內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查aqc（自動(dòng)質(zhì)量控制）系統(tǒng)和ph計(jì)是否正常運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞，傳感器清潔無(wú)堵塞。
2. 確認(rèn)鍋爐水處理設(shè)備已進(jìn)行預(yù)處理，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，ph值在7-9之間。
3. 完成必要的個(gè)人防護(hù)裝備穿戴，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)aqc系統(tǒng)，監(jiān)控鍋爐水的化學(xué)成分，確保其在設(shè)定的參數(shù)范圍內(nèi)。
2. 定時(shí)檢查ph計(jì)讀數(shù)，根據(jù)需要添加酸或堿調(diào)節(jié)ph值，保持穩(wěn)定。
3. 注意觀察鍋爐運(yùn)行壓力和溫度，避免超出安全范圍。
4. 根據(jù)aqc反饋，調(diào)整給水流量和水質(zhì)處理劑的添加量。
5. 記錄操作數(shù)據(jù)，包括水質(zhì)、溫度、壓力等，以便后續(xù)分析。
三、異常處理
1. 若aqc系統(tǒng)報(bào)警，立即停止操作，排查故障原因，并及時(shí)報(bào)告維修。
2. ph值偏離正常范圍，應(yīng)立即采取措施調(diào)整，如持續(xù)異常，需停機(jī)處理。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏氣、漏水或其他異常情況，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在停機(jī)前，按照規(guī)程降低鍋爐負(fù)荷，逐步關(guān)閉設(shè)備。
2. 停機(jī)后，清潔aqc系統(tǒng)和ph計(jì)，確保無(wú)殘留物質(zhì)。
3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
五、安全注意事項(xiàng)
1. 遵守操作規(guī)程，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作。
2. 操作過(guò)程中避免直接接觸化學(xué)品，防止皮膚和眼睛灼傷。
3. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
標(biāo)準(zhǔn)
1. aqc系統(tǒng)的準(zhǔn)確度：應(yīng)能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并控制鍋爐水的化學(xué)成分在設(shè)定的±0.1單位內(nèi)。
2. ph值控制：保持在7.0-9.0之間，波動(dòng)不超過(guò)±0.2單位。
3. 設(shè)備完好率：定期檢查，確保設(shè)備完好率達(dá)到98%以上。
4. 安全事故：全年無(wú)重大安全事故。
考試題及答案
1. aqc系統(tǒng)的主要功能是什么？(a) a. 監(jiān)控鍋爐水的化學(xué)成分 b. 調(diào)節(jié)鍋爐壓力 c. 控制ph值 d. 以上都是 答案：a
2. 當(dāng)ph值偏離正常范圍時(shí)，應(yīng)如何處理？(b) a. 繼續(xù)觀察 b. 立即采取措施調(diào)整 c. 關(guān)閉aqc系統(tǒng) d. 不采取任何行動(dòng) 答案：b
3. 停機(jī)后，應(yīng)如何維護(hù)aqc系統(tǒng)和ph計(jì)？(c) a. 忽略維護(hù) b. 清潔并檢查設(shè)備 c. 更換磨損部件 d. 以上都不對(duì) 答案：b
4. 操作人員應(yīng)如何確保自身安全？(d) a. 只穿防護(hù)服 b. 避免接觸化學(xué)品 c. 保持工作區(qū)域整潔 d. 以上都是 答案：d
aqc、ph鍋爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 aqc、ph鍋爐安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè),嚴(yán)禁帶病或酒后上崗,女同志要將頭發(fā)盤起。
2、上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。
3、鍋爐起動(dòng)前,中控應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)各手動(dòng)閥門的開閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài),除汽包上的排氣閥以外,其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項(xiàng)完成后,現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)中控指令在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視或起動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(ph鍋爐循環(huán)泵需在確認(rèn)汽包水位在+300mm方可運(yùn)轉(zhuǎn))。
4、鍋爐起動(dòng)前,認(rèn)真檢查汽包水位,現(xiàn)場(chǎng)人員須同中控校對(duì)汽包水位,以保證汽包水位在正常值(ph鍋爐汽包水位控制在-200mm;aqc鍋爐汽包水位控制在-100mm)內(nèi)。
5、鍋爐起動(dòng)前汽包水位于上線(aqc+200mm;ph+300mm)或下線(aqc-150mm;ph-300mm)時(shí),通知中控操作員按《操作說(shuō)明書》上的操作程序進(jìn)行操作,使其水位處于上述4、項(xiàng)正常值范圍內(nèi)。
6、調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度,使鍋爐升溫,并且嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》上規(guī)定的“aqc鍋爐、ph鍋爐升溫曲線”進(jìn)行緩慢升溫操作,起動(dòng)開始禁止過(guò)快的升溫,以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個(gè)系統(tǒng)的平衡。同時(shí)升溫過(guò)快會(huì)導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強(qiáng)大的熱應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)更會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生,即使停爐其過(guò)程也應(yīng)緩慢進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)中各手動(dòng)閥門的操作不能夠過(guò)快。
7、當(dāng)凝結(jié)器的真空度未建立時(shí),兩臺(tái)鍋爐負(fù)荷要控制在15%以內(nèi),當(dāng)凝結(jié)器真空度穩(wěn)定,并且真空度<-88kpa時(shí),鍋爐才可按上述要領(lǐng)升溫、升壓、帶負(fù)荷。
8、巡檢人員在現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)要定時(shí)校對(duì)現(xiàn)場(chǎng)與中控的運(yùn)行參數(shù)是否一致(如:主蒸汽溫度、壓力、流量、汽包水位),當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與中控的運(yùn)行參數(shù)相差值超過(guò)允許值時(shí),需及時(shí)通知技術(shù)人員進(jìn)行處理,當(dāng)相差值變化較大導(dǎo)致運(yùn)行狀況難以控制時(shí)需立即向班長(zhǎng)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并做好停爐準(zhǔn)備。
9、鍋爐連續(xù)正常運(yùn)行時(shí),鍋爐水ph值要控制在9.4~10.5的范圍內(nèi),電導(dǎo)率要控制在500μs/cm以下,并且每周需開啟定排閥連續(xù)排污10分鐘,出現(xiàn)ph值,電導(dǎo)率超過(guò)允許值時(shí),需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整定排時(shí)間及加藥量。
10、鍋爐運(yùn)行時(shí),入口廢氣溫度超過(guò)400℃時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整鍋爐進(jìn)出口擋板,并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進(jìn)行調(diào)整。正常運(yùn)行時(shí)須在保證設(shè)備的安全前提下,對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,且禁止時(shí)間使鍋爐超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、鍋爐給水溫度較低的情況下(aqc鍋爐投運(yùn)前),禁止快速向ph鍋爐加水(鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時(shí)),當(dāng)鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,導(dǎo)致鍋爐缺水時(shí),應(yīng)按《操作說(shuō)明書》中的要領(lǐng)進(jìn)行操作,調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度,加水時(shí)一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異,禁止盲目加水。
12、鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時(shí),應(yīng)采取有效措施予以解決(在安全防護(hù)措施充分的情況下),禁止采用加長(zhǎng)扳手力臂的方法緊固正在運(yùn)行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位,泄漏嚴(yán)重時(shí)需及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),并做好停爐準(zhǔn)備。
13、巡檢人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù),以避免在運(yùn)行、維護(hù)時(shí)發(fā)生燙傷、燒傷等傷害事故。
14、鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時(shí),應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施予以處理,禁止鍋爐處于正壓運(yùn)行狀態(tài),ph鍋爐的殼體漏氣嚴(yán)重時(shí)更會(huì)導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機(jī)。
15、鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗(yàn)一次。
第2篇 水泵工段安全規(guī)程
1、未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的同意,
2、每位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。
3、班前、班中不準(zhǔn)喝酒,崗位上不準(zhǔn)會(huì)客,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)守工作崗位,認(rèn)真執(zhí)行操作堆積杜絕違章作業(yè)。
4、因工作或檢修需要,需進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)或動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證和動(dòng)火作業(yè)證,并按照兩證的要求采取相應(yīng)的安全措施,比批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。
5、因工作或檢修需要,需進(jìn)入儲(chǔ)水池里面作業(yè),應(yīng)作為危險(xiǎn)作業(yè)看待,作業(yè)時(shí)應(yīng)有2 人以上在場(chǎng)。
6、各設(shè)備接地線必須良好,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)放好防護(hù)罩,嚴(yán)禁在未進(jìn)行盤車和無(wú)安全罩的情況下開泵,不準(zhǔn)用濕布擦抹電機(jī),嚴(yán)禁水滴入電機(jī)內(nèi)。
7、嚴(yán)禁用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。
8、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止修理,嚴(yán)禁用抹布和棉絲擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電機(jī)通風(fēng)口。
9、各備用設(shè)備必須隨時(shí)處于良好運(yùn)行狀態(tài),有故障及時(shí)匯報(bào)、排除。
10、嚴(yán)禁急劇開、關(guān)閥門,閥門不應(yīng)關(guān)得太緊,平時(shí)要注意閥門的保養(yǎng)。
11、電氣設(shè)備發(fā)生故障必須找電工修理,非電工人員禁止拆修電氣設(shè)備。
12、嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置物品,以免引起火災(zāi)。
13、消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查按期更換,做到人人會(huì)用,不得挪作它用。
14、上下樓梯要注意安全,冬季要及時(shí)排除積雪和積水,以免滑倒摔傷。
15、排水溝和管道要加蓋,特別是儲(chǔ)水池口必須加蓋,以防人員掉入受傷。
16、出現(xiàn)下列情況之一,必須緊急停車:
(1)電機(jī)及泵發(fā)現(xiàn)異常響聲時(shí);
(2)水泵的閥門管道有破裂大量漏水時(shí);
(3)泵房進(jìn)水危及電機(jī)安全運(yùn)行時(shí);
(4)電機(jī)的溫升大于80 度時(shí),應(yīng)查明原因。
第3篇 電熱鼓風(fēng)干燥箱安全規(guī)程
1、本設(shè)備為非防爆型干燥箱,故切勿將帶有易燃`揮發(fā)性的物品放入箱內(nèi)干燥處理,以免引起爆炸。
2、試品擱板的平均負(fù)荷為45kg/m2,放置物品時(shí)切勿過(guò)密與超載.試品之間留有一定空隙:散熱板上不能放置試品及其它東西,以免影響空氣對(duì)流。
3、使用前必須檢查加熱器的每根電熱絲安裝位置,以防因運(yùn)輸振動(dòng)后可能引起的相碰現(xiàn)象,減少事故發(fā)生。
4、操作使用本設(shè)備時(shí),請(qǐng)先熟悉電氣控制面板示意圖,然后再按操作程序進(jìn)行操作。
5、使用本設(shè)備須有專人負(fù)責(zé)看管,使用完畢后,應(yīng)切斷其外來(lái)電源,免除意外事故發(fā)生。
6、設(shè)備開機(jī)時(shí)遇報(bào)警鈴響,請(qǐng)打開邊門,按金屬調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)指示牌要求操作,調(diào)整好調(diào)節(jié)器后,即可使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
7、首次或長(zhǎng)期擱置恢復(fù)使用本設(shè)備時(shí),應(yīng)經(jīng)空載開機(jī)一段時(shí)間,(最好8小時(shí)以上,期間開、停機(jī)2~3次)后再放置試品進(jìn)行干燥處理,以消除運(yùn)輸、裝卸、貯存中可能產(chǎn)生的故障,免除無(wú)謂損失。
7、 操作不得用濕手。
9、使用過(guò)程中出現(xiàn)異常,要停止使用,并通知維修人員進(jìn)行修理。
第4篇 選礦系統(tǒng)調(diào)度崗位安全規(guī)程
一、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽,夜間隨身帶手電。
二、下現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)嚴(yán)格遵守警示標(biāo)志,注意行走道路安全狀況。上下梯子、臺(tái)階扶牢、踩穩(wěn),不準(zhǔn)跨跳和順扶手滑下,禁止攀登、鉆跨或倚靠欄桿;冰雪天氣上下梯子、臺(tái)階采取防滑措施。
三、在公路上行走遵守交通法規(guī),通過(guò)鐵路注意觀察火車,不準(zhǔn)在鐵路中心停留新老倉(cāng)報(bào)警器發(fā)出信號(hào)時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)入。
四、不準(zhǔn)隨便動(dòng)用崗位設(shè)備、設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題找崗位聯(lián)系,電氣發(fā)生故障找電工處理;嚴(yán)禁觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位。五、組織處理生產(chǎn)、設(shè)備事故時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)、撤電、掛牌等有關(guān)制度規(guī)定;當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),必須服從安全,嚴(yán)禁違章指揮。
六、對(duì)修理、崗位或清掃人員反映的零修、自檢自修項(xiàng)目和清掃項(xiàng)目做好記錄,及時(shí)安排處理,監(jiān)督索取操作牌或停電牌,了解掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。
七、崗位反映的現(xiàn)場(chǎng)隱患和設(shè)備問題認(rèn)真做好記錄,并通知有關(guān)人員處理;對(duì)一時(shí)解決不了的隱患問題及時(shí)匯報(bào)車間,同時(shí)做好交接班。
八、監(jiān)督審查外部單位使用起重設(shè)備需機(jī)動(dòng)部門批準(zhǔn),填寫“起重設(shè)備交接檢查記錄”,按日索取和交還“操作牌與天車司機(jī)室鑰匙”。
九、天車吊物發(fā)出信號(hào)后迅速躲開,嚴(yán)禁在吊物下面及晃動(dòng)危險(xiǎn)范圍停留或通過(guò)。
十、發(fā)生事故保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),立即上報(bào),并積極采取措施搶救,防止事故擴(kuò)大。
第5篇 鉆床手持電鉆安全規(guī)程
1.開工前應(yīng)先檢查防護(hù)設(shè)備是否良好,如有不當(dāng),及時(shí)請(qǐng)示修理,方準(zhǔn)使用。
2.作業(yè)時(shí)扎緊袖口,嚴(yán)禁戴手套,工作物卡緊壓住。
3.在開始或鉆完時(shí),要注意以免工作物轉(zhuǎn)動(dòng)擠手,鉆薄板時(shí)要墊木板。
4.鉆小活時(shí),不可用手拿著,要用手鉗或其他卡具加緊后再鉆。
5.清理鉆屑時(shí),要用適應(yīng)工具,不可用手拉或嘴吹。
6.鉆鐵板時(shí),要用平鉆頭,不可用尖度大的鉆頭。
7.當(dāng)機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不可隔著機(jī)床傳送東西,床面上禁止放工具或其他東西。
8.操作鉆床時(shí)必須腳踏絕緣板工作。
9.鉆床皮帶必須有安全欄桿或罩子。
10.安裝拆卸鉆頭時(shí),必須在鉆床停止以后進(jìn)行。
11.鉆眼時(shí),助手可戴手套,但不可操作鉆床,更不允許靠近鉆頭,以免絞傷。
12.手持電鉆應(yīng)加漏電保護(hù)器。
13.在運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止從孔內(nèi)清理鉆屑,如有長(zhǎng)形鉆屑應(yīng)使用斷屑器或卷屑器。
14.使用搖臂式鉆床,懸臂的升降螺母必須完整。
第6篇 行車作業(yè)安全規(guī)程
1、行車作業(yè)人員必須由安監(jiān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,持證上崗,嚴(yán)禁非持證人員操作;
2、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械傳動(dòng)行走部分、電氣部分、繩索吊鉤、控制器、限位器、緊急開關(guān)、保護(hù)裝置是否具備安全作業(yè)條件,否則嚴(yán)禁作業(yè);
3、作業(yè)時(shí)必須聽從一人統(tǒng)一指揮,禁止多人指揮或發(fā)出不同的操作指令,在危急情況下或錯(cuò)誤指令情況下,作業(yè)人員有權(quán)立即停止作業(yè);
4、嚴(yán)禁吊物從人頭頂部越過(guò)或長(zhǎng)時(shí)間將吊物懸在半空中;吊裝作業(yè)過(guò)程中,無(wú)關(guān)人員禁止靠近;
5、行車吊裝輥類工件時(shí)應(yīng)采用平衡杠吊裝,必須選用相應(yīng)的載荷吊裝帶或鋼絲繩索具吊裝;
6、行車吊裝任何工件時(shí),禁止使用三角帶或非吊裝專用的繩索吊裝;
7、行車吊裝工件時(shí)必須確認(rèn)所吊物是否超過(guò)行車極限載荷,否者禁止起吊;
8、重噸位物件起吊時(shí),應(yīng)緩慢吊離地面,確認(rèn)吊物平衡,制動(dòng)安全可靠,方可緩慢升高或移動(dòng);
9、兩臺(tái)吊車同時(shí)作業(yè)時(shí),操作人員必須相互照應(yīng),盡可能相互避讓,避免相撞;
10、行車大小車行走及吊鉤接近限位時(shí),速度應(yīng)放緩或斷續(xù)操作,禁止依靠電器限位或機(jī)械限位代替人為制動(dòng);
11、檢修行車時(shí)應(yīng)停靠在安全地點(diǎn),切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。維修區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志,并掛“禁止通行”的警示;
12、作業(yè)時(shí)發(fā)生突然停電,起吊工件未放下或索具未脫鉤,作業(yè)人員禁止離開;
13、起吊作業(yè)完成后,將吊裝工具清理干凈放到指定位置,切斷行車總電源。
第7篇 切割工安全規(guī)程
1、 上引錠桿時(shí),輥道上不準(zhǔn)有人穿行或停留。
2、 引錠桿上好后,嚴(yán)禁人員在拉矯機(jī)后和輥道內(nèi)工作。
3、 上切割機(jī)及引錠桿等設(shè)備檢查時(shí),應(yīng)攜帶設(shè)備操作牌,室內(nèi)外人員要聯(lián)系好,方可上機(jī)檢查。
4、 在切割過(guò)程中,人員不準(zhǔn)上切割車,有問題時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。
5、 橫穿切割輥道,必須走安全過(guò)橋,嚴(yán)禁跨越地或輥道穿行。
6、 輥道上有坯子時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)到輥道下工作。
7、 澆鋼過(guò)程,校正鋼坯不許騎著坯子撬。
8、 更換切割車部件時(shí),防劑手傷人要切斷輥道和切割電源后再行工作。
9、 凡進(jìn)入輥道內(nèi)和溝內(nèi)清理雜物時(shí),上方必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),保證良好的低壓照明,防止砸腳和碰傷。
10、 吊翻廢坯斗時(shí),鋼絲繩要栓掛牢固,與天車司機(jī)聯(lián)系好人員要避到安全明顯位置。
第8篇 螺旋運(yùn)輸機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程
1、檢查減速機(jī)及傳動(dòng)鏈的潤(rùn)滑狀況，油位是否正常。
2、確認(rèn)傳動(dòng)鏈的松緊狀況、螺旋運(yùn)輸機(jī)各部位的緊固螺栓是否松動(dòng)。
3、對(duì)新安裝的電機(jī)，使用前須確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
4、帶料運(yùn)行前，確認(rèn)螺旋機(jī)的下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5、對(duì)進(jìn)入螺旋的物料不得有異物混入；否則立即停機(jī)取出。
6、螺旋機(jī)上面不宜積壓過(guò)多物料，以防負(fù)荷過(guò)重而無(wú)法啟動(dòng)。
第9篇 填口崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒，工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
4、 保證本崗位照明良好。
5、 冬季注意防滑，注意安全用火。
6、 清理填口堵料時(shí)，至少有兩人在場(chǎng)，出現(xiàn)意外時(shí)及時(shí)組織搶救。
7、 填口附近堆煤不宜過(guò)高，防止煤堆坍塌。
8、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
9、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
10、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
11、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩.
第10篇 燒結(jié)機(jī)崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行各種安全、消防規(guī)章制度。本崗位操作人員應(yīng)掌握防火、滅火知識(shí)。
2、上崗前必須正確穿戴好工作服、安全帽、手套、口罩、勞保皮鞋。
3、上崗前安全檢查：
3.1安全通道暢通，無(wú)障礙物。
3.2安全防護(hù)罩、拉繩開關(guān)、安全防護(hù)欄、安全標(biāo)示、安全檢測(cè)、通訊、消防設(shè)施等整潔完好，無(wú)缺損、無(wú)挪移。
3.3設(shè)備運(yùn)行正常，潤(rùn)滑良好。
3.4使用工具安全狀況良好，擺放整齊，符合“6s”要求。
3.5及時(shí)聯(lián)系修復(fù)本生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)損壞的照明及相關(guān)安全設(shè)施。
4、設(shè)備啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)中，運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有人或有障礙物。啟動(dòng)前必須進(jìn)行安全確認(rèn)：
4.1得到開機(jī)指揮人（當(dāng)班工長(zhǎng)）的開機(jī)前檢查指令；
4.2啟動(dòng)設(shè)備操作人員必須是該崗位操作工，有權(quán)開啟設(shè)備；
4.3檢查、確認(rèn)檢（搶）工作已結(jié)束，檢（搶）修人員已撤離到安全部位；
4.4檢查、確認(rèn)安全開關(guān)、事故開關(guān)、拉線開關(guān)已復(fù)位；
4.5檢查、確認(rèn)各設(shè)備內(nèi)和設(shè)備周圍危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)無(wú)人或無(wú)障礙物；
4.6設(shè)備巡查完畢后將檢查、確認(rèn)信息電話傳達(dá)到開機(jī)指揮人，開機(jī)指揮人得到以上確認(rèn)后下達(dá)開機(jī)指令，開機(jī)指令必須明確、詳細(xì)；
4.7設(shè)備操作人員必須對(duì)開機(jī)指揮人及指令進(jìn)行確認(rèn)并嚴(yán)格按照開機(jī)指令進(jìn)行操作；
4.8設(shè)備啟動(dòng)后指揮人及各部位操作人員要對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，緊急情況下應(yīng)采用急停措施關(guān)閉設(shè)備，未經(jīng)崗位許可不得重新啟動(dòng)。
5、需進(jìn)入刮板機(jī)料槽內(nèi)處理故障時(shí)，必須征得看火同意，并停下燒結(jié)機(jī)，檢查、清理燒結(jié)機(jī)回程臺(tái)車上積料，防止碰傷、砸傷和燙傷，執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批程序后方可進(jìn)入刮板機(jī)內(nèi)進(jìn)行維修工作。
6、當(dāng)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車大量帶大塊時(shí)，應(yīng)及時(shí)與主控聯(lián)系調(diào)整燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)進(jìn)行刮料操作，避免積料影響刮板機(jī)和臺(tái)車正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、當(dāng)單輥機(jī)進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)禁止打開觀察蓋門防止高溫物料從密封罩溢出發(fā)生燙傷事故
8、安全照明設(shè)施應(yīng)保持齊全、完好，任何操作人員不得違章更換、私接電器。
9、進(jìn)入崗位后嚴(yán)禁私自脫崗，形成無(wú)人控制狀態(tài)。
10、交班安全檢查：
10.1作業(yè)完成后應(yīng)進(jìn)行安全檢查，檢查接班檢查項(xiàng)目，做好交接班記錄；
10.2如實(shí)向接班者介紹本班生產(chǎn)、運(yùn)行、安全情況及注意事項(xiàng)，報(bào)告安全隱患及安全整改；
10.3無(wú)人接班或發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須報(bào)告上一級(jí)主管，不得擅自離崗或隱瞞報(bào)告；
10.4交接雙方認(rèn)可后，簽字接班。
第11篇 中頻爐、高頻爐操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1.操作人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方能上崗。
2.檢查確認(rèn)爐外殼地線連接良好，冷卻水管無(wú)漏水。
3.爐體使用冷卻水，要符合水質(zhì)硬度要求。
4.開機(jī)工作應(yīng)按程序進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。
5.開爐后不準(zhǔn)打開設(shè)備箱體門。
6.作業(yè)過(guò)程中必須保證感應(yīng)圈內(nèi)冷卻水暢通，經(jīng)常檢查爐體和線圈，防止發(fā)生短路。感應(yīng)圈使用后期必須密切注意其狀況，如發(fā)現(xiàn)有沙眼、損壞或壁厚不夠尺寸要及時(shí)更換。
7.工作完畢，切斷電源，清理設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)。
二 . 注意事項(xiàng)
操作前操作人員必須按規(guī)定正確穿戴防護(hù)用品，以防燙傷和煙霧對(duì)身體的傷害。
第12篇 測(cè)溫崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、測(cè)溫時(shí)應(yīng)注意裝煤車的行走動(dòng)向和打開的裝煤孔。
2、禁止在煙大火大的地方測(cè)溫。
3、打開看火孔時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，禁止臉部正對(duì)看火孔。
4、禁止從爐上往下扔?xùn)|西。
5、禁止坐在爐頂軌道上。
6、測(cè)溫時(shí)，看火孔蓋不得連續(xù)打開5個(gè)以上，測(cè)溫后立即蓋上，防止雜物煤灰等掉入火道。
7、禁火區(qū)動(dòng)火按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8、在遇停水、停電時(shí)，應(yīng)協(xié)助加熱組長(zhǎng)做好停止或恢復(fù)加熱工作。
9、掌握調(diào)火崗位安全規(guī)程。
10、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
11、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
12、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
13、本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩
第13篇 易燃物品使用安全規(guī)程
1、嚴(yán)禁在易燃品儲(chǔ)存區(qū)域明火作業(yè)。
2、使用易燃品蒸餾或升華作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意；
2.1應(yīng)采用水（油）浴器，電熱板或電砂浴加熱，不準(zhǔn)用明火加熱；
2.2試驗(yàn)儀器應(yīng)嚴(yán)密；
2.3蒸餾裝置下面，應(yīng)設(shè)置金屬淺盤；
2.4工作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁放置可燃性物料；
2.5工作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)目鏡。
3、實(shí)驗(yàn)室存放易燃物總量不許超過(guò)三公斤，單類易燃物不得超過(guò)一公斤。隨用隨取，嚴(yán)格領(lǐng)取、回收；
4、遇水易燃物（如黃磷、過(guò)氧化鈉、金屬鈉、鉀等），禁止丟入廢液桶內(nèi)。
5、發(fā)生著火事故，應(yīng)立即撤除一切熱源，關(guān)閉煤氣和電門，用砂子或石棉布覆蓋失火地點(diǎn)或使用二氧化碳等滅火器滅火。易燃化學(xué)物品嚴(yán)禁使用水滅火。
6、應(yīng)經(jīng)常檢查消防設(shè)施。
7、易揮發(fā)的可燃物，應(yīng)存放在密閉的容器中。
8、易燃物包括：醇類；醚類；丙銅；苯；甲苯；酚；汽油；二硫化碳；磷；過(guò)氧化鈉；金屬鉀、鈉、鎂等；。
9、蒸餾提純或蒸餾實(shí)驗(yàn)，明火加熱作業(yè)時(shí)，每次蒸餾物的數(shù)量不得超過(guò)一百毫升。應(yīng)制定防火措施。
第14篇 井下探放水安全規(guī)程
一、概述
（一）探水的目的
深水是采掘過(guò)程中用超前勘探方法，查明采掘工作面頂?shù)装濉?cè)幫和前方的含水構(gòu)造（包括陷落柱）、含水層、積水老窯等水體的具體位置、產(chǎn)狀等。其目的是為有效的防治礦井水害做好必要的準(zhǔn)備。
（二）探水的原則
采掘工作中必須執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的原則，因而遇到下列情況之一時(shí)，必須探水。
（1）接近水淹的井巷、老空、老窯或小窯時(shí)。
（2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⒑严睹芗瘞?、溶洞和陷落柱時(shí)，或通過(guò)它們之前。
（3）打開隔離煤柱放水前。
（4）接近可能與河流、湖泊、水庫(kù)、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶或裂隙發(fā)育帶時(shí)。
（5）接近可能涌（突）水的鉆孔時(shí)。
（6）接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時(shí)。
（7）采動(dòng)影響范圍內(nèi)有承壓含水層或含水構(gòu)造，或煤層與含水層間的隔水巖柱厚度不清，可能突水時(shí)。
（8）接近礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜的地段，采掘工作涌（突）水預(yù)兆或情況不明時(shí)。
（9）采掘工程接近其它可能涌（突）水地段時(shí)。
二、探放老空水
礦井采掘的廢巷老空積水，其幾何形狀極不規(guī)則，積水量大者可達(dá)數(shù)百萬(wàn)立方米，一旦采掘工作面接近或揭露它們時(shí)，常常造成突水淹井及人身傷亡事故，故必須預(yù)先進(jìn)行探放老空水。
三、探放老空水的原則
探放老空水除了要遵循上述的探放水原則外，還應(yīng)遵循下述探放老空水的具體原則。
（1）積極探放。當(dāng)老空區(qū)不在河溝或重要建筑物下面、排放老空區(qū)內(nèi)積水不會(huì)過(guò)分加重礦井排水負(fù)擔(dān)、且積水區(qū)之下又有大量的煤炭資源急待開采時(shí)，這部分積水應(yīng)千方百計(jì)地放出來(lái)，以徹底解除水患。
（2）先隔離后探放。與地表水有密切水力聯(lián)系且雨季可能接受大量補(bǔ)充的老空水；老空的積水量較大，水質(zhì)不好(酸性大)，為避免負(fù)擔(dān)長(zhǎng)期排水費(fèi)用，對(duì)這種積水區(qū)應(yīng)先設(shè)法隔斷或減少其補(bǔ)給水量，然后再進(jìn)行探水，若隔斷水源有困難無(wú)法進(jìn)行有效的探放，則應(yīng)留設(shè)巖柱與生產(chǎn)區(qū)隔開。待到礦井生產(chǎn)后期再進(jìn)行處理。
（3）先降壓后探放。對(duì)水量大、水壓高的積水區(qū)，應(yīng)先從頂、底板巖層打穿層放水孔，把水壓降下來(lái)，然后再沿煤層打探水鉆孔。
（4）先堵后探放。當(dāng)老空區(qū)為強(qiáng)含水層水或其它大小水源水所淹沒，出水點(diǎn)有很大的補(bǔ)給量時(shí)，一般應(yīng)先封堵出水點(diǎn)，而后再探放水。
四、探放斷層水
凡遇下列情況必須探水：
（1）采掘工作面前方或附近有含（導(dǎo)）水?dāng)鄬哟嬖?，在具體位置不清或控制不夠嚴(yán)密時(shí)。
（2）采掘工作面前方或附近預(yù)測(cè)有斷層存在，但其位置和含（導(dǎo)）水性不清，可能突水時(shí)。
（3）采掘工作面底板隔水層厚度與實(shí)際承受的水壓處于臨界狀態(tài)（即等于安全隔水層厚度和安全水壓的臨界值），在掘進(jìn)工作面 、采面影響范圍內(nèi)，是否有斷層情況不清，一旦遭遇很可能發(fā)生突水時(shí)。
（4）斷層已為巷道揭露或穿過(guò)，暫時(shí)沒有出水跡象，但由于水層厚度和實(shí)際水壓已接近臨界狀態(tài)，在采動(dòng)影響下，有可能引起老空水、需要探明其深部是否已和強(qiáng)含水層連通，或有底板水的導(dǎo)升高度時(shí)。
（5）井巷工程接近或計(jì)劃穿過(guò)的斷層淺部不含（穿）水，但在深部有可能突水時(shí)。
（6）根據(jù)井巷工程和自設(shè)斷層防水煤柱等的特殊要求。
（7）采掘工作面距已含水?dāng)鄬?0m時(shí)。
（8）采掘工作面接近推斷含水?dāng)鄬?00m時(shí)。
（9）采區(qū)內(nèi)小斷層使煤層與強(qiáng)含水層的距離縮短時(shí)。
（10）采區(qū)內(nèi)構(gòu)造不明，含水層水壓又大于2～3mpa時(shí)。
五、探放含水層水
由于基巖裂隙水的埋藏、分布和水動(dòng)力條件等都具有明顯的不均勻性，煤層頂、底板砂巖水、巖溶水等在某些（或某一）地段對(duì)采掘工作面沒有任何影響，而在另一些地段卻帶來(lái)不同程度的危害。為確保礦井安全生產(chǎn)，必須探清含水層的水量、水壓和水源等，才能予以治理。
防治煤層頂、底板含水層的水害，既要從整體上查明水文地質(zhì)條件，采取疏干降壓或截源堵水等防治措施，又要重視井下采區(qū)的探查。井下探查往往是疏干降壓或截源、堵水等措施的先行步驟和重要依據(jù)。如無(wú)水或補(bǔ)給量很小，通過(guò)探查孔放水即能達(dá)到降壓或疏干的目的；若補(bǔ)給水源豐富，水量大，需要通過(guò)井下“大流量、深降深”的放水試驗(yàn)和物、化探方法的配合，查明條件后才能采取相應(yīng)的防治方法。因此，井下探放含水層水是礦井防治水的基本工作內(nèi)容之一
第15篇 爐前一般崗位安全規(guī)程
1 遵守公司職工安全準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。按時(shí)參加班前會(huì),進(jìn)入爐前崗位,必須穿戴好勞保用品,同時(shí),對(duì)勞保用品防護(hù)性能進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷或失效的應(yīng)立即停止使用,及時(shí)更換,班前班中嚴(yán)禁飲酒。
2接班者必須認(rèn)真查看上班各種原始記錄,必須對(duì)爐前所屬設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,并認(rèn)真負(fù)責(zé)填寫好點(diǎn)檢本,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)向工長(zhǎng)如實(shí)匯報(bào)。
3 嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域、鐵口旁、渣溝、鐵溝邊及沙壩邊休息、睡覺或取暖。
4 爐前工具要認(rèn)真檢查，符合安全規(guī)程要求。嚴(yán)禁工具備品亂扔亂放，打大錘時(shí)不得戴手套，作業(yè)時(shí)要前后照應(yīng)，以免傷人。捅風(fēng)口時(shí)，要對(duì)所打風(fēng)口大小蓋進(jìn)行確認(rèn)，避免打錯(cuò)發(fā)生傷人事故。
5 爐臺(tái)照明要良好，爐前工作場(chǎng)地要整潔，平臺(tái)四周欄桿要完整、牢固。
6 不準(zhǔn)往爐臺(tái)電器設(shè)備上打水，嚴(yán)禁戴濕手套操作電器開關(guān)。嚴(yán)禁無(wú)證駕駛行車，嚴(yán)禁吊物下站人，行車司機(jī)要確認(rèn)掛鉤掛好了，響鈴后方可開啟行車，霧重、視線不好嚴(yán)禁開啟行車運(yùn)行。
7 爐前的各種電源接地線，各類膠管用完后都要卷好堆放。
8 爐臺(tái)上的各種物品、備件，要按規(guī)定擺放，保持各安全通道暢通。
9不準(zhǔn)向液態(tài)渣鐵溝中及罐中打水和投放潮濕的雜物等。 嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西，以免傷人。
10嚴(yán)禁潮鐵罐裝鐵水。罐內(nèi)不準(zhǔn)丟入雜物，鐵水液面距離罐嘴下沿的垂直距離不得小于500毫米。
11 爐臺(tái)行車嚴(yán)禁無(wú)證駕駛，嚴(yán)禁非崗位操作人員駕駛。
12 在鐵口處澆注和解體主溝，或鋪補(bǔ)主鐵溝時(shí)，要點(diǎn)燃鐵口泄漏出來(lái)的煤氣，防止煤氣中毒。
13 泥炮和開口機(jī)必須由專人操作，操作時(shí)其活動(dòng)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。修補(bǔ)新墊溝、砂口，必須烤干后才能出鐵，防止放炮傷人。
14 潮濕物件嚴(yán)禁接觸鐵水，潮濕的工具應(yīng)烤干后才能與鐵水接觸，防止放炮傷人。
15吹溝子時(shí)必須穿戴好勞保用品，周圍人走開后才能開風(fēng)，以免灼傷他人。
16做大壩嚴(yán)禁站在撇渣器上鑿渣,以防渣滑,腳踩入撇渣器內(nèi)燙傷。不得站在渣鐵溝的凝固硬殼上作業(yè)。
17不準(zhǔn)用氧氣管及潮濕的工具拔閘.
18 小高爐出鐵前應(yīng)做好下渣溝處的安全壩及做好兩個(gè)沙窩,檢查撇渣器是否暢通,方可打開鐵口。
19禁潮鐵口出鐵，遇潮鐵口時(shí)應(yīng)烤干后再出鐵。
20開鐵口前,應(yīng)將鐵口正前方的人員喊開, 以防鐵口油噴或潮噴傷人。 出鐵時(shí)嚴(yán)禁跨越無(wú)蓋的渣鐵溝。捅鐵口時(shí)，不準(zhǔn)用空心管，不準(zhǔn)背靠主溝。
21小高爐下渣溝工、7#高爐爐前工必須注意沖渣溝內(nèi)的“糖包心”渣液，嚴(yán)禁邊流渣邊鑿渣。出鐵完后發(fā)現(xiàn)有“糖包心”應(yīng)用水冷卻后方可進(jìn)行工作，并嚴(yán)禁鑿入沖渣溝。
22 鐵口深度的維護(hù)要三班統(tǒng)一規(guī)定的打泥量,遇潮鐵口應(yīng)用微小的壓縮空氣烘干方可出鐵。
23 如休風(fēng)需要風(fēng)口堵泥、卸風(fēng)管，應(yīng)先將風(fēng)口堵泥后，再卸風(fēng)管。拉、堵風(fēng)口時(shí)，人必須站在側(cè)邊，不準(zhǔn)正對(duì)風(fēng)口。更換彎頭時(shí)，必須檢查葫蘆，鋼絲繩等工具是否安全可靠。
