安全操作規(guī)程總則制度有哪些
篇1
空氣等離子安全操作規(guī)程
空氣等離子技術(shù)廣泛應(yīng)用于材料表面處理、切割和焊接等領(lǐng)域，為確保作業(yè)人員的安全與設(shè)備的正常運行，制定本規(guī)程。以下是關(guān)鍵的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查
- 在開始工作前，務(wù)必檢查等離子發(fā)生器、氣體供應(yīng)系統(tǒng)和電纜連接是否完好無損。
2. 等離子炬的使用
- 操作時，保持正確的手持姿勢，確?；鹁媾c工作面的距離適宜，避免過近引起火花飛濺。
3. 氣體設(shè)置
- 根據(jù)工藝要求，正確配置工作氣體和保護氣體，防止氣體泄漏。
4. 啟動與關(guān)閉
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動設(shè)備，完成工作后，先關(guān)閉等離子弧，再切斷電源。
5. 個人防護裝備
- 必須佩戴防護眼鏡、聽力保護設(shè)備、防護手套和防火工作服，以防電弧傷害和熱輻射。
6. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免易燃物靠近，配備有效的通風(fēng)設(shè)施。
7. 應(yīng)急措施
- 預(yù)先設(shè)定火警應(yīng)急預(yù)案，了解滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火災(zāi)，迅速采取行動。
篇2
橡膠壓片機安全操作規(guī)程
橡膠壓片機是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)中的機械設(shè)備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查橡膠壓片機的各部件是否完好，包括壓模、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。
2. 確保安全裝置：確認防護罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施功能正常，并處于工作狀態(tài)。
3. 清理工作區(qū)域：清理工作臺面，確保無雜物，防止異物進入機器。
4. 啟動設(shè)備：接通電源，按照操作手冊啟動設(shè)備，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 加料操作：均勻、適量地加入橡膠原料，避免一次性投入過多導(dǎo)致卡機。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
7. 停機保養(yǎng)：完成工作后，先關(guān)閉電源，再進行設(shè)備清潔和維護。
篇3
1. 設(shè)備檢查：確保減溫減壓系統(tǒng)的閥門、管道、儀表及安全裝置完好無損。
2. 操作步驟：啟動前進行預(yù)冷，逐步調(diào)整閥門開度，監(jiān)控壓力和溫度變化。
3. 應(yīng)急處理：設(shè)定并熟知緊急停車程序，應(yīng)對異常情況。
4. 定期維護：定期檢查設(shè)備性能，及時更換磨損部件。
5. 人員培訓(xùn)：確保操作人員掌握系統(tǒng)操作知識及應(yīng)急措施。
篇4
高頻淬火設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 開機前，確保設(shè)備電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查高頻淬火設(shè)備各部件是否安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
3. 確認冷卻系統(tǒng)正常運行，水位適宜，無漏水跡象。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備，預(yù)熱至適宜溫度，遵循設(shè)備手冊的指示。
2. 安裝工件，確保其牢固且與感應(yīng)線圈對齊。
3. 調(diào)整功率和頻率，適應(yīng)工件材質(zhì)和淬火需求。
4. 開始淬火過程，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
2. 工作區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，避免引發(fā)火災(zāi)。
3. 設(shè)備運行時，不得進行任何調(diào)整或清潔工作。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，通知專業(yè)維修人員。
2. 若發(fā)生燙傷或其他傷害，立即進行急救，并報告上級。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備表面及感應(yīng)線圈，保持清潔。
2. 按照制造商建議的時間表進行設(shè)備維護和檢查。
篇5
激光焊接機安全操作規(guī)程
激光焊接機作為一種高效精密的加工設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下內(nèi)容詳細列出了激光焊接機的操作要點：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備電源線、冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)是否正常。
- 檢查激光器的工作狀態(tài)，確認無異常報警信息。
2. 安全防護：
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括護目鏡、防護服和手套，防止激光輻射和飛濺物傷害。
- 工作區(qū)域設(shè)置安全圍欄，確保非操作人員遠離激光輻射區(qū)域。
3. 操作流程：
- 根據(jù)焊接材料類型，正確設(shè)定激光功率和焊接速度。
- 使用夾具固定工件，確保焊接過程穩(wěn)定。
- 啟動激光前，確認工件位置準確無誤。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源并報告給維修人員。
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用專用滅火器進行撲救，切勿用水。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期進行設(shè)備維護，確保各部件功能正常。
篇6
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保三面切書機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 安全裝置：檢查安全門和緊急停止按鈕是否正常運作。
3. 工作臺清理：清除工作臺上的雜物，確保操作區(qū)域整潔。
4. 書籍定位：正確放置書籍，確保其穩(wěn)定且與切刀對齊。
5. 切割操作：按下啟動鍵，進行切割動作。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行潤滑和清潔，保持其良好的運行狀態(tài)。
篇7
軟管泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認軟管泵已安裝穩(wěn)固，無松動或破損現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路完好，接地可靠，電壓符合設(shè)備要求。
3. 檢查軟管無老化、龜裂，接頭牢固，無泄漏。
二、開機前準備
1. 確認泵腔內(nèi)無異物，軟管內(nèi)無堵塞。
2. 設(shè)置泵的工作參數(shù)，如流量、壓力等，符合工藝要求。
3. 打開進料和出料閥門，確保流體路徑暢通。
三、啟動與運行
1. 合上電源開關(guān)，啟動軟管泵，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 調(diào)整泵速，保持穩(wěn)定工作狀態(tài)。
3. 定期檢查泵的運行聲音，確保無異常噪音。
四、監(jiān)控與維護
1. 監(jiān)控泵的工作壓力，防止超壓運行。
2. 定期檢查軟管磨損情況，及時更換。
3. 定期清理泵體內(nèi)外的積塵和雜物。
五、停機與關(guān)閉
1. 停止泵的運行，關(guān)閉電源。
2. 關(guān)閉進、出口閥門，避免流體回流。
3. 清理泵及周邊環(huán)境，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇8
氣包水壓試驗安全操作規(guī)程
氣包，即壓力容器，是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備。為了確保其安全運行，定期進行水壓試驗至關(guān)重要。本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確、安全地進行氣包水壓試驗。
1. 設(shè)備準備
- 檢查氣包內(nèi)外表面，確認無明顯損傷、腐蝕或焊縫裂紋。
- 關(guān)閉所有閥門，排凈內(nèi)部氣體和水分。
- 安裝臨時的進水和排水系統(tǒng)，并確保連接牢固。
2. 試驗前檢查
- 核實試驗壓力，應(yīng)不超過設(shè)計壓力的1.25倍。
- 確認水溫和水質(zhì)符合標準，避免對氣包材料產(chǎn)生不良影響。
3. 注水與升壓
- 緩慢注入清水，直至氣包完全充滿，排除空氣。
- 平穩(wěn)升壓至試驗壓力，記錄初始讀數(shù)。
4. 保壓與觀察
- 保持試驗壓力至少30分鐘，期間密切觀察氣包各部位，特別是焊縫處，尋找滲漏跡象。
- 記錄保壓期間的壓力變化，如壓力下降過快，應(yīng)立即停止試驗。
5. 降壓與排水
- 試驗完畢后，緩慢降壓，不可驟然放空。
- 排水時注意溫度，防止燙傷，直至氣包內(nèi)無殘留水。
6. 后續(xù)處理
- 檢查氣包內(nèi)部，確認無異常。
- 記錄試驗結(jié)果，由專業(yè)人員評估氣包安全狀況。
篇9
臺車式電阻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
臺車式電阻爐是一種廣泛應(yīng)用于金屬熱處理、粉末冶金等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障人員安全、設(shè)備正常運行以及生產(chǎn)效率。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全培訓(xùn)與管理
篇10
倒殘安全操作規(guī)程
一、準備階段
1. 檢查設(shè)備：確保倒殘設(shè)備完好無損，所有安全裝置如剎車、限位器等功能正常。
2. 確認殘液性質(zhì)：了解待倒殘液體的化學(xué)性質(zhì)，如易燃、腐蝕、有毒等，采取相應(yīng)防護措施。
3. 安全裝備：操作人員應(yīng)穿戴好防護服、防護眼鏡、防毒面具等個人防護裝備。
二、操作步驟
1. 封閉現(xiàn)場：設(shè)立警戒線，非操作人員不得靠近。
2. 連接設(shè)備：正確連接倒殘管道，確保密封性良好。
3. 啟動設(shè)備：緩慢開啟閥門，進行倒殘作業(yè)，過程中密切觀察設(shè)備運行情況。
4. 監(jiān)測泄漏：使用檢測儀器定期檢查周圍環(huán)境，防止泄漏發(fā)生。
5. 應(yīng)急準備：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉閥門，切斷電源。
三、作業(yè)后處理
1. 清理現(xiàn)場：清理殘留液體，確保工作區(qū)域干凈整潔。
2. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備是否有損傷，及時維修保養(yǎng)。
3. 記錄報告：詳細記錄倒殘過程，包括倒殘量、時間、異常情況等，以便后續(xù)分析。
篇11
乙炔瓶的使用存儲安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 乙炔瓶的選擇與檢驗
2. 乙炔瓶的搬運與放置
3. 乙炔瓶的連接與使用
4. 乙炔瓶的儲存條件
5. 應(yīng)急處理措施
6. 定期檢查與維護
篇12
液壓支架工安全操作規(guī)程
液壓支架工是煤礦井下采煤工作面的重要崗位，其操作規(guī)程關(guān)乎著礦工的生命安全與生產(chǎn)效率。以下是液壓支架工在工作中需遵守的主要規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)詳細檢查液壓支架的狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、支護元件、連接件等，確保無損壞、漏油等異常情況。
2. 安全操作：啟動液壓系統(tǒng)時，需確認周圍無人員，防止液壓動作傷人。操作時，遵循“先支后回，先降后升”的原則，確保支架穩(wěn)定。
3. 規(guī)范動作：嚴禁超負荷使用支架，嚴格按照操作手冊進行升、降、移、推等動作，避免誤操作。
4. 緊急處理：如遇支架異常，應(yīng)立即停機，及時報告并采取應(yīng)急措施，不得擅自處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期對液壓支架進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇13
紡織公司自動絡(luò)筒保全工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動 1.1 每日開始工作前，需對自動絡(luò)筒機進行全面檢查，確保無異常。 1.2 檢查設(shè)備電源線是否完好，無裸露或破損。 1.3 確認機器潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。 1.4 檢查控制系統(tǒng)功能是否正常，按鈕、指示燈狀態(tài)準確。
2. 工具使用與維護 2.1 使用專用工具進行設(shè)備保養(yǎng)，不得隨意替換。 2.2 工具使用后應(yīng)歸位，保持工作區(qū)域整潔。 2.3 定期對工具進行清潔和維護，確保其性能。
3. 運行監(jiān)控與應(yīng)急處理 3.1 在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察紗線質(zhì)量及設(shè)備運行狀況。 3.2 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，按照規(guī)程進行故障排查。 3.3 遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、設(shè)備損壞等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 個人防護與安全行為 4.1 穿戴合適的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。 4.2 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作。 4.3 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。
篇14
電動液壓剪是一種高效能的切割工具，廣泛應(yīng)用于金屬加工、建筑拆除等領(lǐng)域。以下是其主要組成部分：液壓驅(qū)動系統(tǒng)、電動馬達、剪切刀頭、控制面板和安全裝置。
篇15
卷揚機司機安全操作規(guī)程
卷揚機作為施工現(xiàn)場的重要機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，司機應(yīng)全面檢查卷揚機的機械部件、電氣系統(tǒng)、制動裝置以及鋼絲繩等，確保設(shè)備完好無損。
2. 操作準備：穿戴好安全帽、防護眼鏡和勞保鞋，熟悉操作面板及各控制開關(guān)的位置和功能。
3. 起吊作業(yè)：起吊前確認負載重量不超過設(shè)備額定載荷，使用合適的吊具，避免超載或不平衡吊裝。
4. 操作過程：啟動卷揚機時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停。保持視線清晰，密切關(guān)注吊物動向，隨時做好應(yīng)急準備。
5. 下放貨物：下放貨物時應(yīng)控制速度，避免快速下降導(dǎo)致貨物損壞或人員受傷。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保卷揚機處于良好運行狀態(tài)。
7. 緊急情況處理：遇到故障或異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并報告給上級。
篇16
插齒機安全技術(shù)操作規(guī)程
插齒機是一種用于齒輪加工的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保操作員的安全和設(shè)備的高效運行。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，檢查插齒機各部件是否完好，無松動、磨損或損壞。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否安全，接地良好，無裸露電線。
2. 工件準備
- 根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的工件材料和尺寸。
- 確保工件固定牢固，防止加工過程中產(chǎn)生滑動或飛出。
3. 刀具安裝
- 選用適合的刀具，并確保刀具刃口無損傷，安裝時刀具角度正確。
- 安裝刀具前要檢查刀具夾緊裝置是否可靠。
4. 參數(shù)設(shè)置
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求調(diào)整切削速度和進給量。
- 設(shè)置合適的冷卻液流量，以保持切削區(qū)域的溫度適中。
5. 開始加工
- 啟動插齒機前，確保無人在設(shè)備周圍。
- 操作時遵循“先低速試運轉(zhuǎn)，后逐漸提高轉(zhuǎn)速”的原則。
6. 過程監(jiān)控
- 在加工過程中，密切觀察設(shè)備運行狀況和工件加工質(zhì)量。
- 如遇異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
7. 完成與清理
- 加工完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的切屑和殘留物。
- 做好設(shè)備保養(yǎng)，涂抹防銹油，保持設(shè)備清潔。
篇17
加藥間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 人員準入：只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)資質(zhì)的人員才能進入加藥間進行操作。
2. 個人防護：操作人員必須佩戴防護設(shè)備，如防護眼鏡、口罩、手套等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
3. 藥劑管理：藥品應(yīng)按照規(guī)定存放，嚴禁混合存放可能導(dǎo)致危險反應(yīng)的藥品。
4. 操作流程：遵循標準化的操作步驟，確保加藥的準確性和安全性。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生意外，能夠迅速、正確地進行應(yīng)急處置。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測加藥間的通風(fēng)、照明、濕度等環(huán)境條件，確保工作環(huán)境的安全。
篇18
自動雙鋸片切角機安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 開啟與運行
4. 切割作業(yè)流程
5. 故障處理與停機
6. 維護保養(yǎng)
篇19
油漆玻璃工安全操作規(guī)程
油漆玻璃工作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險性高的任務(wù)，涉及多種工具和材料，包括但不限于油漆、稀釋劑、刷子、滾筒、噴槍等。為了確保作業(yè)安全，避免事故的發(fā)生，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 工具與設(shè)備檢查：確保所有工具完好無損，特別是電動工具如噴槍，應(yīng)進行定期維護和檢查。
2. 玻璃表面處理：清潔玻璃表面，去除灰塵和污垢，確保油漆附著力。
3. 油漆準備：正確配比油漆和稀釋劑，避免過度稀釋導(dǎo)致油漆性能下降。
4. 個人防護裝備：佩戴防護眼鏡、口罩、手套和防滑鞋，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入有害氣體。
5. 工作區(qū)域安全：保持工作區(qū)域整潔，避免火源和靜電，嚴禁吸煙。
6. 使用梯子和腳手架：遵循正確的攀爬和平衡技巧，確保穩(wěn)定，必要時有專人監(jiān)護。
7. 廢棄物處理：妥善處理廢棄的油漆和擦拭物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇20
平刨機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 開機與試運行
4. 正常操作步驟
5. 應(yīng)急處理措施
6. 關(guān)機與清潔保養(yǎng)
篇21
離心風(fēng)機的安全操作規(guī)程
離心風(fēng)機是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境通風(fēng)的機械設(shè)備。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，檢查風(fēng)機的各個部件是否完好，如葉輪、軸承、電機、連接管道等。
- 確保風(fēng)機周圍無雜物，清理工作區(qū)域，保持通風(fēng)良好。
- 檢查電源線是否完好，電壓是否穩(wěn)定，接地是否可靠。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明，正確接通電源，并進行試運轉(zhuǎn)，確認無異常噪音和振動。
- 正式運行時，逐漸調(diào)整風(fēng)門，避免瞬間過大的負荷導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控風(fēng)機運行狀態(tài)，如溫度、振動、電流等，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期對風(fēng)機進行清潔，防止灰塵和雜物積累。
- 定期更換潤滑油，保證軸承的良好潤滑。
- 檢查葉輪磨損情況，必要時進行修復(fù)或更換。
4. 停止與關(guān)閉：
- 在關(guān)閉風(fēng)機前，先緩慢減小風(fēng)量，待風(fēng)機負載降低后再切斷電源。
- 關(guān)閉后，進行必要的安全檢查，如斷電、關(guān)閉閥門等。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，分析運行狀況，為后續(xù)維護提供參考。
篇22
皮帶運輸機單體安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，確保皮帶運輸機各部件完整無損，滾輪轉(zhuǎn)動靈活，皮帶張緊適度，防護罩牢固可靠。
2. 啟動與運行：啟動前通知周圍人員遠離設(shè)備，遵循啟動按鈕的指定操作流程，運行過程中密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 裝載與卸載：裝載物料應(yīng)均勻分布，不得超載，卸載時應(yīng)確保皮帶停止后再進行。
4. 故障處理：如遇設(shè)備異常，立即停機，掛上警示牌，通知維修人員處理，禁止私自拆修。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機與斷電：停機后切斷電源，防止意外啟動。
篇23
盤拉機設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動與準備
1. 檢查盤拉機各部件是否完好無損，尤其是傳動裝置、制動系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，防止絆倒或引起設(shè)備故障。
3. 按照設(shè)備手冊設(shè)置合適的參數(shù)，如速度、張力等。
二、操作流程
1. 啟動盤拉機前，確認電源電壓穩(wěn)定，按下啟動按鈕。
2. 觀察設(shè)備運行情況，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
3. 盤拉過程中，保持對物料流動的監(jiān)控，確保其均勻、穩(wěn)定。
4. 在操作過程中，禁止接觸運動部件，防止傷害。
三、停機與維護
1. 完成工作后，按照標準程序逐步降低設(shè)備速度，直至完全停機。
2. 關(guān)閉電源，進行日常維護，如清潔、潤滑和緊固松動部件。
3. 對設(shè)備進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
篇24
三輥機研磨崗位安全操作規(guī)程
一、崗位設(shè)備及材料準備
1. 確保三輥機處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常磨損。
2. 檢查研磨物料是否符合工藝要求，不得含有異物。
3. 準備好必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、防塵口罩、手套等。
二、開機前檢查
1. 檢查電氣線路是否安全，接地是否可靠。
2. 確認潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無泄漏現(xiàn)象。
3. 清理三輥機表面及周圍雜物，確保工作環(huán)境整潔。
三、操作流程
1. 啟動機器前，先空轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 慢慢加入物料，根據(jù)研磨效果調(diào)整進料速度。
3. 在研磨過程中，注意觀察三輥間的壓力和溫度，避免過載運行。
4. 定期清理滾筒，防止物料積聚影響研磨效果。
四、緊急情況處理
1. 如遇設(shè)備故障或異常，立即停機并報告維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)物料濺出或粉塵飛揚，應(yīng)迅速關(guān)閉進料口，啟動吸塵裝置。
五、停機及清潔
1. 停機后，待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動再進行清潔工作。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔，預(yù)防銹蝕。
篇25
封蓋銑安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查銑床的各個部件，包括刀具、主軸、導(dǎo)軌、冷卻系統(tǒng)和防護裝置，確保它們處于良好狀態(tài)。
2. 工件固定：工件需牢固地夾持在工作臺上，防止在銑削過程中發(fā)生移動或滑落，造成傷害。
3. 刀具選擇：根據(jù)工件材料和加工需求，正確選擇和安裝刀具，注意刀具的鋒利程度和安裝緊固。
4. 參數(shù)設(shè)置：設(shè)定適當?shù)那邢魉俣?、進給量和深度，避免過大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞或工件飛出。
5. 操作姿勢：保持正確的站立位置，遠離旋轉(zhuǎn)部件，避免身體接觸運動部分。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下停止操作。
7. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器和防塵口罩，防止粉塵和噪音傷害。
8. 清潔維護：定期清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，減少事故風(fēng)險。
篇26
螺紋磨床工安全操作規(guī)程
螺紋磨床是一種專門用于精密加工螺紋的機械設(shè)備，其操作規(guī)程旨在確保工人的安全與生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和要點：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查磨床各部件是否完好，潤滑油量是否充足。
- 確認砂輪安裝牢固，無裂紋或其他損壞。
2. 工件準備：
- 根據(jù)圖紙要求選擇合適的砂輪和工件夾具。
- 工件必須牢固地固定在夾具上，防止加工過程中松動。
3. 啟動與運行：
- 按照規(guī)程啟動磨床，先低速運轉(zhuǎn)，觀察是否有異常振動或噪音。
- 待磨床穩(wěn)定后，逐漸調(diào)整至工作轉(zhuǎn)速。
4. 加工操作：
- 保持正確姿勢，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
- 用專用工具進行進刀，不可用手直接接觸砂輪。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 過程中，持續(xù)監(jiān)控工件加工狀態(tài)，及時調(diào)整進刀速度和深度。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因后再繼續(xù)。
6. 停機與清潔：
- 完成工作后，先降低轉(zhuǎn)速，待砂輪完全停止后再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺和設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇27
水處理安全操作規(guī)程
1. 前期準備
- 確保所有設(shè)備完好無損，進行常規(guī)檢查。
- 檢查化學(xué)藥品的儲存與配比是否符合規(guī)定。
- 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、手套、防滑鞋等。
2. 運行操作
- 按照操作手冊啟動和關(guān)閉設(shè)備，避免錯誤操作。
- 監(jiān)控水質(zhì)參數(shù)，確保處理效果達標。
- 定時記錄運行數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析。
3. 化學(xué)品處理
- 使用化學(xué)品時遵循“先稀釋后添加”的原則。
- 避免化學(xué)品直接接觸皮膚或吸入蒸汽。
- 廢棄化學(xué)品應(yīng)妥善處理，不得隨意傾倒。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計劃，定期進行演練。
- 發(fā)生泄漏或事故時，立即啟動應(yīng)急程序并通知相關(guān)人員。
- 在安全區(qū)域存放急救用品，如滅火器、急救箱等。
篇28
防塵工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 工作區(qū)域的清潔與整理
3. 機械設(shè)備的操作與維護
4. 粉塵監(jiān)測與控制
5. 應(yīng)急事故處理
篇29
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護
5. 應(yīng)急處理
篇30
磚工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 工地安全規(guī)則遵守
3. 磚塊搬運與堆放
4. 砌筑作業(yè)的規(guī)范操作
5. 施工設(shè)備的使用與維護
6. 緊急情況的應(yīng)對措施
安全操作規(guī)程總則制度
1、“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”。所有員工必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、凡不符合安全要求,有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備、設(shè)施,員工有權(quán)向上級報告。遇有嚴重危及生命安全的情況,員工有權(quán)停止操作,并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。
3、員工未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者,不準上崗工作。、起重、沖壓(剪)、木工平刨、車輛的駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接(割)、爆破等特種作業(yè)人員,均應(yīng)經(jīng)市級術(shù)培訓(xùn)和考試合格,持特種作業(yè)許可證操作。其余設(shè)備操作人員必須通過培訓(xùn)、考試取得相應(yīng)設(shè)備操作證后,才能獨立操作。外來參觀學(xué)習(xí)人員,亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。
4、進入作業(yè)場所,必須按規(guī)定穿戴好防護用品。要把過長(拖過頸部)的發(fā)辮放入帽內(nèi);操作旋轉(zhuǎn)機床時,嚴禁戴手套或敞開衣袖(襟);不準穿腳指及腳跟外露的涼鞋、拖鞋;不準亦腳亦膊;不準系領(lǐng)帶或圍巾;塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時,必須戴好防護口罩或面具;在能引起爆炸的場所,不準穿能集聚靜電的服裝。
5、操作前,應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地,排除故障和隱患;確保安全防護、信號聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠;設(shè)備應(yīng)定崗憑證操作;對本工種以外的設(shè)備,須經(jīng)有關(guān)部門批準,并經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。
6、工作中,應(yīng)集中精力,堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人;二人以上共同工作時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮;工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事;嚴禁酗酒者進入工作崗位。
7、凡運轉(zhuǎn)的設(shè)備,不準跨越、橫跨運轉(zhuǎn)部位傳遞物件,不準觸及運轉(zhuǎn)部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不準站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調(diào)整、檢查、清掃設(shè)備;裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時,要先停電關(guān)車;不準無罩或敞開防護罩開車;不準超限使用設(shè)備機具;工作完畢或中途停電,應(yīng)切斷電源,才準離崗。
8、修理機械、電氣設(shè)備或進入其工作前,必須在動力開關(guān)處掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警示牌。必要時設(shè)人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘,非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關(guān)在合閘前應(yīng)細心檢查,確認無人檢修時方準合閘。
9、一切電氣、機械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分,除另有規(guī)定外,必須有可靠的接零(地)裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準裝修電氣設(shè)備和線路。使用ⅰ類手持電動工具必須絕緣可靠,配用漏電保護器、隔離變壓器,并戴好絕緣手套后操作。行燈和機床、鉗臺局部照明應(yīng)采用安全電壓,容器內(nèi)和危險潮濕地點不得超過12伏。
10、行人要走指定通道,注意警示標志,嚴禁貪便道跨越危險區(qū);嚴禁攀登吊運中的物件,以及在吊物、吊臂下通過和停留;嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下、拋卸物品;車間內(nèi)不準騎自行車。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土建施工,要設(shè)安全遮欄和標記,夜間設(shè)紅標燈。
11.高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、易燃或承載壓力的容器、管道動火施焊、爆破或爆破作業(yè)、有中毒或窒息危險的作業(yè),必須向安技部門和有關(guān)部門申報和辦理危險作業(yè)審批手續(xù),并采取可靠的安全防護措施。
12、安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志,防雷接地等裝置,不準隨意拆除或非法占用;消防器材、滅火工具不準隨便動用,其安放地點周圍,不得堆放無關(guān)物品。
13、對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險場所,嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。
14、變、配電室、氧氣站、煤氣站、液化氣站、乙炔站、容壓站、發(fā)電機房、鍋爐房、油庫、油漆庫、危險品庫等要害部位,非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。在封閉廠房(空調(diào)、凈化間)作業(yè)和深夜班、加班作業(yè)時,必須安排兩人以上一起工作。
15、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施,必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術(shù)措施,并保持可靠有效;操作前應(yīng)先檢查和開動防護裝置、設(shè)施,運轉(zhuǎn)有效方能進行作業(yè)。
16、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通;現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高;及時清除工作場地散落的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。
17、新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后的設(shè)施,需經(jīng)安全驗收后,方準進行生產(chǎn)作業(yè)。
18、嚴格交接班制度,重大隱患必須記入值班記錄;末班下班前必須斷開電源、氣(汽)源,熄滅火種,檢查、清理場地。
19、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故,要及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。
20、機械工廠各類人員除遵守本總則外,還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。
