應(yīng)急預案，以便在緊急情況下迅速、有效地應(yīng)對。
5. 安全培訓：為員工提供持續(xù)的安全培訓，增強安全意識和技能。
6. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔有序，避免物品亂放引發(fā)事故。
7. 作業(yè)許可制度：對高風險作業(yè)實行作業(yè)許可，確保安全措施到位后方可開始。
篇4
選礦廠檢修車間電焊機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保電焊機完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 檢查焊鉗絕緣性能，防止漏電。
3. 焊接電纜應(yīng)無裸露，連接牢固。
二、工作環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域保持整潔，無易燃易爆物品。
2. 確保通風良好，避免有害氣體積聚。
3. 設(shè)置滅火器材，以防萬一。
三、個人防護措施
1. 佩戴防護眼鏡，保護眼睛免受飛濺傷害。
2. 穿戴防護服和焊接手套，防止燒傷。
3. 使用耳塞，降低噪音影響。
四、操作流程
1. 啟動電焊機前，確認周圍無人。
2. 調(diào)整電流至適宜值，根據(jù)焊接材料厚度。
3. 開始焊接，保持穩(wěn)定的手勢和速度。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即切斷電源。
2. 如遇火災，使用滅火器撲救，并報警。
3. 若受傷，立即進行急救并報告。
篇5
選礦廠通用安全操作規(guī)程
一、入廠規(guī)定
1. 所有員工需穿戴規(guī)定的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
2. 新入職員工需接受安全培訓并通過考核后才能上崗。
3. 嚴禁攜帶火源、易燃易爆物品進入廠區(qū)。
二、設(shè)備操作
1. 操作前檢查設(shè)備是否正常，如有異常立即報告。
2. 設(shè)備運行中禁止進行維修或調(diào)整，應(yīng)遵循停機檢修原則。
3. 定期維護保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
三、危險區(qū)域管理
1. 爆炸性粉塵區(qū)域應(yīng)嚴格控制火源，定期清理積塵。
2. 有毒有害物質(zhì)存儲區(qū)需設(shè)置警示標識，非專業(yè)人員禁止進入。
3. 深坑、高處作業(yè)需佩戴安全帶，設(shè)置警戒線。
四、應(yīng)急處理
1. 熟悉并掌握應(yīng)急預案，定期進行應(yīng)急演練。
2. 發(fā)生事故時，第一時間啟動應(yīng)急響應(yīng)，確保自身安全后再進行救援。
3. 保持通訊暢通，及時報告事故情況。
五、個人衛(wèi)生與健康
1. 工作結(jié)束后，清潔身體，避免化學品殘留。
2. 注意飲食衛(wèi)生，避免食物中毒。
3. 定期進行職業(yè)健康檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時就醫(yī)。
篇6
選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保鉗臺穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 工具齊全，如鉗子、扳手、銼刀等，檢查其完好無損，刃口銳利。
3. 檢查砂輪機防護罩完整，砂輪無裂紋，緊固螺絲牢固。
二、作業(yè)環(huán)境與個人防護
1. 工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，照明充足。
2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡和防護手套。
3. 使用電動工具時，確保接地良好，防止觸電。
三、作業(yè)過程中的安全操作
1. 操作鉗工設(shè)備時，保持專注，避免分心。
2. 切削、打磨時，應(yīng)站在側(cè)面，避免飛濺物傷害。
3. 對大型設(shè)備進行維修時，使用起吊設(shè)備，遵守起重操作規(guī)程。
四、協(xié)作與溝通
1. 與同事保持良好的溝通，協(xié)同作業(yè)，避免誤操作。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報告并采取措施。
3. 在維修過程中，如需斷電作業(yè)，務(wù)必告知周圍人員并懸掛警示牌。
五、事故應(yīng)急處理
1. 發(fā)生意外，如觸電、機械傷人等，立即啟動應(yīng)急預案，切斷電源，進行急救并報告上級。
2. 學習并熟悉消防設(shè)施的使用方法，以防火災發(fā)生。
篇7
1. 設(shè)備準備：確保球磨機、分級機、輸送設(shè)備、給料設(shè)備等處于良好運行狀態(tài)。
2. 工藝流程：原礦石經(jīng)破碎后進入球磨機，磨礦至合適粒度，通過分級機分離合格產(chǎn)品，不合格部分返回球磨機繼續(xù)研磨。
3. 操作控制：監(jiān)控磨礦過程，調(diào)整給礦量、水量、鋼球裝載量等參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
篇8
選礦廠檢修車間鉆床安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查鉆床各部件是否完好，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 確認鉆床潤滑系統(tǒng)已充分潤滑，無異常油漬。
3. 清理工作臺，去除雜物，保證工件固定穩(wěn)固。
二、操作流程
1. 啟動鉆床前，確保周圍無人員靠近，按下啟動按鈕。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，選擇合適的鉆頭，并正確安裝。
3. 將工件牢固地固定在工作臺上，避免加工時發(fā)生滑動。
4. 調(diào)整鉆頭轉(zhuǎn)速，遵循低速起鉆，逐漸加速的原則。
5. 開始鉆孔時，施加適當壓力，保持穩(wěn)定，避免用力過猛導致鉆頭斷裂。
6. 鉆孔過程中，注意觀察鉆頭磨損情況，及時更換磨損嚴重的鉆頭。
三、操作后保養(yǎng)
1. 停止鉆床運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉電源，清理鉆屑。
2. 對鉆床進行常規(guī)維護，如清潔、潤滑，檢查磨損件。
3. 將工具歸位，保持工作區(qū)域整潔。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或震動，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
2. 如遇鉆頭卡死，不得強行轉(zhuǎn)動，應(yīng)斷電后處理。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預案，及時送醫(yī)。
篇9
選礦廠檢修安全操作規(guī)程
一、設(shè)備停機程序
1. 提前通知生產(chǎn)線員工，安排好檢修時間。
2. 關(guān)閉電源，斷開電路，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 排空設(shè)備內(nèi)物料，確保無殘留。
4. 檢查設(shè)備壓力，確認無余壓后進行泄壓。
二、檢修準備
1. 制定詳細檢修計劃，明確任務(wù)分工。
2. 準備好必要的工具和安全裝備，如防護眼鏡、安全帽、防塵口罩等。
3. 檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保檢修通道暢通。
三、檢修過程
1. 按照計劃逐步進行，不跳過任何步驟。
2. 對設(shè)備進行細致檢查，記錄異常情況。
3. 安全拆卸和安裝零部件，避免損壞。
4. 注意設(shè)備內(nèi)部清潔，防止雜物進入。
四、安全措施
1. 禁止單獨作業(yè)，確保至少兩人在場。
2. 遵守高空作業(yè)規(guī)定，使用安全帶。
3. 遇到不確定情況，立即停止工作，報告上級。
4. 避免接觸帶電部件，防止觸電。
五、檢修后恢復
1. 檢查設(shè)備裝配是否到位，緊固件是否牢固。
2. 試運行設(shè)備，確認無異響、無泄漏。
3. 清理工作現(xiàn)場，恢復原狀。
4. 撤除警示牌，重新接通電源，啟動設(shè)備。
篇10
1. 按照指定程序進行樣品采集，確保樣本代表性。
2. 正確使用和維護采樣工具，如鉆機、取樣鏟等。
3. 嚴格執(zhí)行個人防護措施，如佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 熟悉并遵守選礦廠的安全規(guī)章制度和應(yīng)急預案。
5. 及時清理工作現(xiàn)場，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
6. 在處理化學試劑時，遵循化學品安全操作規(guī)程。
7. 保持良好的溝通，及時報告異常情況。
篇11
選礦廠檢修車間電工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 個人防護裝備的使用
2. 電氣設(shè)備的檢查與維護
3. 作業(yè)前的安全準備
4. 電氣故障處理流程
5. 緊急情況下的應(yīng)對措施
6. 電氣設(shè)備的停送電操作
7. 工作場所的清潔與整理
篇12
選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作與維護
1. 每日開機前，對設(shè)備進行全面檢查，確保無異常磨損或損壞。
2. 設(shè)備運行中，定期觀察儀表讀數(shù)，防止超壓、過熱等危險狀況。
3. 定期潤滑保養(yǎng)，減少機械故障風險。
二、原料處理
1. 對進廠原料進行質(zhì)量檢測，避免含有有害物質(zhì)影響生產(chǎn)安全。
2. 均勻投放原料，避免因堆積引發(fā)的安全隱患。
三、工藝流程管理
1. 嚴格遵守選礦工藝流程，不得隨意更改操作步驟。
2. 在工藝過程中，監(jiān)控水質(zhì)、藥劑使用，確保環(huán)保合規(guī)。
四、電氣安全
1. 電器設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員操作，非電工禁止私自接線或維修。
2. 保持電氣設(shè)備干燥，防止觸電事故。
五、消防安全
1. 設(shè)置足夠的消防設(shè)施，定期檢查其有效性。
2. 工作區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁存放易燃易爆物品。
六、個人防護
1. 工作人員必須佩戴相應(yīng)防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護鞋等。
2. 定期進行安全培訓，提高員工自我保護意識。
篇13
選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程
一、安全防護設(shè)備的配備與使用
1. 必須佩戴專用的電焊防護眼鏡或面罩，防止電弧光傷害眼睛。
2. 穿戴耐火、隔熱的工作服，防止高溫熔渣燙傷。
3. 使用防護手套和絕緣鞋，確保手部和腳部的安全。
4. 工作區(qū)域設(shè)置防火隔板，配備滅火器材，以防火災發(fā)生。
二、設(shè)備檢查與維護
1. 檢查電焊機接地線是否牢固，防止觸電事故。
2. 確保電焊機無漏電現(xiàn)象，定期進行絕緣性能測試。
3. 檢查電焊鉗、電纜線是否有破損，及時更換。
三、作業(yè)環(huán)境要求
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
2. 焊接作業(yè)時，周圍無易燃易爆物品。
3. 在有限空間內(nèi)作業(yè)，需進行通風，并采取防護措施。
四、焊接過程中的安全操作
1. 根據(jù)材料類型選擇合適的焊接電流和電壓。
2. 焊接過程中，避免長時間接觸電極和工件，防止燙傷。
3. 焊接結(jié)束后，及時切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
五、應(yīng)急處理與報告
1. 發(fā)生電弧燒傷、觸電等事故，應(yīng)立即斷電，進行急救，并上報。
2. 對于火災事故，立即啟動應(yīng)急預案，使用滅火器材撲救，并報警。
選礦廠安全操作規(guī)程范文
第一條? 選廠員工進入現(xiàn)場，要認真落實“三穿二戴”制度，即穿：工作衣、褲、鞋；二戴，安全帽、防塵口罩。
第二條? 嚴禁酒后上崗，進入車間不得吸煙，班中嚴禁脫崗睡崗串崗，嚴禁做違反安全生產(chǎn)的事情。
第三條? 一切工作和施工現(xiàn)場，嚴禁冒險作業(yè)，如有危險待排除后方可作業(yè)。
第四條? 嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班必須一對一（一臺設(shè)備一臺設(shè)備的交接、每個崗位按流水線交接并據(jù)實填寫交接記錄）在工作現(xiàn)場進行。
第五條? 班中嚴禁擦拭設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部分和帶電部分。
第六條? 各崗位工要以認真負責的態(tài)度堅守工作崗位，精心操作，努力完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和指標。
第七條? 堅持三巡檢（班前、班中、交接時）制度，檢查潤滑部位和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，確保安全正常生產(chǎn)。
第八條? 各崗位工必須熟悉本工段技術(shù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，以及設(shè)備保養(yǎng)制度和防范措施，并認真執(zhí)行。
第九條? 工作人員著裝要三緊，女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不得穿短褲裙子、高跟鞋、涼鞋、拖鞋。
第十條? 一切作業(yè)現(xiàn)場和機械廠房，禁止無關(guān)人員進入。對要害環(huán)節(jié)要嚴加管理和巡查保護；非本車間人員禁止進入，外來人員參觀應(yīng)有保衛(wèi)部的介紹信，同時要進行登記。
