內(nèi)容
一、操作前準備
1. 熟悉設備：操作人員需了解刨床的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，以及各種操作按鈕和開關(guān)的位置。
2. 檢查設備：開機前，檢查刨床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，刀具是否安裝牢固，防護裝置是否完備。
二、安全操作
1. 佩戴防護：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護用品。
2. 啟動程序：先低速空轉(zhuǎn)，確認無異常后，再進行正常速度操作。
3. 切削過程：保持注意力集中，嚴禁超負荷工作，避免刀具破損飛出造成傷害。
三、維護保養(yǎng)
1. 日常清潔：每次使用后，清理刨床上的切屑和油污，保持工作臺清潔。
2. 定期潤滑：按廠家規(guī)定時間對滑動部位進行潤滑，確保設備運行順暢。
3. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再使用。
四、應急處理
1. 刀具斷裂：發(fā)生刀具斷裂，應迅速關(guān)閉電源，避免碎片飛濺。
2. 設備故障：設備突然停止，不得強行啟動，及時通知維修人員。
標準
1. 符合《機械安全基本要求》gb/t 23819-2009的規(guī)定。
2. 遵循《金屬切削機床安全操作規(guī)程》gb/t 37668-2019的標準。
3. 按照《金屬切削機床維護保養(yǎng)規(guī)范》jbt 6408-2006執(zhí)行。
考試題及答案
1. 刨床操作前需要做什么準備？（a） a. 了解設備并檢查設備 b. 直接開機操作 c. 只需佩戴防護用品
答案：a
2. 在哪一步驟可以確認刨床無異常？（b） a. 操作前準備 b. 啟動程序時低速空轉(zhuǎn) c. 切削過程中
答案：b
3. 如何處理刀具斷裂的情況？（c） a. 繼續(xù)操作 b. 強行關(guān)閉電源 c. 關(guān)閉電源并避免碎片飛濺
答案：c
4. 發(fā)現(xiàn)設備故障應如何處理？（d） a. 自行維修 b. 立即重啟設備 c. 通知維修人員
答案：c
5. 刨床維護保養(yǎng)包括哪些方面？（a、b、c） a. 日常清潔 b. 定期潤滑 c. 故障排查 d. 無需維護
答案：a、b、c
刨床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 刨床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、刨床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、開車前要注意檢查機床前后有無人員及障礙物,檢查各電鈕、限位器是否靈敏可靠,調(diào)整工作臺的行程,不應低于工件長度。
三、所加工的工件及其工夾具的高度必須低于刨頭滾枕,工件必須壓、夾牢固,壓板墊鐵要平穩(wěn),塊數(shù)不能太多。
四、所用手錘、扳手等工、量具不應放在工作臺上。
五、自動走刀時,操作者不得離開機床,應將搖把取下放在指定位置;吃刀時必須試開一次空車檢查行程,先由最高點吃小刀,然后擴大加工面。
六、遇到下列情況時必須停車:
1、離開崗位時;
2、裝置或調(diào)整工件、刀具,測量尺寸,對樣板,檢查光潔度;
3、清掃刨臺上鐵屑或設備運轉(zhuǎn)不正常時;
4、檢查導軌潤滑情況時。
七、在使用砂輪機或行車時,必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。
八、機床在運轉(zhuǎn)中應注意滑枕導軌的供油量是否合適,油量過多會導致導軌漏油,油量過少會引起不正常磨損。
九、每班工作前應根據(jù)潤滑圖按實際情況注油,檢查油箱液位不能太低。
十、濾油器應定期清洗,清除附著于濾網(wǎng)外的雜物。
十一、工作完畢后,應切斷電源,清掃場地,并在軌道上涂油。
第2篇 刨床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、刨床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、開車前要注意檢查機床前后有無人員及障礙物，檢查各電鈕、限位器是否靈敏可靠，調(diào)整工作臺的行程，不應低于工件長度。
三、所加工的工件及其工夾具的高度必須低于刨頭滾枕，工件必須壓、夾牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)，塊數(shù)不能太多。
四、所用手錘、扳手等工、量具不應放在工作臺上。
五、自動走刀時，操作者不得離開機床，應將搖把取下放在指定位置；吃刀時必須試開一次空車檢查行程，先由最高點吃小刀，然后擴大加工面。
六、遇到下列情況時必須停車：
1、離開崗位時；
2、裝置或調(diào)整工件、刀具，測量尺寸，對樣板，檢查光潔度；
3、清掃刨臺上鐵屑或設備運轉(zhuǎn)不正常時；
4、檢查導軌潤滑情況時。
七、在使用砂輪機或行車時，必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。
八、機床在運轉(zhuǎn)中應注意滑枕導軌的供油量是否合適，油量過多會導致導軌漏油，油量過少會引起不正常磨損。
九、每班工作前應根據(jù)潤滑圖按實際情況注油，檢查油箱液位不能太低。
十、濾油器應定期清洗，清除附著于濾網(wǎng)外的雜物。
十一、工作完畢后，應切斷電源，清掃場地，并在軌道上涂油。
第3篇 龍門刨床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動裝置,經(jīng)考試合格憑證操作,嚴禁超性使用。
2、 操作前應按設備點檢卡檢查機床各部及空運轉(zhuǎn)情況,并按潤滑規(guī)定要求加油,檢查油質(zhì)、油量及潤滑情況。
3、 檢查機床各部保險及防護裝置是否齊全可靠。
4、 工作前先啟動電動機組,一分鐘后開動機床空載運行,檢查換向擋鐵是否牢固可靠,其他部分運轉(zhuǎn)和潤滑正常后,方可工作。
5、 裝卸工件時,操作者應與吊車工配合好。工件應按不同形狀裝卡牢固,不得松動。卸工件前應檢查壓緊螺釘是否全部拆除,工件的活動物品是否全部拆除。
6、 橫梁升降時必須先松開夾緊裝置,升降完畢后夾緊;橫梁下降完畢后必須將衡量再提升一點,以消除橫梁升降絲桿與螺母間隙。
7、 工作臺行程擋鐵位置應根據(jù)工件長度確定,吃刀前要有100mm左右的空刀距離。行程長度與行程速度要適應,使用最大行程長度時,為防止電器失靈造成工作臺跑出床身,應適當?shù)慕档托谐趟俣?并使反向越位行程不大于100mm為好。
8、 機床工作前及工作中應注意工件、夾具和刀具、刀架間之間的高度,以免發(fā)生碰撞,造成事故。刀具和刀架長溜板伸出的長度約小越好。
9、 左右垂直刀架水平移動時,應將橫梁溜板上的鎖緊螺釘松開。當自動進刀刨削時,水平進刀應頂緊長溜板的鎖緊螺釘;垂直進給應頂緊橫梁溜板的鎖緊螺釘。
10、 床身兩端的液壓安全器應經(jīng)常保持油缸中充滿油,油路工作正常時,安全器上平面小孔將有油連續(xù)外滲漏。
11、 不準開車對刀及調(diào)整行程。操作者離開機床、變速、調(diào)整、更換刀具時,均應停車。
12、 注意工作臺正面的防護板固定是否合適,以防金屬粉末及刨屑落入床身損壞機床導軌和齒輪。
13、 工作臺運行時,不準清除臺面上的刨屑和其他物品,以防落入床身損壞機床導軌和齒輪。
14、 機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時,應立即停機排除,或通知維修人員檢修。
15、 工作完畢后,把工作臺移至中間位置,切斷總電源,清掃機床,保持整潔、完好。
第4篇 牛頭刨床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者應熟悉本機床的性能和結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。
2、 按潤滑規(guī)定加油,檢查各部潤滑情況,蓋好油池,油孔蓋子,保持潤滑系統(tǒng)清潔。
3、 開車前檢查各部手柄是否在規(guī)定位置,各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物,按鈕開關(guān)、限位開關(guān)是否完整、靈敏,并用手扳車檢查不正常情況。
4、 開車時應先把牛頭定位螺絲緊固,以免發(fā)生撞擊;工作行程長度不得超過規(guī)定范圍,以免損壞搖臂及手輪。
5、 裝卡工件必須牢固,用虎鉗卡活時鉗口及墊鐵必須擦凈,虎鉗必須緊固在工作臺中心位置。
6、 工作臺升降時必須松開支架的固定螺絲,工作時應將固定螺絲上緊。
7、 工作自動走刀時,應注意絲桿進程的最大距離,以免撞擊、損壞傳動絲桿及螺母。
8、 工作前及工作中,應注意工件、夾具的位置與刀架或刨刀的高度,以免發(fā)生碰撞事故。
9、 禁止在機床開動中進行對刀及調(diào)整行程。
10、 裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺寸以及離開機床時,都必須停車。
11、 發(fā)現(xiàn)工件松動或機床其他故障時,應立即停車,緊固工件或排除故障。
12、 下班時,工作臺應移至中間位置,各手柄放于非工作位置,切斷電源,清掃機床,保持整潔、完好,做好交接班工作。
