內(nèi)容
一、安全操作規(guī)程
1. 焊接前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保焊機、氣體瓶、電纜線等設(shè)備完好無損，接地良好。
- 個人防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、防火工作服，必要時使用呼吸保護設(shè)備。
- 工作環(huán)境：清除易燃物，保持通風(fēng)良好，防止煙霧積聚。
2. 焊接過程中：
- 規(guī)范操作：遵循焊接工藝參數(shù)，不超負荷使用設(shè)備。
- 監(jiān)控火源：時刻注意火花飛濺，避免引發(fā)火災(zāi)。
- 應(yīng)急措施：一旦發(fā)生異常，立即切斷電源，使用滅火器撲救。
3. 焊接后清理：
- 冷卻處理：等待工件冷卻至安全溫度再進行清理。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，整理工具，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
二、質(zhì)量檢驗規(guī)程
1. 自檢：
- 焊縫外觀：檢查焊縫是否連續(xù)、均勻，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
- 尺寸確認(rèn)：測量焊縫寬度、深度等是否符合設(shè)計要求。
- 強度測試：進行彎曲或拉伸試驗，確保焊縫有足夠的力學(xué)性能。
2. 互檢：
- 同事間互相審查對方的焊接工作，提出改進建議。
- 定期輪換工位，提高全面質(zhì)量意識。
3. 專業(yè)檢驗：
- 非破壞檢測：如超聲波、射線等檢測手段，確保內(nèi)部無缺陷。
- 壓力測試：對承壓部件進行壓力試驗，驗證其安全性。
標(biāo)準(zhǔn)
依據(jù)《焊接與切割安全》(gb 9481-2001)、《焊接工藝評定》(gb/t 8110-2008)及《金屬材料熔化焊焊接接頭射線照相檢測》(gb/t 3323-2019)等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行上述規(guī)程，確保焊接作業(yè)的安全與質(zhì)量。
考試題及答案
1. 焊接前應(yīng)檢查哪些設(shè)備？（多選） a. 焊機 b. 氣體瓶 c. 電纜線 d. 扳手 答案：a、b、c
2. 焊接過程中如何監(jiān)控火源？ 答案：時刻注意火花飛濺，避免引發(fā)火災(zāi)。
3. 焊接后冷卻處理的目的是什么？ 答案：等待工件冷卻至安全溫度，以防止?fàn)C傷并保證后續(xù)清理的安全。
4. 焊縫外觀檢查應(yīng)注意哪些缺陷？（多選） a. 裂紋 b. 氣孔 c. 夾渣 d. 高度 答案：a、b、c
5. 什么是非破壞檢測？ 答案：非破壞檢測是指在不損害工件的前提下，檢查其內(nèi)部是否存在缺陷的方法，如超聲波、射線檢測等。
焊接安全與檢驗規(guī)程范文
第1篇 焊接安全與檢驗規(guī)程
前言:
焊接焊接是被焊工件的材質(zhì)(同種或異種),通過加熱或加壓或兩者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材質(zhì)達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程。
焊接過程中,工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域,熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中,通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀(jì)末之前,唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。最早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末,先是弧焊和氧燃氣焊,稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期,隨著第一次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn),對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大,故促進了焊接技術(shù)的發(fā)展。今天,隨著焊接機器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用,研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì),繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法,以進一步提高焊接質(zhì)量。
焊接是現(xiàn)代工業(yè)中不可少技術(shù)之一。它可以減少節(jié)省材料,來降低成本及減輕構(gòu)件的自重等;焊接件是永久的結(jié)合在一起,與其他連接方式相比更加的牢固,耐用。在眾多連接方式中,焊接有許多突出的優(yōu)點,但是在焊接過程中總是要加熱、加壓、用電、用可燃氣體等,所以在此過程中無可厚非的會帶來一些安全隱患。
縱觀歷史長河,有許許多多的焊接事故發(fā)生在我們的身旁。我們該如何來預(yù)防和避免這些事故的發(fā)生呢
1.焊接存在的危害
在焊接過程中總會存在著對焊工的一些危害,下表是焊接事故中各種原因的統(tǒng)計表,如表一:
表一焊接事故原因的統(tǒng)計表
事故類型
觸電事故
火災(zāi)及爆炸事故
灼傷
高空墜落
電光眼
有害氣體及煙塵
其他
事故所占比例
32%
27%
14%
11%
6%
6%
4%
1.1.對焊工的危害
焊工的主要職業(yè)危害是粉塵、有毒氣體、高溫、電弧光、高頻磁場等。電焊工接觸到的有害因素示意如下圖1:
圖1電焊工有害因素示意圖
在焊接的過程中各種化學(xué)反應(yīng)會產(chǎn)生大量的氣體,其中一部分是對人體有害的,比如一氧化碳、氮氧化合物、臭氧。
1.1.1電焊工塵肺電焊煙塵可通過呼吸道進入人體,主要損害呼吸系統(tǒng)。早期多無臨床癥狀和體征,發(fā)病工齡一般在10年以上。
1.1.2急性一氧化碳中毒一氧化碳可經(jīng)呼吸道進入人體。主要損害神經(jīng)系統(tǒng).表現(xiàn)為劇烈頭痛、頭暈、心悸、惡心、嘔吐、無力、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、意識不清、重者昏迷、抽搐、大小便失禁、休克。嚴(yán)重者會立即死亡。
1.1.3慢性錳中毒錳塵可經(jīng)呼吸道進入人體。慢性錳中毒一般發(fā)病緩慢,早期主要表現(xiàn)為類神經(jīng)癥和自主神經(jīng)功能障礙,病情繼續(xù)發(fā)展后,可出現(xiàn)錐體外系神經(jīng)障礙的癥狀和體征。
1.1.4急性氮氧化物中毒氮氧化物可經(jīng)呼吸道進入人體。主要損害呼吸系統(tǒng)。表現(xiàn)為咽痛、胸悶、咳嗽、咳痰;可有輕度頭暈、頭痛、無力、心悸、惡心等。進而出現(xiàn)呼吸困難,胸部緊迫感,咳白色或粉紅色泡沫狀痰、口唇青紫、甚至昏迷或窒息。
1.1.5急性臭氧中毒 臭氧可經(jīng)呼吸道進入人體。主要損害呼吸系統(tǒng)。短期低濃度吸入表現(xiàn)為口腔,咽喉干燥、胸骨下緊束感、胸悶、咳嗽、咳痰等癥狀,以及嗜睡、頭痛、分析能力減退、味覺異常等。吸入高濃度時可引起黏膜刺激癥狀,并可逐漸發(fā)生肺水腫表現(xiàn)。
1.1.6職業(yè)性電光性眼炎和職業(yè)性電光性皮炎長期重復(fù)的紫外線照射,可引起慢性瞼緣炎和角膜炎等;皮膚受強烈的紫外線輻照可引起皮炎,表現(xiàn)為紅斑,有時伴有水泡和水腫。長期暴露,由于結(jié)締組織損害和彈性喪失而致皮膚皺縮、老化、更嚴(yán)重的是誘發(fā)皮膚癌。
1.2焊接對周圍環(huán)境危害
在焊接過程中,都存在加熱或加壓。如果周圍有易燃易爆物品的話,這會給周圍帶來安全隱患。焊接飛濺物接觸到易燃易爆物品就易產(chǎn)生火災(zāi)。
焊接過程中產(chǎn)生的噪音,光污染,輻射等染給周邊人群帶來的不便及。
2焊工自身的保護措施
根據(jù)歷年的焊接事故統(tǒng)計中得出,焊接事故在實施中操作不當(dāng)和違規(guī)作業(yè)所占的比例占了絕大部分。將事故主要原因歸為五個方面,即為缺乏知識、操作不當(dāng)、違章作業(yè)、設(shè)備設(shè)施有缺陷、其它。各種事故主要原因所占的比例如下表二:
表二焊接事故主要原因
事故原因
知識缺乏
操作不當(dāng)
違章作業(yè)
設(shè)備設(shè)施有缺陷
其它
所占百分百
9%
48%
31%
8%
4%
焊工要有意識的保護自己,電焊作業(yè)中有害因素種類繁多,危害較大,因此,為了降低電焊工的職業(yè)危害,必須采取一系列有效的防治措施。
2.1加強防護措施
加強個人防護,可以防止焊接時產(chǎn)生的有毒氣體和粉塵的危害。作業(yè)人員必須使用相應(yīng)的防護眼鏡、面罩、口罩、手套,穿白色防護服、絕緣鞋,決不能穿短袖衣或卷起袖子,若在通風(fēng)條件差的封閉容器內(nèi)工作,還要佩戴使用有送風(fēng)性能的防護頭盔。
改進焊條材料,選擇無毒或低毒的電焊條,以降低有害氣體對焊工的身體侵害。
用機械代替人工,在可以用自動埋弧焊和機械手自動焊接的場合盡量選用自動焊接,以降低對焊工的直接傷害。
改善作業(yè)場所的通風(fēng)狀況,焊接過程中的粉塵和有害氣體及時排出,減少焊工粉塵和有害氣體的吸入量。
2.2常用護具用法及作用
所謂的個人防護用品,即為保護工人在勞動過程中的安全和健康所需要的,必不可少的個人預(yù)防用品。在各種焊接與切割中,一點要按規(guī)定佩戴防護用品,以防止有害氣體、焊接煙弧光等對人體造成的危害。防護用具種類及作用如下:
2.2.1面罩焊接面罩是一種為防止焊接時的飛濺、弧光及其他輻射對焊工面部及頸部損傷的一種遮蓋工具。最常用的面罩有手持式面罩和頭戴式面罩兩種。
2.2.2焊接防護鏡片焊接弧光的主要成分是紫外線、可見光和紅外線。而對眼睛傷害最大的是紫外線和紅外線。防護鏡片的作用是適當(dāng)?shù)赝高^可見光,使操作人員既能觀察熔池,又能將紫外線和紅外線減弱到允許值(透過率等于0.0003%)一下。防護鏡片有濾光玻璃(用于遮蔽焊接有害光線的黑玻璃)和防護白玻璃(為保護黑玻璃不受飛濺損壞而罩在其外的一種無色透明玻璃)兩部分組成。
2.2.3防護眼鏡防護眼鏡包括濾光玻璃(黑色玻璃)和防護白玻璃兩層,焊工在氣焊或氣割中必須佩帶,它除了與防護鏡片有相同的濾光要求外。還應(yīng)滿足不能因鏡框受熱造成鏡片脫落,接觸人體面部的部分不能有銳角,接觸皮膚的部分不能用有毒材料制作三個要求。
2.2.4防塵口罩及防毒面具焊工在焊接、切割作業(yè)時,當(dāng)采用整體或局部通風(fēng)不能使煙塵濃度降低到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下時,必須選用適當(dāng)?shù)姆缐m口罩或防毒面具。
2.2.5噪聲防護用具國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定若噪聲超過85db時,應(yīng)采取隔聲、消聲、減振和阻尼等控制技術(shù)。當(dāng)采取措施仍不能把噪聲降低到允許值以下時,操作者應(yīng)采用個人噪聲防護用具,如耳塞或噪聲頭盔等。
2.2.6安全帽在高層空交叉作業(yè)現(xiàn)場,為了預(yù)防高空和外界飛來物的危害,焊工應(yīng)佩戴安全帽。
2.2.7防護服焊接用防護工作服,主要起隔熱、反射和吸收等屏蔽作用,以保護人體免受焊接熱輻射或飛濺物的傷害。
2.2.8焊工手套、工作鞋及護腳為防止焊工四肢觸電、灼傷和砸傷,避免不必要的傷亡事故發(fā)生,要求焊工在任何情況下操作都必須佩戴好規(guī)定的焊工手套、膠鞋及護腳。
2.2.9安全帶為了防止焊工在登高作業(yè)時發(fā)生墜落事故,必須使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帶。
2.3焊后安全隱患排除
焊接完畢后,要對現(xiàn)場進行清理。消除焊接遺留下的安全隱患。要做到,第一,斷開焊接電源或關(guān)閉氣閥,以免人離開后發(fā)生各種意外事端;第二,清理焊接是留下的飛濺物,保證當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境衛(wèi)生,避免高溫飛濺物與可燃物體接觸發(fā)生火災(zāi);第三,在比較多人的場合要等待焊件冷卻要一定程度后才可離開,避免發(fā)生不知情人員燙傷,也可以防止引發(fā)火災(zāi)等事故。
3.安全生產(chǎn)中的主要事項
3.1焊接環(huán)境的選擇和清理
焊接環(huán)境直接影響到焊工的生命安全和焊接產(chǎn)品的質(zhì)量,所以在選擇焊接環(huán)境事要嚴(yán)格考察,在焊前要對焊接周圍環(huán)境進行嚴(yán)格清理。
焊接環(huán)境應(yīng)該選擇在通風(fēng)、干燥、比較空曠的場合焊接周圍不得有易燃易爆品。
在不通風(fēng)的場合要加通風(fēng)措施,不得在地面有水的環(huán)境下進行焊接。不得在禁止明火區(qū)和有易燃易爆物品區(qū)域進行焊接。
3.2焊前檢查
檢查環(huán)境現(xiàn)場的通風(fēng)環(huán)境,有利于焊接煙塵和有害氣體排出現(xiàn)場,保證焊工的生命安全。
檢查氣閥和電路有無問題和障礙,做到小心用電,用氣。
3.3焊工安全操作規(guī)程
所有焊接生產(chǎn)都要國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),做到安全生產(chǎn)是每個公民的職責(zé)。這是在保護自己的權(quán)利,也是在保護他人的權(quán)利。在操作時焊工應(yīng)該遵循以下規(guī)程:
1)金屬焊接人員,必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。非電焊工嚴(yán)禁進行電焊作業(yè)。
2)操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業(yè)時系安全帶。
3)電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
4)雨、雪、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。
5)操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等,確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。
6)嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。
7)焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗,并打開所有空口,經(jīng)檢測確認(rèn)安全后方可施焊。
8)在密閉容器內(nèi)施焊時,應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。
9)焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時,必須穿戴防護用品,在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。
10)施焊地點潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時,嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。
11)焊接過程中臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴(yán)。
12)操作時遇下列情況必須切斷電源:
a)改變電焊機接頭時。
b)更換焊件需要改接二次回路時。
c)轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時。
d) 焊機發(fā)生故障需進行檢修時。
e)更換保險裝置時。
f) 工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。
13)焊工高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:
a)必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)架上。
b)必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄,并設(shè)專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。
c)必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。
d) 焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè),焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)有良好的接地保護裝置。
14)操作時嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
15)焊接時二次線必須雙線到位,嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。
16)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
17)焊接電纜通過道路時,必須架高或采用其他保護措施。
18)清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。
19)下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。并確認(rèn)火已熄滅方可離開現(xiàn)場。
4.焊接檢驗
4.1焊接檢驗的意義
隨著焊接技術(shù)的發(fā)展,焊接加工在工業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、建筑結(jié)構(gòu)等許多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。由于焊接結(jié)構(gòu)(如壓力容器、航空航天器、原子能工程等)的條件日益苛刻,因此確保焊接結(jié)構(gòu)的高質(zhì)量是至關(guān)重要的,否則,在運行中出現(xiàn)事故必將造成慘重的損失。由于焊接接頭性能的不均勻性,應(yīng)力分布的復(fù)雜性,制造過程中又無法做到絕對不產(chǎn)生焊接缺陷,因此為了明確是否生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品,我們必須焊后檢驗。為了保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量,以免工件在工作時發(fā)生斷裂和報廢,往往在工件斷裂的同時還會引發(fā)事故,如:壓力容器爆炸、重載構(gòu)件斷裂等。都會造成極大的破壞,致使人員傷亡和財產(chǎn)損失。所以我們要進行有目的的檢驗焊接產(chǎn)品,以保證焊接產(chǎn)品的正常工作。
4.2焊接檢驗的內(nèi)容
可以將焊后檢驗分為,外觀檢驗、致密性試驗、強度試驗、無損檢測。
4.2.1外觀檢驗
1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。
2)用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。
3)檢驗焊件是否變形。
4.2.2致密性試驗
1)液體盛裝試漏:不承壓設(shè)備,直接盛裝些液體,試驗焊縫致密性。
2)氣密性試驗:用壓縮空氣通入容器或管道內(nèi),外部焊縫涂肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。
3)氨氣試驗:焊縫一側(cè)通入氨氣,另一側(cè)焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙,若有滲漏,試紙上呈紅色。
4)煤油試漏:在焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水,另一側(cè)浸煤油。如有滲漏,煤油會在白堊上留下油漬。
5)氦氣試驗:通過氦氣檢漏儀來測定焊縫致密性。
6)真空箱試驗:在焊縫上涂肥皂水,用真空箱抽真空,若有滲漏,會有氣泡產(chǎn)生。適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場所,如儲罐罐底焊縫。
4.2.3強度試驗
1)液壓強度試驗常用水進行,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25~1.5倍。
2)氣壓強度試驗用氣體為介質(zhì)進行強度試驗,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15~1.20倍。
4.2.4常用焊縫無損檢測方法
1)射線探傷方法(rt)
目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(_、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光,焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上,能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。
2)超聲波探傷(ut)
利用壓電換能器件,通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動,借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波,超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器,再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖,測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。
超聲波比射線探傷靈敏度高,靈活方便,周期短、成本低、效率高、對人體無害,但顯示缺陷不直觀,對缺陷判斷不精確,受探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。
3)滲透探傷(pt)
當(dāng)含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時,利用液體的毛細作用,使其滲入表面開口的缺陷中,然后清洗去除表面上多余的滲透液,干燥后施加顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來,從而觀察到缺陷的顯示痕跡。
液體滲透探傷主要用于檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
4) 探傷(mt)
利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發(fā)生變化,磁化時在表面上產(chǎn)生漏磁場,并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。磁性探傷主要用于檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較,不但探傷靈敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。
5)他檢測方法包括:大型工件金相分析;鐵素體含量檢驗;光譜分析;手提硬度試驗;聲發(fā)射試驗等。
4.3不良工件的處理
不良工件可的處理辦法按照焊接時對工件的損害程度,可以分為:可返工、不可返工。處理流程圖如下圖2:
可返工
不合格
再確定
不可返工
可返工
返工
報廢處理
合格
不可返工
入庫
發(fā)現(xiàn)不良品
圖2不良工件處理流程圖
結(jié)束語:
我們都知道焊接在現(xiàn)代社會的重要性,焊工成了現(xiàn)代社會不可缺少人才。做好焊接部件可以給社會帶來極大的收益。反之,如果重要焊接部件在沒有焊好的情況下會給生產(chǎn)和生活帶來極大的危害。每一個焊工都要有崇高職業(yè)道德,來給社會出一份微薄的力量。
焊接安全生產(chǎn)關(guān)系到他人和自己的人生財產(chǎn)安。要有自我保護意識,保護好自己的身體才可以把事情做好。
在焊接工作時一定按要求佩戴好個人防護用具,以保證自己的身體健康。工作時,時刻想著安全隱患是否在身邊。
焊工按操作規(guī)范做好每一次的工作,以保證焊接件的質(zhì)量。做好自己最本質(zhì)的職責(zé)。
焊接檢驗是做好焊接一個非常重要的環(huán)節(jié),不管在焊接的哪個階段都要進行檢驗,以保證焊接件的質(zhì)量。
致謝:
首先,我要感謝老師們?nèi)陙韺ξ业慕虒?dǎo)。在老師們的指導(dǎo)下,我學(xué)到了許多的專業(yè)知識,做人道理,做事的原則。使我順利健康的走完了大學(xué)的生活。
再次,我要特別感謝程超增老師近期對我的幫助和耐心指導(dǎo)(從論文的選題、提綱的擬定到論文的修改和定稿),幫助我開闊思路。在程老師的精心指導(dǎo)下,我如期順利的完成論文的寫作,同時也上完大學(xué)生活的重要的最后一課。
最后,我要感謝在實習(xí)過程中不斷幫助我的師傅和同事們,讓我學(xué)到了許多實際問題的解決方法。還要感謝我所在的實習(xí)單位,對我的大力培養(yǎng)。
在此對那些幫助我的老師、師傅、同事、領(lǐng)導(dǎo)表示由衷的感謝。
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第2篇 焊接、氣割現(xiàn)場安全規(guī)程
一、焊接作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
（一）、弄清情況、保持聯(lián)系
工程無論大小，焊工在檢修前必須弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)及設(shè)備內(nèi)儲存物品的性能，明確檢修要求和安全注意事項，對于需要動火的部位，除了在動火證上詳細說明外，還應(yīng)同有關(guān)人員在現(xiàn)場交待清楚，防止弄錯。特別是在復(fù)雜的管道結(jié)構(gòu)上或在邊生產(chǎn)邊檢修的情況下，更應(yīng)注意。在參加大修之前，還要細心聽取現(xiàn)場指揮人員的情況介紹，隨時保持聯(lián)系，了解現(xiàn)場變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項。
（二）、觀察環(huán)境，加強防范
明確任務(wù)后，要進一步觀察環(huán)境，估計可能出現(xiàn)的不安全因素，加強防范。如果需動火的設(shè)備處于禁火區(qū)內(nèi)，必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火，不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時間，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止操作。
二、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施
（一）檢查污染物
凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后動用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更應(yīng)徹底清洗，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查，并填寫動火證后，才能動火。一般在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。
一嗅，就是嗅氣味。危險物品大部分有氣味，這要從實際工作經(jīng)驗加以總結(jié)。在遇到有氣味的物品，應(yīng)重新清洗。
二看，就是查看清潔程度如何，特別是塑料，如：四氟乙烯等，這類物品必須清除干凈，因為塑料不但易燃，而且遇高溫裂解產(chǎn)生劇毒氣體。
三測爆，就是在容器內(nèi)部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限，大型容器的抽樣應(yīng)從上、中、下容易積聚的部位進行，確認(rèn)沒有危險，方可動火作業(yè)。
應(yīng)該指出：“一嗅、二看、三測爆”，是常用的檢查方法，雖然不是最完善的檢查方法，但比起盲目動火，安全性更好些。
（二）嚴(yán)防三種類型的爆炸
1、嚴(yán)禁帶壓設(shè)備動用明火，帶壓設(shè)備動火前一定要先解除壓力（卸壓），并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設(shè)備嚴(yán)禁動火，常壓而密閉的設(shè)備也不許動火。
2、設(shè)備零件內(nèi)部被污染了，從外面不易檢查到爆炸物，雖然數(shù)量不多，但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小，因此清洗工作無把握的設(shè)備，不隨便動火。
3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動火時遇到了易燃氣體（如乙炔、煤氣等）和空氣的混合物，或遇到可燃粉塵（如鋁塵、鋅塵）和空氣的混合物，在一定混合比例下，也會發(fā)生爆炸。
上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間，且有很大的破壞力。
（三）一般動火的安全措施
1、拆遷：在易燃易爆物質(zhì)的場所，應(yīng)盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動火較妥。
2、隔離：就是把需要動火的設(shè)備和其他易燃易爆的物質(zhì)及設(shè)備隔離開。
3、置換：就是把惰性氣體（n2、co2等）或水注入有可燃氣體的設(shè)備和管道中，把里面的可燃氣體置換出來。
4、清洗：用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設(shè)備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物，應(yīng)另采取措施清除。
5、移去危險品，將可以引火的物質(zhì)移至安全處。
6、敞開設(shè)備、卸壓通風(fēng)，開啟全部人孔閥門。
7、加強通風(fēng)：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接，應(yīng)加強室內(nèi)通風(fēng)，在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵，要采取局部抽風(fēng)。
8、準(zhǔn)備滅火器材：按要求選取滅火器，并應(yīng)了解滅火器的使用性能。
為防止意外事故發(fā)生，焊工應(yīng)做到焊割“十不燒”。有一列情況之一的，焊工有權(quán)拒絕焊割，各級領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)支持，不違章作業(yè)。
1、焊工無操作證，又沒有正式焊工在場指導(dǎo)，不能焊割。
2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。
3、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況，不能盲目焊割。
4、不了解焊、割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割。
5、盛裝過易燃易爆，有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。
6、用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。
8、附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
9、作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對外單位有否影響，或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割。
10、作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。
三、焊割時的安全作業(yè)
（一）、登高作業(yè)應(yīng)做到：
1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員，不得登高作業(yè)。
2、必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，使用前應(yīng)仔細檢查，并將安全帶緊固牢靠。
3、在高空作業(yè)時，登高工具（如腳手架等）要安全牢固可靠，手把電纜等應(yīng)扎緊在固定地方，不應(yīng)纏繞在身上或搭在背上工作。不應(yīng)采取可燃物（如麻繩等）作固定腳手板的材料。
4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機等焊接設(shè)備器具盡量留在地面上。
5、注意火星的飛濺。
（二）進入設(shè)備內(nèi)部動火的安全措施：
1、進入設(shè)備內(nèi)部前，先要弄清設(shè)備內(nèi)部的情況。
2、把該設(shè)備和外界聯(lián)系的部位，都要進行隔離和切斷，如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割。
3、進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制。派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
4、設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好，這不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部送入新鮮空氣。但是，嚴(yán)禁使用氧氣作為氣源。
5、氧乙炔焊割炬要隨人進出，不得任意放在容器內(nèi)。
6、在內(nèi)部作業(yè)時，做好絕緣防護工作，防止觸電等事故。
7、做好個體防護，減少煙塵對人體的侵害，目前多采用靜電口罩。
（三）焊修燃料容器的安全措施：
燃料容器內(nèi)即使有極少量殘液，在焊割過程中也會蒸發(fā)成蒸汽，并與空氣混合后能引起強烈爆炸。因此必須進行徹底清洗。清洗方法有以下幾種：
1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細清洗，時間可視容器的大小而定，一般15-30分鐘，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
2、當(dāng)洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加熱吹刷，吹刷時間視容器大小而定，一般2-24小時。
如清洗不易進行時，可采用下列方法：把容器裝滿水，以減少可能產(chǎn)生爆炸混合氣體的空間，但必須使容器上部的口敞開，防止容器內(nèi)部壓力增高。
四、焊割作業(yè)后的安全檢查
（一）仔細檢查漏焊、假焊，并立即補焊。
（二）對加熱的結(jié)構(gòu)部分，必須待安全冷卻后，才能進料或進氣。因為焊后熾熱處遇到易燃物質(zhì)也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強度降低，可能使設(shè)備受壓能力減低而引起爆炸。
（三）檢查火種。對整個地帶及鄰近房屋進行檢查，凡是經(jīng)過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處，應(yīng)徹底檢查，確保安全。
（四）最后徹底清理場地。
第3篇 焊接的安全要求規(guī)程
1、焊接操作人員屬特殊工種人員。須經(jīng)主管部門培訓(xùn)、考核合格,掌握操作技能和有關(guān)安全知識,發(fā)給操作證件,持證上崗作業(yè)。未經(jīng)培訓(xùn)、考核合格者,不準(zhǔn)上崗作業(yè)。
2、電焊作業(yè)人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋和白色工作服,使用護目鏡和面罩,高空危險處作業(yè),須掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好,焊接完畢要拉閘斷電。
3、焊接作業(yè)時須配置滅火器材,應(yīng)有專人監(jiān)護。作業(yè)完畢,要留有充分的時間觀察,確認(rèn)無明火點后,方可離去。
4、焊工在金屬容器內(nèi)、地下、地溝或狹窄、潮濕等處施焊時,要設(shè)監(jiān)護人員。其監(jiān)護人必須認(rèn)真負責(zé),堅守工作崗位,熟知焊接操作規(guī)程和應(yīng)急搶救方法。需要照明的其電源電壓應(yīng)不高于12v。
5、夜間工作或在黑暗處施焊應(yīng)有足夠的照明;容器內(nèi)操作要有通風(fēng)換氣或消煙設(shè)備。
6、焊接壓力容器和管道,需持有壓力容器焊接操作合格證。
7、施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)須執(zhí)行“動火證制度”,并要切實做到用火有措施,滅火有準(zhǔn)備。施焊時有專人監(jiān)護;施焊完畢后,要留有充分時間觀察,確認(rèn)無復(fù)燃的危險后,方可離去。
第4篇 羅湖區(qū)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化活動制度范本――焊接作業(yè)安全操作規(guī)程
一.焊工安全通則
1. 電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。
2. 工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。
3. 操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。
5. 在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)專人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
6. 電焊機接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。
7. 在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴(yán)密安全措施后，方可進行操作。
8. 高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護設(shè)施，地面應(yīng)有專人監(jiān)護。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。
9. 焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設(shè)備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點應(yīng)有足夠的活動空間。
10.操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的安全常識。
11.嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。
二.手工弧焊工
1. 工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2. 下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3. 移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進行。
4. 推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
5. 移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機。
6. 在人多的地方焊接時，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
7. 換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。
8. 焊接有色金屬器件時，要加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
9. 在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。
三.手工氣焊(割)工
1．一般規(guī)定
1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。
4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。
5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
6)設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
8)工作完畢或離開
第5篇 焊接作業(yè)的安全準(zhǔn)備與作業(yè)原則規(guī)程
焊接﹑切割是工業(yè)企業(yè)常見的一種生產(chǎn)手段,屬于特殊工種。在作業(yè)中,如果操作者有麻痹思想,缺乏必要的知識或違_火安全規(guī)定,就會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。
2000年12月25日洛陽東都商廈發(fā)生特大火災(zāi)事故,起因是4名無證上崗的電焊工在地下一層違章實施電焊作業(yè),電焊熔渣濺到二層,點燃了海綿床墊等可燃物,釀成了一場特大火災(zāi),309條生命頃刻間變成冤魂。2023年11月15日下午,上海膠州路718號28層的教師公寓發(fā)生大火。這起由無證焊工的不規(guī)范作業(yè)引起的火災(zāi)造成53人死亡,70余人受傷。電焊工缺乏安全作業(yè)知識的違章作業(yè)行為,給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來了沉重的教訓(xùn)。
焊接作業(yè)前的安全準(zhǔn)備工作
不論焊接、切割作業(yè)工程大小,作業(yè)前都必須做好準(zhǔn)備工作:
做好焊割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時確定的焊割場地,更應(yīng)徹底檢查,并要劃定焊割作業(yè)區(qū)域,必要時在作業(yè)現(xiàn)場拉好安全繩?？扇嘉锱c焊割作業(yè)的安全間距一般應(yīng)不小于10米,但具體情況要具體對待,如風(fēng)力的大小、風(fēng)向的不同、作業(yè)的部位、焊接還是切割等。
焊割應(yīng)在安全地帶進行,對確實無法拆卸的焊割件應(yīng)把焊割的部位與其他易燃易爆物品嚴(yán)密隔開。對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,一定要把殘存在里面的可燃氣體用二氧化碳、氮等置換出來。對儲存易燃液體的設(shè)備和管道要先用水蒸汽等進行清洗,鏟除污物。作業(yè)前,應(yīng)采用“一問二看三嗅四測爆”的檢查方法,決不能盲目操作。現(xiàn)場的危險物品要移走。被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。在有易燃易爆的地方作業(yè)時,應(yīng)進行通風(fēng),待易燃氣體排完后再進行焊割。在操作時還要提高濕度,進行多方面的冷卻,同時要備好滅火器材和進行必要的技術(shù)測定等。
在臨時確定的焊割場所,要選擇好適當(dāng)位置安放乙炔發(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設(shè)備,這些設(shè)備與焊割作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機旁應(yīng)設(shè)立“火不可近”、“防止觸電”等明顯標(biāo)志,并攔好安全繩,防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物質(zhì)的通道上。從事焊割作業(yè)的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。對焊割工程較大、環(huán)境比較復(fù)雜的臨時焊割場所,要與有關(guān)部門一起制訂安全操作實施方案,做到定人、定點、定措施、落實安全崗位責(zé)任制。
焊接作業(yè)的通風(fēng)防火標(biāo)準(zhǔn)
焊接作業(yè)還要注意通風(fēng)及防火,其標(biāo)準(zhǔn)如下:
焊接作業(yè)的通風(fēng)應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境、焊接工作量、焊條(劑)種類、作業(yè)分散程度等情況,采取不同通風(fēng)排煙塵措施或采用各種送氣面罩,以保證焊工作業(yè)點的空氣質(zhì)量符有關(guān)規(guī)定。要避免焊接煙塵氣流經(jīng)過焊工的呼吸帶。當(dāng)焊工作業(yè)室內(nèi)高度低于3.5~4m或每個焊工工作空間小于 200m3,工作間內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流動,而使焊接工作點的煙塵及有害氣體濃度超過相關(guān)規(guī)定時,應(yīng)采取全面通風(fēng)換氣。
焊接切割時產(chǎn)生的有害煙塵的濃度應(yīng)符合車間最高允許濃度規(guī)定。采用局部通風(fēng)或小型通風(fēng)機組等換氣方式,其罩口風(fēng)量、風(fēng)速應(yīng)根據(jù)罩口至焊接作業(yè)點的控制距離及控制風(fēng)速計算。罩口的控制風(fēng)速應(yīng)大于0.5m/s,并使罩口盡可能接近作業(yè)點,使用固定罩口時的控制風(fēng)速不少于1~2m/s,罩口的形式應(yīng)結(jié)合焊接作業(yè)點的特點選用。在狹窄、局部空間內(nèi)焊接、切割時,應(yīng)采取局部通風(fēng)換氣。應(yīng)防止焊接空間積聚有害或窒息氣體,同時還應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)護工作。焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害煙氣又無法采用局部通風(fēng)措施時,應(yīng)采用送風(fēng)呼吸器。選用低噪聲通風(fēng)除塵設(shè)施,保證工作地點環(huán)境機械噪聲值不超過聲壓85db。
焊工在焊接、切割中應(yīng)嚴(yán)格遵守企業(yè)規(guī)定的防火安全管理制度。根據(jù)焊接現(xiàn)場環(huán)境條件,分別采取以下措施:在企業(yè)規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)焊接。需要焊接時,必須把工作移到指定的動火區(qū)內(nèi)或在安全區(qū)內(nèi)進行;焊接作業(yè)的可燃、易燃物料,與焊接作業(yè)點火源距離不應(yīng)小于10m。焊接、切割作業(yè)時,如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞,都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。
焊接作業(yè)的“十不焊割”原則
焊工應(yīng)遵守的“十不焊割”原則。日常作業(yè)中,有下列情況之一的,焊工有權(quán)拒絕焊割,企業(yè)都應(yīng)支持,不得強迫工人違章作業(yè)。
一是焊工沒有操作證,又沒有正式焊工在現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)時不能進行焊割作業(yè);二是凡屬一級、二級、三級動火范圍的焊割,未辦理動火審批手續(xù),不得擅自進行焊割;三是焊工不了解焊割現(xiàn)場周圍的情況,不能盲目焊割;四是焊工不了解焊割件內(nèi)部是否安全時不能焊割;五是盛裝過可燃氣體、易燃液體、有毒物質(zhì)的各種容器,末經(jīng)徹底清洗之前;大型油罐、氣柜經(jīng)清洗后,未進行氣體測爆,或測爆后已間隔了2個小時以上時,不能焊割;六是用可燃材料(如塑料、軟木、玻璃鋼、聚丙烯薄膜、稻草、瀝青等)做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位,火星能飛濺到的地方,在未經(jīng)采取切實可靠的安全措施之前,不能焊割;七是有壓力或密封的容器、管道不得焊割;八是焊割部位附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或未采取有效的安全措施前不能焊割;九是與外單位相接觸的部位,在沒有弄清外單位有無影響,或明知存在危險性又未采取切實有效的安全措施之前,不能焊割;十是焊割場所與附近其他工種互相有抵觸時不能焊割。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)冷作焊接安全操作規(guī)程
1.氣焊（割）工
1.1正確使用勞動保護用品，作業(yè)前必須戴好防護墨鏡，并嚴(yán)格遵守“焊工 一般安全操作規(guī)程”。
1.2操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，乙炔氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏 氣時，應(yīng)用肥皂水進行檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或 工具上不能沾有含油脂的東西。
1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈〔2個/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間 的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴(yán)禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并采取相 應(yīng)的隔離措施。
1.4注意氧氣管為白色，乙炔氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。
1.5乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)將割炬的火焰 熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴(yán) 禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時，可用彎折著火點供 氣端一段膠管的方法將火熄滅。
1.6嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上， 不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的 車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設(shè)。
1.7開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減 壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開 啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。
1.8氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng) 用40℃溫水溶化。使用前，應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
1.9點火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴(yán)禁對準(zhǔn)身體各部位。
1.10點火時，先微開預(yù)熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點，再開切割氧進行切割。開啟時不應(yīng)過猛，以防噴射出熔 融鐵水。
1.11當(dāng)割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。
1.12熄滅火焰市，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā) 生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼 續(xù)使用。
1.13割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害 眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴(yán)禁在噴火時通割嘴， 防止燒傷。
1.14氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留 有不小于1mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa，并掛上 “空瓶”標(biāo)識。
1.15禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須 按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換。
1.16工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、 乙炔氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場。
2.混合氣體保護焊工
2.1正確使用勞動防護用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊 工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。
2.2操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機電源線、 引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。
2.3推電源閘刀開關(guān)時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機; 停機時，應(yīng)先關(guān)電焊機，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。
2.4開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減 壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊 機電源線，以免漏電事故發(fā)生。
2.5禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定 期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換，嚴(yán)禁再使用。
2.6氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa 的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識。
2.7在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)焊接保護屏；如無保護屏，則應(yīng)提醒周圍人 員不要直視弧光。
2.8操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后， 切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
2.9焊接時，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
2.10工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機。后切斷電源， 把焊接送絲機構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。
第7篇 焊接絕熱氣瓶安全操作規(guī)程
1..操作員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,熟悉氣瓶的結(jié)構(gòu)和用途,仔細閱讀說明書合格后持證上崗。
2.氣瓶進場時,檢查氣瓶表面是否有明顯劃傷或凹痕,檢查氣瓶外部管道及附件是否被碰壞遺失。
3.裝卸氣瓶時應(yīng)輕起輕落,選用適當(dāng)?shù)膾煦^并掛在兩個支架的長圓孔上,保證氣瓶垂直吊運,起吊斜度應(yīng)小于15°。
4.不要通過氣瓶底座滾動氣瓶,不要將氣瓶倒下或傾斜方式存放、運輸及使用。運輸時請用尼龍索帶固定。
5.如果發(fā)生氣瓶意外倒下和跌落,要將其慢慢抬回垂直狀態(tài),并立即打開放空閥及氣相閥,釋放內(nèi)氣壓,盡快采用輸液管道排放瓶內(nèi)液體介質(zhì)。在跌落的氣瓶上標(biāo)注“氣瓶跌落禁止使用”。
6.介質(zhì)為lo2時,必須使用與液氧氣瓶配套的零部件及設(shè)備,配套的零部件和設(shè)備要達到與氧氣兼容的清洗要求,禁止以壓縮空氣系統(tǒng)上的調(diào)壓器、配件、輸送管等交叉用于壓縮空氣或氧氣。
7. 介質(zhì)為lco2時,瓶內(nèi)壓力壓力不低于0.5mpa,以免形成干冰。
8.氣瓶周圍禁油、禁止堆放易燃物品,禁止吸煙或點火。
9.禁止敲擊氣瓶及部件。氣瓶在減壓放氣時,氣閥口正面禁止站人。當(dāng)氣瓶、輸送管及外置汽化器結(jié)霜時禁止觸摸以防凍傷。
10.操作員必須在每次更換部件或松動管道前,使瓶內(nèi)氣壓降至大氣壓,嚴(yán)禁帶壓檢修或拆卸。應(yīng)帶好保護手套和防護眼鏡。
11.經(jīng)常檢查氣瓶的氣閥、儀表等是否損環(huán),防爆片是否堵塞。
12.熟悉氣瓶上的氣閥用途,切勿錯位使用。
13. 若閥門凍住,應(yīng)使用清潔無油的溫水或熱氮氣解凍后,方可操作。不得用錘或其他堅硬物件強行敲擊。
14.供氣時要緩慢開閉閥門。
15.工作完成,關(guān)閉出液閥,將系統(tǒng)內(nèi)壓力卸掉。
第8篇 電子焊接工安全技術(shù)操作規(guī)程
• 焊接電子產(chǎn)品時,必須穿戴防靜電工作服和防靜電手鐲,以防靜電損壞電子器件;
• 用完電烙鐵時,必須把烙鐵放在支架上,以免燙壞設(shè)備及工作臺,引發(fā)火災(zāi);
• 焊接維修的電子產(chǎn)品時,必須在設(shè)備斷電狀態(tài)下進行;
• 焊接時要求電鉻鐵與水平面成約60度夾角,焊點處加熱時間為1.5~3s;
• 焊點要求大小均勻、光滑無毛刺,不得有虛焊、假焊及搭焊現(xiàn)象;
• 在使用電烙鐵時,電源線路出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)首先切斷電源;
• 不得用濕手接觸烙鐵開關(guān),插座, 更不要用濕布去擦拭和用水沖洗電烙鐵;
• 插拔電源插頭時,要小心操作,以防被電擊傷;
• 離開工作崗位,必須切斷工作位電源;下班時,應(yīng)切斷總電源。
第9篇 焊接氣割工安全操作規(guī)程
一、 從事電焊、氣割作業(yè)人員必須身體體檢合格,通過專門的安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試,領(lǐng)取特殊工種操作證后,才能獨立進行操作。
二、 作業(yè)前,必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用品,根據(jù)焊接電流大小,正確選用護目遮光鏡片的遮光號;仰面焊接時,必須扣緊衣領(lǐng)、袖口,并戴好防護帽。
三、 作業(yè)場地10米以內(nèi)禁止存放易燃易爆物品,且應(yīng)備有消防器材,保證照明和通風(fēng)良好。臨時工地若有易燃易爆物品而又必須進行焊、割作業(yè)時,必須辦理動火證,并采取嚴(yán)密的防范措施后,方可進行作業(yè)。對含有電胞設(shè)備機體焊、割時,必須先切斷電源,防止損壞電胞。
四、 對容器、管道焊割必須消除壓力、消除密閉狀態(tài)(如敞開口)后才能作業(yè);對沾有可燃氣體、液體及有毒物品的容器、管道進行作業(yè)時,事先必須進行檢查,并經(jīng)過沖洗處理,待徹底清除遺留物后,再進行作業(yè)。在容器內(nèi)焊、割必須有良好的通風(fēng)措施,照明電壓采用安全電壓 ,外面必須有人監(jiān)護。禁止在已油漆或噴涂過塑料、橡膠的容器內(nèi)進行焊割。
五、 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,采取防護設(shè)施,地面應(yīng)有人監(jiān)護;不得將電線、管線纏在身上。
六、 工作完畢應(yīng)檢查場地,杜絕火種,切斷電源才能離開。
七、 嚴(yán)禁將設(shè)備、工具交與非本工種人員操作。
八、 必須遵守gb9448-1999 j33《焊接與切割安全》的規(guī)定。
九、 電焊時,必須遵守下列規(guī)定:
1. 工作前應(yīng)檢查焊機各部及外殼接地是否良好;電源線、引出線、焊鉗等絕緣是否可靠;禁止焊接電纜與油、脂、氣瓶等易燃物品接觸,禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道、機電設(shè)備、鋼絲繩或其它金屬物體搭接起來代替零線。
2. 合、分電源開頭時,身體要偏斜一些,要一次合、分到位,禁止?jié)袷植僮鏖_關(guān)。開機時,先合電源開頭,后開啟電焊機;停機相反。
3. 在人多的地方焊接時,應(yīng)設(shè)遮欄擋住弧光,無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
4. 根據(jù)工件厚薄和焊接要求,選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳌⒑附铀俣燃昂附臃椒?焊接時,嚴(yán)防燙傷;敲除焊渣時,必須戴防護眼鏡,防止焊渣迸入眼內(nèi)。
十、 氣焊、氣割時必須遵守下列規(guī)定:
作業(yè)前,必須認(rèn)真檢查氧氣、乙炔氣瓶及其附件、減壓閥、膠管等是否正常,焊矩、割矩是否完好。
(1)乙炔瓶、氧氣瓶、膠管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不得有松動、損壞和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及附件、膠管等不得沾有油脂或泥垢。
(2)檢查設(shè)備、附件及管路漏氣只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時,周圍不得有明火,嚴(yán)禁用火試驗漏氣。
(3)橡膠軟管未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用,接頭出口處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢;
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時應(yīng)先將焊炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
(5)檢查射吸式焊、割矩射吸情況時,先將氧氣膠管緊接在氧氣接頭上,使矩接通氧氣。此時先開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪,再開啟氧氣調(diào)節(jié)氣輪,用手指按在乙炔接頭上,若手指感到有一股吸力,則表明射吸能力正常,反之,無吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,則說明不正常,必須進行修理、更換,否則嚴(yán)禁使用。
(6)氧氣膠管為紅色、乙炔膠管理體制黑色,二者不得混用。
(7)乙炔最高工作壓力不得超過0.15mpa表壓,乙炔氣瓶嚴(yán)禁臥放使用。
(8)焊、割矩點火時,先打開乙炔手輪,點燃并冒黑煙,此時打開氧氣手輪,調(diào)節(jié)時不得對著人進行。 防止回火,停止使用時,焊矩應(yīng)先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥,然后關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥;割矩應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥,再關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥,最后關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。
(9)氣瓶內(nèi)氣體不能用盡,應(yīng)留有0.2~0.5mpa的余氣。
(10)減壓器的卸壓順序是:先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥。然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。
(11)氧氣瓶距乙炔要5m以上;氧氣、乙炔氣瓶與明火距離要10m以上,5m以上,10m以下要采取隔離措施。
(12)嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氣瓶閥門。
(13)各氣瓶不得在露天爆曬,冬季,瓶閥凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烘烤,宜用40℃以下溫水解凍。
(14)氣瓶、減壓閥及壓力表等應(yīng)按規(guī)定定期校檢,確保完好。
第10篇 水下焊接安全操作規(guī)程
水下的條件特殊,在水下進行電焊和氣割的危險性大,必須采取特殊的安全防護措施。
發(fā)生的工傷事故
(1)爆炸。由于被焊割的構(gòu)件內(nèi)存在有化學(xué)危險品、彈藥等,或焊割未經(jīng)安全處理的燃料容器和管道,或氣割過程中形成爆炸性混合氣體等原因引起的爆炸事故。
(2)灼燙及窒息。熾熱金屬熔滴或回火造成的燒傷燙傷,以及由于燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具造成的潛水病或窒息。
(3)電擊。由于絕緣損壞漏電或直接觸及電極等帶電體引起的觸電,或因觸電痙攣引起的溺水二次事故。
(4)物體打擊。水下結(jié)構(gòu)物件的倒塌墜落發(fā)生擠傷、壓傷、碰傷和砸傷等機械性傷亡事故。
(5)其他。如作業(yè)環(huán)境的不安全因素(像風(fēng)浪等)引起的溺水事故。
準(zhǔn)備工作安全措施
(1)焊割炬在使用前應(yīng)作絕緣、水密性和工藝性能的檢查,需先在水面進行實驗。
(2)水下焊割前應(yīng)查明作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境,調(diào)查了解作業(yè)區(qū)域的水深、水文、氣象和被焊割物體的結(jié)構(gòu)等情況。
(3)應(yīng)當(dāng)讓潛水焊割工有一個合適的工作位置,禁止在懸浮狀態(tài)下進行操作。
(4)潛水焊割工應(yīng)備有話筒,以便隨時和水面上的支持人員取得聯(lián)系。不允許在沒有任何通訊聯(lián)絡(luò)的情況下進行水下焊割作業(yè)。
(5)在水下焊割開始操作前應(yīng)仔細檢查整理供氣膠管、電纜、設(shè)備、工具和信號繩。在任何情況下,都不得使這些裝具和焊割工本身處于熔渣濺落和流動的路線上。
(6)水下焊割作業(yè)點所處的水流速度超過0.1~0.3m/s,水面風(fēng)力超過6級時,禁止水下焊割作業(yè)。
預(yù)防爆炸安全措施
(1)水下焊割工作前,必須清除被焊割結(jié)構(gòu)內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。
(2)凡是在水下進行立割時,即無論氣體的上升是否有阻礙物,都應(yīng)從上向下進行切割。
(3)進行密閉容器、儲油罐、油管和儲氣罐等水下焊割工程時,必須先按照燃料容器焊補的安全要求采取技術(shù)措施(包括置換、取樣分析化驗等),然后方可焊割。
(4)為了防止回火可能造成的危害,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。防爆閥由逆止閥和火焰消除器組成。
預(yù)防觸電安全措施
(1)潛水焊割工在水下接觸的焊接設(shè)備和工具,都必須包敷可靠的絕緣護套,并應(yīng)水密。
(2)電焊機必須接地,接地導(dǎo)線頭要磨光,所有觸點及接頭都應(yīng)進行抗腐蝕處理,以防受腐蝕。
(3)電極應(yīng)徹底絕緣和防水,以保證電接觸僅僅在形成電弧的地方出現(xiàn)。潛水焊割工進行水下焊割作業(yè)時必須戴干燥的絕緣手套或穿戴干式潛水服。
(4)在焊割作業(yè)時,電流一旦接通,切勿背向工件的接地點,把自身置于工作點與接地點之間,而應(yīng)面向接地點,把工作點置于自身與接地點之間。
(5)當(dāng)電極熔化需要更新或工作完畢時,必須先發(fā)出拉閘信號,確認(rèn)電路已經(jīng)切斷,方可去掉殘余的電極頭。
(6)水下濕法焊接與切割的電路中應(yīng)安裝焊接專用的自動開關(guān)箱;水下干法或局部干法焊接電路控制系統(tǒng)中應(yīng)安置事故報警系統(tǒng)和斷電系統(tǒng)。
(7)在任何情況下都禁止利用油管、船體、纜索或海水等作為電焊機回路的導(dǎo)體。
預(yù)防灼燙安全措施
(1)割炬的點火器可在水面點燃帶入水下作業(yè)點,或帶點火器到水下點火。不得攜帶點燃的切割炬下水。
(2)潛水焊割工應(yīng)避免在自己的頭頂上進行作業(yè),仰焊和仰割操作容易被墜落的金屬熔滴燙傷及燒壞潛水裝具。
(3)在任何情況下都不允許水下焊割工將割炬、割槍或電極對準(zhǔn)自身和潛水裝具。
(4)在水下干法焊接(焊接艙內(nèi)焊接),應(yīng)穿戴特制的防火、耐高溫的防護服和手套。
(5)潛水焊割工應(yīng)當(dāng)細心謹(jǐn)慎地保護好供氣管和潛水服不被燒壞。不得將軟管夾在腋下或兩腿間,因為軟管可能因回火而發(fā)生爆炸,將會擊穿或燒壞潛水服。
預(yù)防物體打擊安全措施
(1)在水下進行裝配點焊時,必須查實點焊牢固而無塌落危險后,方可通知水面松開安裝吊索。
(2)焊接臨時吊耳和拉板,應(yīng)采用與被焊構(gòu)件相同或焊接性能相似的材料,并運用相應(yīng)的焊接工藝,確保焊接質(zhì)量。
(3)水下仰割或反手切割操作時,潛水切割工應(yīng)給自身留出足夠的避讓位置,并且通知友鄰及在其底下操作的潛水員避讓后,才能最后割斷構(gòu)件。
第11篇 熱熔焊接機安全操作規(guī)程
一、目的:
為了正確使用熱板式塑膠焊接機,了解本機安全注意事項,規(guī)范操作步驟,提高產(chǎn)品品質(zhì),確保人
身安全,延長機器使用壽命,特制定本操作規(guī)程。
二、操作步驟:
1、連接0.6mpa氣源,順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)壓器,使壓力表指示為0.3-0.4mpa,此時上模座將緩緩上升
至起始位置,然后繼續(xù)增至0.6mpa。
2、連接電源,打開電控箱內(nèi)的空氣開關(guān),參照電器部分操作說明進行操作。
3、為了操作安全,以防止靜電積累而產(chǎn)生漏電現(xiàn)象,機器安裝后機架要可靠接地。
4、模具的安裝及調(diào)試。
(1)熱模組的安裝或條換(大多情況出廠時已試過模,熱模組以安裝在機內(nèi),改條內(nèi)容供調(diào)換熱
模組時參考)
a、熱模板座退至后面的起始位置。
b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組,包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上,觀察上升時會
不會上碰,手動操作畫面3下模上觸摸鍵,至超過熱模座的高度為止,再操作熱板進觸摸鍵,進至熱模板
座下,對齊安裝螺孔并上螺釘。
c、再操作上模降觸摸鍵,使上模座下降與上鋁模接觸,對齊安裝螺釘。
d、把下鋁模(即下模治具)也安裝在下模座上,要求模具上下兩組導(dǎo)桿與導(dǎo)套對準(zhǔn)無卡塞
e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部,下鋁模下降至底部,再將熱模退回后面,便完成換模工作。
(2)檢視模具安裝是否正確:
a、將氣壓調(diào)低至0.3mpa左右。
b、手動熱板進觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導(dǎo)套與導(dǎo)桿對準(zhǔn)無卡阻。
c、手動上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵,回復(fù)至起始位置。
d、將氣壓調(diào)至0.6mpa。
5、操作中注意事項:
(1)選擇合適的設(shè)定溫度。
工件的熔接溫度隨著材質(zhì)于接面設(shè)計有所不同,根據(jù)試驗的結(jié)果記錄各工件的操作溫度作為以后溫
度的設(shè)定的參考。一般為115℃,設(shè)定工作時間為9s。
(2)塑料工件熱熔的深度及固化高度的調(diào)整。
本機器的模具上一般設(shè)有控制熱熔層深度的一組定長桿,及控制固化高度的另一組定長桿,加上時
間及溫度的控制,就能熔接處合格的產(chǎn)品。
6、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),了解本機器的性能及安全事項,掌握操作要領(lǐng)和必要的幾個參數(shù)。
7、溶接制品時應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的步驟與內(nèi)容經(jīng)行操作,嚴(yán)禁擅自調(diào)整熔接工藝參數(shù)。
8、機器異常是應(yīng)上報管理人員,由專業(yè)人員維修調(diào)試,非專業(yè)人員不的擅自修理。
第12篇 塑料焊接安全操作規(guī)程
一、工作前
1.工作人員進入工作場所必須穿好工作服，長頭發(fā)者必須戴上工作帽。
2.檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動或脫落，電源線是否完好。
二、工作中
1.使用焊槍時必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內(nèi)的耐熱陶瓷條。
2.焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過于靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。
3.嚴(yán)禁把焊槍當(dāng)作電吹風(fēng)等其他用途使用。
4.焊接過程中，如焊槍出現(xiàn)異常的響聲等現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)槍或切斷電源。
5.焊接完畢時，必須按照正確的操作順序進行關(guān)槍。保持足夠的冷卻時間，以免損壞焊槍。
三、工作后
1.把焊槍輕放于工作臺上，避免槍頭與塑料板及電源線接觸。
2.切斷電源，清掃工作場地，把所有的工具及材料放好。
四．如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。
第13篇 焊接切割作業(yè)安全規(guī)程
○1電焊、氣焊(割)工均為特種作業(yè),應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格,領(lǐng)取《特殊工種操作證》后,方能獨立操作。
○2用汽車運輸氣瓶時,氣瓶不準(zhǔn)順車廂縱向放置,應(yīng)橫向放置并可靠固定。氣瓶押運人員應(yīng)坐在司機駕駛室內(nèi),不準(zhǔn)坐在車廂內(nèi)。
○3禁止把氧氣瓶及乙炔氣瓶放在一起運送,也不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。
○4使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不準(zhǔn)小于5m,氣瓶的放置地點不準(zhǔn)靠近熱源,應(yīng)距明火10m以外。
○5操作時所有工作人員必須穿戴好工作服、面罩,保護眼睛和臉部;不準(zhǔn)赤身操作,仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套,并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
○6電焊機應(yīng)平穩(wěn)安放在通風(fēng)良好、干燥的地方,不準(zhǔn)靠近高熱及易燃易爆的環(huán)境,電焊機的外殼必須可靠接地,接地電阻不準(zhǔn)大于4ω。
○7焊接前應(yīng)檢查焊機是否接地,各連接點接觸是否良好,焊鉗、電纜等絕緣部分是否良好,以防觸電或短路。
○8任何時候焊鉗都不得放在工作臺上,應(yīng)放在指定的架上,以免長時間短路燒壞焊機;禁止在焊機上放置任何物件和工具,啟動電焊機前焊鉗與焊件不能短路。
○9人體不要同時觸及焊機輸出兩端,以免觸電。
○10氧氣瓶不得撞擊和觸及油物,附近嚴(yán)禁煙火。
○11使用前檢查氧氣和乙炔氣導(dǎo)管接頭處,不允許漏氣,以免引起意外事故。
○12焊接場地通風(fēng)必須良好,以防有害氣體影響人體健康。
○13在風(fēng)力超過5級及下雨雪時,不可露天進行焊接或切割工作。如必須進行時,應(yīng)采取防風(fēng)、防雨雪措施。
○14在重點防火部位和存放易燃易爆場所附近及存有易燃物品的容器上使用電、氣焊時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火工作的有關(guān)規(guī)定,按有關(guān)規(guī)定填用動火工作票,備有必要的消防器材。
○15氣焊時注意不要把火焰噴到身上和膠皮管上,剛焊好的焊件不許用手觸及,以防燙傷。
○16雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
○17對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進行焊接和切割。
○18高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。
○19禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進行焊接。
○20當(dāng)消除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛
濺方向
○21移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當(dāng)焊接中突然停電或發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷焊機電源,及時進行檢修。
○22焊接結(jié)束時,應(yīng)切斷焊機電源,并檢查焊接場地有無火種。
第14篇 焊接安全操作技術(shù)規(guī)程
1.焊接前,應(yīng)先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.改變焊機接頭、更換焊件需要改接二次回線、轉(zhuǎn)移工作地點、更換保險絲及焊機發(fā)生故障需檢修等,都必須切斷電源后才能進行。
3.更換焊條時,焊工應(yīng)戴絕緣手套。
4.在金屬容器內(nèi)(如船艙、管道等)、金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場所焊接時,觸電的危險性最大,必須采取專門的防護措施。
5.焊工在任何情況下,都不得將自身、動物及機器設(shè)備的傳動部分作為焊接回路的一部分,以防焊接大電流造成觸電傷亡事故。
6.加強個人防護。焊工個人防護用品包括完好的工作服、絕緣手套、絕緣套鞋及絕緣墊板等。
7.電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進行,焊工不得擅自拆修設(shè)備和更換保險絲。
第15篇 動火焊接安全技術(shù)規(guī)程
在生產(chǎn)設(shè)施如管道、容器、爐、塔、釜、器、機、泵等設(shè)備中,大多殘存著油氣等易燃易爆有毒介質(zhì),當(dāng)搶修或定期檢修需要動火作業(yè)時,這種作業(yè)時間緊、任務(wù)急,有時只能局部停產(chǎn),稍有疏忽,就可能發(fā)生泄漏,導(dǎo)致著火、爆炸、中毒等重大事故。
一、動火焊接前的基本要求
動火補焊檢修,一定要經(jīng)過隔離、置換程序以后進行。這些作業(yè)質(zhì)量的好壞也直接影響到檢修安全,因而必須認(rèn)真對待,周密考慮,預(yù)先制定方案,落實安全措施,確保檢修施工安全。
1.隔離
停工檢修的設(shè)備必須和運行系統(tǒng)可靠隔離。而這種隔離只靠閥門是不行的,因為閥門經(jīng)過長期的介質(zhì)沖刷、腐蝕、結(jié)垢或雜質(zhì)積存,難保嚴(yán)密。
最保險的隔離措施是將跟檢修設(shè)備相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側(cè)的法蘭上安裝盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難,則應(yīng)在跟檢修設(shè)備相連的管道法蘭接頭之間插入盲板。有些短時間(不超過8h)的動火,可用水封隔離,但必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護水封溢流管的溢流情況,防止水封中斷。
抽堵盲板屬于危險作業(yè),工作一定要細致。盲板應(yīng)編號作表,逐個檢查。否則,該堵未堵,將發(fā)生泄漏,可能導(dǎo)致危險事故;該抽未抽,會影響裝置的開工和正常運行。
2.置換
裝置檢修前,對內(nèi)部的油氣等介質(zhì)必須進行置換,大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體置換,也可采用“注水排氣”法將油氣壓出。
設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后,若需要進入其內(nèi)部作業(yè),事先必須再用空氣置換惰性氣體,以防窒息。
3.嚴(yán)格控制可燃氣體濃度
為確保安全,焊補前半小時應(yīng)從容器、管道內(nèi)及動火環(huán)境周圍的不同地點取樣分析,合格后方可動火。有條件的,在動火過程中,還要用儀器監(jiān)測。如果動火中斷半小時以上,應(yīng)重新作空氣分析。
從理論上,只要空氣中可燃氣體濃度小于爆炸下限,就不會發(fā)生燃燒爆炸事故,但是考慮到取樣分析的代表性、分析誤差及儀表的準(zhǔn)確度,應(yīng)留有足夠的安全裕度。我國石油行業(yè)要求油氣濃度在爆炸下限的25%以下,如果需要進入容器內(nèi)操作,除保證可燃氣體濃度合格外,還應(yīng)保證含氧量≮18%。
以上步驟完成后,才能進行動火焊接操作。
二、油氣管道動火焊補作業(yè)過程
油氣管道常因腐蝕破壞、流程改造、增加用戶等需要對管道進行補孔、換管、接支管等維修施工時,必須進行動火焊接。
為了保證檢修動火的安全,傳統(tǒng)的做法就是停輸、關(guān)閉干線閥門、泄壓、清油、排氣,使管道達到安全動火要求,最后對管、動火焊接。
管道掃線一般有以下幾種方式:
1.自然放空
工藝管網(wǎng)一般都有一定的自然高差,可利用坡度將原油排空,在管線最低點開孔放油。為保證管道不形成負壓,便于原油排出,可在管道高點開孔進氣。放油時要嚴(yán)格控制閥門開度,防止過快使管道形成負壓,不利于施工作業(yè)。
2.注水頂油
有些動火施工在站內(nèi),或距離站區(qū)較近,有方便的供水條件,可以用水掃線。對于起伏較大的管道,雖經(jīng)放空、沖洗、吹風(fēng),管內(nèi)仍會有殘油和油氣,動火十分危險,這時采用注水方法更為安全。水頂油時要注意水跟油存在密度上的差異,油密度小于水,油浮在水上,排油口應(yīng)設(shè)在管線高點上部。在施焊時,可能還會出現(xiàn)小火苗,原因是管內(nèi)仍有少量殘油漂聚所致,小火不會持久,熄滅后再焊。
有條件的地方使用熱水頂油清洗管道,效果更好。
3.氣體掃線
施工中遇到管線高差小、用水也不方便的情況時,可采用氣體掃線的方法,如用蒸汽、氮氣或壓縮空氣。氣體掃線應(yīng)在管線高點進氣,低點放油。掃線時要隨時取樣檢測可燃氣體的濃度。由于這種方法不好控制,要慎重使用。
4.吸管抽油
施工時有時會遇到管道底部開孔困難的情況,可采用從頂部插吸管的辦法,用泵抽油。吸管最好做成斜口,以防管道內(nèi)雜物和凝油堵塞進口。
雖然對油氣管道搶先維修都要將截止放空,但是長輸管道因為距離長、上下游閥門泄漏等原因往往使施工處余氣不斷,一施焊,火苗就會竄出數(shù)米高。但是只要管內(nèi)不形成壓力,有經(jīng)驗的單位也采取帶火作業(yè)。
三、油罐的動火補焊過程
油罐焊補前也必須置換,嚴(yán)禁直接焊補油罐。近年來因直接焊補油罐發(fā)生火災(zāi)、爆炸釀成罐毀人亡的慘禍屢見不鮮。
1.置換焊補
置換焊補常規(guī)的程序是:清罐、清洗置換油罐、測量油氣濃度、探漏點,然后進行電氣焊堵漏、修補作業(yè)。
(1)清罐和水洗
將油罐內(nèi)的油品全部清出,并進行水洗。水洗是在油罐人孔用水槍沖洗罐壁油垢,清出的油泥不能排入罐區(qū),含硫油品的沉積污垢必須在潮濕狀態(tài)下及時運走,嚴(yán)防自燃。
(2)蒸汽清洗
把蒸汽緩緩吹入,壓力控制在0.25mpa左右。不能用裝有鋼鐵接頭的蒸汽管,以防蒸汽壓力使管路跳動時產(chǎn)生火花。不同容積油罐的蒸洗時間見表4-1。柴油、潤滑油罐可不用蒸洗。
表4-1 油罐容積與清洗時間
油罐容積/m3
蒸洗時間/h
油罐容積/m3
蒸洗時間/h
<1000
15
3000~5000
24
1000~3000
20
>5000
48
(3)自然通風(fēng)
打開所有能打開的孔蓋(如人孔、測量孔),拆下呼吸閥,進行自然通風(fēng),排出油氣。汽油罐自然通風(fēng)時間一般為7~10天。
(4)拆下相連管線
使油罐與其它罐、管脫離。不動火一端的輸油管要加盲板封堵。閥門要關(guān)緊,切忌只關(guān)閥門,不拆管線,不堵盲板。油罐上的固定滅火泡沫管也應(yīng)拆離。
(5)劃定警戒區(qū)
油罐從打開孔口到動火這段時間,周圍50m以內(nèi)為警戒區(qū)。
(6)氣體分析
在量油孔等各個孔口及罐內(nèi)低洼處等易積聚油氣的死角等處測量,氣體濃度低于油品爆炸下限20%為合格。最好用兩臺以上的測量儀同時測量,便于核對數(shù)據(jù),防止因儀器失靈,出現(xiàn)假像。
(7)鄰罐措施
鄰近動火油罐的汽油罐也要采取防范措施。如停止油品收發(fā),并在不影響呼吸的情況下,用石棉布或多層銅絲網(wǎng)遮蓋呼吸閥(網(wǎng)不少于5層,網(wǎng)孔30~35目)。
(8)焊接修補
焊補前應(yīng)先測壁厚,要保證壁厚大于強度要求的最小壁厚,還要保證焊補時不被燒穿,應(yīng)>4mm,對于已經(jīng)減薄的,應(yīng)焊補一塊鋼板。
2.不置換帶油動火
油氣容器采取全置換焊接修補,時間長,工作量大,費用高;而且有時無法倒空罐內(nèi)油品,就只能帶油焊補。
注意帶油動火要滿足阻火器合格有效、呼吸閥有石棉布、銅絲網(wǎng)封閉和停止進出油品的條件,且只限液面以下。液面之上在沒有其它保護措施的情況下,絕對不準(zhǔn)帶油動火。油面以下帶油焊接危險性也很大,只是在萬不得已時才用。故動火前一定要有周密的方案和安全措施,選派經(jīng)驗豐富的人員進行。
補焊方法是,先用木塞、饅頭、鉛、或石棉繩等將裂縫塞嚴(yán),外面用鋼板焊補。施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快,順序是先下后上、焊點對稱。焊接的電流要根據(jù)測得的壁厚確定,防止因電流過大而燒穿,造成冒油著火。電焊機的接地線要盡量靠近被焊鋼板。
3.帶油惰性氣體保護動火
對于液面以上帶油動火,可用co2氣體(或n2)保護動火的辦法,就是將壓縮的co2氣體充填進油罐液面之上的空間內(nèi),使其油氣濃度限制在爆炸下限以下。co2氣體的密度小于空氣,可把液面以上空間里的氧氣趕出,從而消除了爆炸環(huán)境。據(jù)測試,當(dāng)汽油中的co2氣體含量達到28%以上時,不會發(fā)生爆炸。據(jù)此,可計算出所需要的co2用量。
在易燃易爆場合動火,終究具有很大的危險性,而且準(zhǔn)備事項繁瑣,成本高,是令人頭疼的事。所以現(xiàn)在不提倡使用此法,應(yīng)盡量采用粘接等其它辦法。
