振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
振動篩崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 維護與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
6. 停機與清潔
篇2
1. 接收生產(chǎn)任務(wù)，了解篩分物料的性質(zhì)和要求。
2. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，包括振動篩的清潔程度、各部件完好性。
3. 根據(jù)物料特性調(diào)整篩網(wǎng)孔徑和振動頻率。
4. 啟動設(shè)備，觀察物料流動情況，適時調(diào)整進料速度。
5. 定期檢查篩網(wǎng)磨損，及時更換破損篩網(wǎng)。
6. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如篩分效率、產(chǎn)量等。
7. 停機后清理設(shè)備，做好日常維護工作。
篇3
振動篩司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對振動篩進行詳細檢查，確保所有部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作程序：遵循正確的開機、運行和停機步驟，防止設(shè)備異常啟動或突然停止。
3. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和耳塞，防止粉塵和噪音傷害。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急措施，如遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)并報告。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，保證其性能穩(wěn)定，延長使用壽命。
篇4
疊層高頻振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程
疊層高頻振動篩是一種高效篩分設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、煤炭、化工等行業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，檢查篩體各部件是否完好，特別是彈簧、激振器、篩網(wǎng)等關(guān)鍵部位。
- 確保電氣線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備操作手冊，正確啟動振動篩，切勿超負荷運行。
- 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音，異常噪音可能表明設(shè)備故障。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理篩網(wǎng)，防止物料堵塞影響篩分效果。
- 檢查潤滑油位，確保軸承潤滑充足，避免過熱。
4. 應(yīng)急處理：
- 若設(shè)備突然停機，應(yīng)立即斷電，排查原因后再啟動。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏電、火花等，立即停止作業(yè)并報告。
篇5
雙軸振動篩司機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保雙軸振動篩已接通電源，并進行開機前的電路檢查，防止短路或漏電。
2. 檢查篩網(wǎng)是否安裝牢固，無破損，防止物料泄漏或篩分效果不佳。
3. 檢查各潤滑點是否充足潤滑，避免設(shè)備過熱或磨損。
二、啟動與運行
1. 啟動設(shè)備前，確認周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
2. 按照操作面板指示啟動振動篩，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 在運行過程中，注意觀察物料流動情況，確保篩分效率。
三、作業(yè)中監(jiān)控與調(diào)整
1. 定時檢查篩分質(zhì)量，如有需要，及時調(diào)整篩網(wǎng)間距或振動頻率。
2. 注意設(shè)備溫度，過高時應(yīng)停機冷卻，防止過熱損壞。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常震動，立即停止設(shè)備，查明原因后方可繼續(xù)運行。
四、停機與維護
1. 停機前，先逐漸降低設(shè)備負載，待物料基本排出后再關(guān)閉電源。
2. 清理篩面，保持設(shè)備清潔，預(yù)防物料堵塞。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇6
振動篩安全操作規(guī)程
振動篩作為一種重要的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工、食品等多個領(lǐng)域，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定振動篩的正確操作步驟及注意事項，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，防止意外事故的發(fā)生。
篇7
振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，防止運行中發(fā)生松動。
2. 確認篩網(wǎng)無破損，篩孔清潔無堵塞，以保證篩選效果。
3. 檢查振動電機的接線是否正確，絕緣層是否完好，防止短路或觸電。
二、開機與運行
1. 啟動前，確保設(shè)備周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
2. 啟動振動篩，觀察其運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或劇烈震動。
3. 調(diào)整振動電機的振幅和頻率，以適應(yīng)物料特性和生產(chǎn)需求。
三、物料處理
1. 均勻投放物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致篩面受壓不均。
2. 定期清理篩面上的積料，防止堵塞影響篩選效率。
3. 注意觀察物料流動情況，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
四、停機與維護
1. 關(guān)機前，先停止投放物料，待篩面上物料排空后再關(guān)閉電源。
2. 定期檢查振動電機軸承潤滑情況，適時添加潤滑油。
3. 對設(shè)備進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇8
非煤礦山振動篩工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保振動篩處于穩(wěn)定狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 檢查篩網(wǎng)是否牢固，無破損或松動。
3. 檢查電動機和傳動裝置的潤滑情況，確保正常運行。
4. 確認電氣線路完好，接地可靠。
二、開機前準備
5. 清理篩面上的雜物，防止開機時卡阻。
6. 檢查周圍環(huán)境，清除可能導(dǎo)致絆倒的障礙物。
7. 與相鄰崗位人員進行溝通，確保操作同步。
三、開機與運行
8. 啟動電動機，觀察振動篩是否正常運轉(zhuǎn)，無異常聲音或振動。
9. 調(diào)整給料速度，保持均勻，避免過載。
10. 定期檢查篩分效果，適時調(diào)整篩網(wǎng)。
四、停機與維護
11. 提前通知給料設(shè)備，逐漸減少進料，直至停止。
1 2. 待物料完全篩分后，關(guān)閉電動機，切斷電源。
1
3. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
五、應(yīng)急處理
1
4. 如遇設(shè)備故障，立即停機并報告維修部門。
1
5. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并上報。
篇9
高頻振動篩崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 操作員需熟悉高頻振動篩的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 負責設(shè)備的日常檢查、維護和清潔工作。
3. 確保設(shè)備運行穩(wěn)定，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
二、開機前準備
1. 檢查篩網(wǎng)是否完好，無破損、松動現(xiàn)象。
2. 確認電源線無損壞，接地良好。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏。
三、操作步驟
1. 啟動前，將物料均勻地放入篩箱內(nèi)。
2. 打開電源，啟動設(shè)備，觀察振動是否正常。
3. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整振動頻率和振幅。
4. 運行過程中，定期檢查篩分效果，防止堵塞。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機前，應(yīng)先停止進料，待物料完全篩分后關(guān)閉電源。
2. 清理篩面上殘留的物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行設(shè)備的全面檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或劇烈振動，立即停機檢查。
2. 如遇電氣故障，切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
篇10
振動篩司機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查振動篩的固定螺栓是否緊固，防止運行中松動。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，防止漏電事故。
3. 檢查篩網(wǎng)是否完好，如有破損及時更換。
二、開機前檢查
4. 查看潤滑油位，保證潤滑系統(tǒng)正常運行。
5. 檢測振動電機是否正常，無異常聲音或過熱現(xiàn)象。
6. 清理篩面上的雜物，確保篩分效果。
三、啟動與運行
7. 啟動前通知周圍工作人員，避免意外傷害。
8. 按照設(shè)備操作面板指示，依次啟動振動篩及相關(guān)輔助設(shè)備。
9. 觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
四、作業(yè)中監(jiān)控
10. 定時檢查篩分效果，調(diào)整進料速度和篩面角度。
11. 注意設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
1 2. 保持振動篩清潔，定期清理積塵和物料殘留。
五、停機與維護
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3. 關(guān)機前先停止進料，待篩面上物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
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4. 停機后檢查各部件磨損情況，做好記錄，及時更換磨損件。
1
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保振動篩的良好工作狀態(tài)。
篇11
振動篩安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定無松動。
2. 確認電源線路完好，無破損、裸露現(xiàn)象，接地線連接牢固。
3. 檢查篩網(wǎng)是否清潔，無堵塞，篩孔暢通。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。
二、開機運行
1. 啟動前，先點動試運行，觀察振動篩運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 正式運行時，均勻、適量地加入物料，避免過載。
3. 觀察物料流動情況，及時調(diào)整給料速度，保證篩分效率。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查篩體各部位磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
2. 注意電機溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機冷卻。
3. 遇到異常振動或噪音，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再啟動。
四、停機維護
1. 停機前，應(yīng)逐漸減少給料，待篩面上物料排空后再關(guān)閉電源。
2. 清理篩面殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件、潤滑等。
五、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 非操作人員不得靠近正在運行的振動篩，防止發(fā)生安全事故。
3. 設(shè)備檢修時必須切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。
篇12
振動篩操作規(guī)程
振動篩是一種廣泛應(yīng)用的篩分設(shè)備，主要用于物料分級、除雜、脫水等作業(yè)。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全高效運行，提高生產(chǎn)效率。
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查振動篩各部件是否完好，特別是篩網(wǎng)是否牢固，無破損。
- 確認電機連接線無裸露，接地良好。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
2. 啟動前準備：
- 清理篩面上的雜物，防止啟動時卡阻。
- 調(diào)整振動篩的篩面角度，適應(yīng)不同的物料處理需求。
- 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的篩網(wǎng)孔徑。
3. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動電機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 逐步加入物料，注意控制給料速度，避免過載。
- 定期檢查篩下物料，確認分級效果。
4. 運行維護：
- 定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞影響篩分效率。
- 注意電機溫度，過高時應(yīng)停機冷卻。
- 檢查彈簧和減震裝置，確保其功能正常。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后，進行清潔工作。
- 定期對設(shè)備進行潤滑，更換磨損部件。
- 存放設(shè)備時，確保環(huán)境干燥，避免銹蝕。
篇13
振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備檢查、開機運行、操作流程、異常處理、停機維護和人員培訓(xùn)。
篇14
重型振動篩分機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查篩分機各部件是否完好，螺絲緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 清理篩面上的雜物，防止開機時卡阻。
4. 檢查振動電機運轉(zhuǎn)是否正常，潤滑油量適中。
二、開機操作
1. 啟動前先點動試運行，觀察篩體是否有異常振動或噪音。
2. 正式開機后，逐步調(diào)整給料量，保持均勻，避免過載。
3. 運行中注意觀察篩面物料流動情況，確保篩分效果。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查篩網(wǎng)磨損情況，及時更換破損篩網(wǎng)。
2. 注意電機溫度，超過規(guī)定值應(yīng)停機冷卻。
3. 監(jiān)控設(shè)備運行聲音，異常噪音需停機排查。
四、停機與維護
1. 停機前應(yīng)逐漸減少給料，待篩面上物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
2. 清理篩面及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 不得私自拆解設(shè)備，應(yīng)及時通知專業(yè)維修人員處理。
3. 遇到電氣問題，務(wù)必斷電后再進行檢查。
篇15
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查振動篩的各部件是否完好，包括篩網(wǎng)、支架、電機、緊固件等。
2. 電源連接：確保電源線無破損，接頭牢固，符合安全電壓標準。
3. 空載啟動：初次啟動或維修后，應(yīng)先空載運行，觀察設(shè)備運行是否正常。
4. 加料操作：設(shè)備穩(wěn)定運行后，均勻、適量地加入物料，避免過量導(dǎo)致篩分效果下降或損壞設(shè)備。
5. 監(jiān)控運行：操作期間，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、劇烈震動，應(yīng)立即停機檢查。
6. 清潔維護：定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
7. 關(guān)機程序：停機時，先停止進料，待篩面上物料處理完畢后再切斷電源。
篇16
高頻振動篩操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查高頻振動篩的電源線是否完好，接頭無松動。
2. 確認篩網(wǎng)安裝牢固，無破損或松動現(xiàn)象。
3. 檢查振動電機是否正常，無異常聲音或發(fā)熱。
二、開機運行
4. 啟動前，確保所有安全防護裝置就位。
5. 按下啟動按鈕，觀察設(shè)備是否平穩(wěn)啟動，振動頻率是否符合設(shè)定值。
6. 觀察物料流動情況，調(diào)整給料速度以保持均勻。
三、操作過程
7. 運行中，定期檢查篩面物料分布，防止堵塞。
8. 如發(fā)現(xiàn)異常振動或噪音，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
9. 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整振動頻率和振幅。
四、維護保養(yǎng)
10. 每日工作結(jié)束后，清理篩面上殘留的物料。
11. 定期檢查篩網(wǎng)磨損情況，及時更換磨損嚴重的篩網(wǎng)。
1 2. 對振動電機進行定期潤滑，確保其良好運行狀態(tài)。
五、安全事項
1
3. 操作人員需穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡等。
1
4. 遵守設(shè)備操作規(guī)程，禁止超負荷運行。
1
5. 設(shè)備運行中，禁止人員接觸運動部件。
篇17
振動篩工操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備檢查與準備、操作流程、維護保養(yǎng)、異常處理及安全規(guī)定。
篇18
1. 檢查設(shè)備：在開機前，務(wù)必檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，篩網(wǎng)有無破損，以及各部件是否正常。
2. 啟動程序：確認設(shè)備周圍無異物后，按照操作面板指示啟動振動篩，等待設(shè)備達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
3. 加料操作：均勻、適量地向破碎機喂料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備負荷過大。
4. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察振動情況和物料流動，確保其正常運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理篩網(wǎng)，檢查磨損情況，并做好潤滑保養(yǎng)工作。
6. 緊急停機：遇到異常情況，如劇烈振動、異響或電氣故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
篇19
振動篩工操作規(guī)程
振動篩是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于物料的分級、篩選和除雜。為了確保設(shè)備的高效運行和人員的安全，振動篩工必須遵循一套詳細的操作規(guī)程。以下是主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，應(yīng)全面檢查振動篩的各部件，包括篩網(wǎng)、彈簧、電機、傳動裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 啟動準備：確認篩面上無異物，連接電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，啟動按鈕功能正常。
3. 開機運行：按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
4. 物料加載：在設(shè)備穩(wěn)定運行后，緩慢均勻地添加物料，避免一次性過多導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀察物料流動情況，根據(jù)需要調(diào)整進料速度和篩網(wǎng)角度。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理篩網(wǎng)，防止積料影響篩分效果；定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保軸承等關(guān)鍵部位得到充分潤滑。
7. 停機程序：在完成工作或需要維修時，應(yīng)先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進行后續(xù)操作。
篇20
其它振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機前，確保振動篩各部件完整無損，緊固件牢固。
2. 檢查篩網(wǎng)是否破損或松動，如有問題需及時更換或調(diào)整。
3. 確認電機、軸承等關(guān)鍵部位潤滑良好，無異常噪音。
二、操作流程
1. 啟動前，先開啟進料設(shè)備，待物料均勻進入后再啟動振動篩。
2. 運行中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，定時清理篩面上的堵塞物。
3. 停機時，先關(guān)閉進料設(shè)備，待篩面上物料排空后再停機。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
2. 設(shè)備運行中禁止進行任何維修作業(yè)，如需檢修，必須先切斷電源。
3. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
篇21
振動篩共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程
振動篩共振篩是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種篩選設(shè)備，主要用于物料的分級、除雜等作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，必須檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是振動彈簧、篩網(wǎng)、固定螺絲等關(guān)鍵部位。
- 檢查電源線是否有破損，接地是否可靠。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊規(guī)定，先空載啟動，待運行穩(wěn)定后再緩慢加入物料。
- 運行過程中，密切觀察設(shè)備振動情況，避免過度共振。
3. 物料處理
- 物料投入應(yīng)均勻，避免一次性大量投入導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 對于含水量較大的物料，需采取措施減少粘附，防止堵塞篩網(wǎng)。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理篩網(wǎng)，保持其清潔，防止篩孔堵塞。
- 每次工作后，檢查設(shè)備是否有異常磨損，及時進行維修。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或劇烈振動時，立即停機檢查。
- 遇到電氣故障，斷電后進行檢修。
6. 個人防護
- 操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 不得在設(shè)備運行時進行清理或調(diào)整工作。
篇22
小振動篩崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備：確保小振動篩設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，電源線路安全無破損。
2. 材料預(yù)處理：對篩選的物料進行初步清理，去除大顆粒雜質(zhì)，保證進入篩網(wǎng)的物料均勻。
3. 開機檢查：啟動前，檢查篩箱是否固定，振動電機運行方向是否正確。
4. 操作運行：調(diào)整振動頻率和振幅至適宜值，均勻喂料，觀察篩分效果。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理篩網(wǎng)，檢查磨損情況，及時更換損壞部件。
6. 關(guān)機程序：待物料完全排出后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔。
篇23
振動篩操作工安全操作規(guī)程
振動篩是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，用于篩選、分級各種物料。為了確保操作工的安全與設(shè)備的高效運行，制定以下振動篩操作工安全操作規(guī)程。
1. 檢查與準備
- 在啟動設(shè)備前，檢查篩網(wǎng)是否完好，緊固件是否牢固。
- 確認電源線路無破損，接地線連接可靠。
- 檢查振動篩周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。
2. 設(shè)備啟動
- 啟動前，通知周圍人員遠離設(shè)備。
- 按照操作面板指示，依次啟動電機和振動裝置。
3. 運行監(jiān)控
- 觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
- 定期檢查篩網(wǎng)堵塞情況，及時清理。
4. 加料與卸料
- 加料時要均勻、緩慢，避免一次性加入過多物料導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 卸料時，確保物料完全通過篩網(wǎng)后才能關(guān)閉設(shè)備。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期對設(shè)備進行潤滑，保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 每次作業(yè)完畢后，清潔設(shè)備，做好防銹處理。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切勿嘗試手動清除故障。
- 發(fā)生電氣故障，立即斷電并通知專業(yè)電工處理。
篇24
高效自衡振動篩安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認振動篩安裝穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查篩網(wǎng)是否完好，無破損或堵塞。
3. 檢查電機連接線是否牢固，絕緣層無破損。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常，軸承潤滑充足。
二、開機與運行
1. 啟動前，確認無人在設(shè)備附近，按下啟動按鈕。
2. 觀察振動篩運行情況，如有異常聲音或劇烈抖動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 調(diào)整給料速度，保持均勻連續(xù)，避免過載運行。
三、運行監(jiān)控與維護
1. 定期檢查篩網(wǎng)清潔度，及時清理積料。
2. 注意電機溫度，過高需停機冷卻。
3. 定期檢查緊固件，確保設(shè)備穩(wěn)定。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機前，逐步減少給料，待篩面物料清理干凈后停機。
2. 清理設(shè)備表面灰塵，保持環(huán)境衛(wèi)生。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇25
振動篩安全操作規(guī)程
振動篩作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作對于保障人員安全、提高生產(chǎn)效率、延長設(shè)備壽命具有重要意義。以下是振動篩安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，確保振動篩各部件完整無損，螺絲緊固，篩網(wǎng)無破損。
- 檢查電機是否正常，電線連接牢固，無裸露。
- 確認振動篩周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，切勿直接投入物料。
- 運行初期觀察篩面物料分布，如有異常應(yīng)及時調(diào)整。
- 操作過程中，保持設(shè)備穩(wěn)定運行，避免劇烈振動。
3. 物料處理
- 添加物料時應(yīng)均勻分散，防止過載。
- 物料中不得混有大塊或硬質(zhì)異物，以免損壞篩網(wǎng)或電機。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理篩面，避免物料堵塞。
- 檢查軸承潤滑情況，及時添加潤滑油。
- 長時間停機后，重新啟動前需進行設(shè)備檢查。
5. 應(yīng)急措施
- 如遇設(shè)備異常噪音或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查。
- 發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損，應(yīng)立即更換，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
- 工作中如需接觸設(shè)備，務(wù)必關(guān)閉電源并等待設(shè)備完全停止。
篇26
振動篩崗位安全操作規(guī)程
振動篩是工業(yè)生產(chǎn)中常見的篩選設(shè)備，主要用于物料的分級、除雜等作業(yè)。為了確保員工的安全與設(shè)備的正常運行，以下列出振動篩崗位的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機前，必須檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，篩網(wǎng)是否破損，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有裸露或損壞。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域的雜物，確保作業(yè)環(huán)境整潔，防止異物進入設(shè)備。
3. 啟動步驟：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動振動篩，避免無油運轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 調(diào)整篩面：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整振動篩的工作參數(shù)，如振幅、頻率等，確保篩選效果。
5. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 加料操作：均勻、連續(xù)地向篩面上加料，避免一次性加料過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
7. 安全防護：佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作鞋和防護眼鏡，防止物料飛濺或設(shè)備部件傷人。
8. 停機程序：完成作業(yè)后，先停止進料，待篩面上物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備，最后關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇27
振動篩篩分工安全操作規(guī)程
振動篩是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料分級設(shè)備，主要用于將混合物料按粒度大小進行分離。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)效率，制定以下振動篩篩分工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，篩網(wǎng)有無破損，電機、傳動裝置是否正常。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域的雜物，確保設(shè)備周圍無可能導(dǎo)致絆倒的障礙物。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊的指示啟動振動篩，注意觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
4. 加料控制：均勻、適量地向篩網(wǎng)添加物料，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，定期檢查篩網(wǎng)清潔程度，及時清理堵塞。
6. 停機程序：完成篩分工序后，應(yīng)先停止進料，待篩面上物料基本排出后再關(guān)閉電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇28
振動篩初清操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 原料預(yù)處理
3. 振動篩啟動與調(diào)節(jié)
4. 運行監(jiān)控
5. 清潔維護
6. 故障排查與處理
篇29
振動篩、共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全預(yù)防措施
4. 故障排查與處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 應(yīng)急預(yù)案與疏散路線
篇30
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需對雙軸振動篩進行全面檢查，包括但不限于篩網(wǎng)、軸承、電機、緊固件等關(guān)鍵部件。
2. 操作啟動：確認設(shè)備無異常后，按照標準程序啟動雙軸振動篩。
3. 運行監(jiān)控：在運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，觀察物料處理情況。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑工作，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
5. 故障處理：遇到故障時，及時停機并報告，由專業(yè)人員進行維修。
振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護用品。
2.在啟動振動篩前,應(yīng)檢查篩機周圍是否有妨礙其運轉(zhuǎn)的障礙物,傳動系統(tǒng)是否正?？煽?篩箱篩板、彈簧有無斷裂、鉚釘、螺栓是否松動。
3.啟動后檢查兩個振動電機的轉(zhuǎn)向是否相反。
4.檢查振動電機偏心塊之間的相位,應(yīng)使兩個電機之間的相位一致。
5.篩機空轉(zhuǎn),先啟動、運轉(zhuǎn)、通車一次,看有無異?，F(xiàn)象和聲音,停車共振時,篩機是否跳離彈簧。
6.篩機空轉(zhuǎn)時,應(yīng)檢查篩機的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),并注意振動電機的溫度情況,溫度不得超過70°。
7.接到開車信號,及時通知下道工序開車,并做好收料準備后方可開車。
8.帶料運轉(zhuǎn)時給料要均勻,使物料均布于篩面,如有物料跑偏現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整給料點、支撐裝置或彈簧、振動電機的激振力。
9.運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機,激振器軸承溫度,測聽篩子有無異響,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機處理。
10.觀察篩子的振動情況,振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
11.篩機停車時應(yīng)停止給料,待篩面上物料全部干凈后再停車,停車后要及時清理滯留在篩面的異物。
12.工作結(jié)束后關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生。
