內(nèi)容
一、泵崗位操作前準備
1. 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)全面了解所使用的泵設(shè)備型號、性能、工作原理，以及可能存在的風(fēng)險點。
2. 檢查設(shè)備：檢查泵體、電機、管路連接是否完好，確認無泄漏、松動現(xiàn)象。
3. 安全裝置：確保安全閥、壓力表、溫度計等安全裝置正常，功能完好。
二、啟動與運行
1. 啟動前：關(guān)閉出口閥，打開入口閥，預(yù)潤滑泵腔，防止干運轉(zhuǎn)。
2. 啟動：按下啟動按鈕，觀察電流表、壓力表等指示是否正常，平穩(wěn)啟動后緩慢打開出口閥。
3. 運行中：定期巡檢，監(jiān)聽泵運行聲音，檢查振動、發(fā)熱情況，記錄運行參數(shù)。
三、停機與維護
1. 停機：先關(guān)閉出口閥，待泵內(nèi)液體排空后再停機，防止水錘現(xiàn)象。
2. 維護：定期清理泵體內(nèi)外部，檢查密封件磨損情況，及時更換。
3. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，查明原因，排除故障后方可重新啟動。
四、應(yīng)急處理
1. 泄漏應(yīng)急：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，使用專用工具堵漏，必要時啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 過熱應(yīng)急：若泵體過熱，先切斷電源，冷卻后查明原因，采取措施修復(fù)。
五、個人防護
1. 穿戴防護：佩戴防護眼鏡、工作手套、防滑鞋，避免接觸有害物質(zhì)。
2. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔干燥，避免濕滑和雜物堆積。
3. 應(yīng)急知識：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進行安全培訓(xùn)，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
標準
1. 符合《化工企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定》對于泵設(shè)備的操作、維護和安全要求。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。
3. 按照iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標準，確保員工在操作過程中的人身安全。
4. 符合osha（美國職業(yè)安全與衛(wèi)生管理局）關(guān)于泵崗位的安全操作指南。
5. 遵循ansi（美國國家標準協(xié)會）的相關(guān)標準，確保設(shè)備的正常運行和人員的保護。
考試題及答案
1. 啟動泵前為什么要關(guān)閉出口閥？ 答：防止干運轉(zhuǎn)，保護泵體不受損壞。
2. 發(fā)現(xiàn)泵體過熱時應(yīng)如何處理？
答：切斷電源，冷卻后查明原因，采取措施修復(fù)。
3. 泵崗位操作人員需要穿戴哪些個人防護裝備？
答：防護眼鏡、工作手套、防滑鞋。
4. 在泵崗位遇到泄漏情況，第一步應(yīng)做什么？
答：關(guān)閉相關(guān)閥門，防止泄漏擴大。
5. 操作人員應(yīng)如何定期檢查泵設(shè)備？
答：檢查設(shè)備完整性，確認無泄漏、松動現(xiàn)象，確保安全裝置正常。
泵崗位安全規(guī)程范文
第1篇 泵崗位安全規(guī)程
1.要嚴格執(zhí)行機泵操作法，勤摸，勤看，勤聽，勤觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
2.檢查機泵和泵出口管線，管件，閥門，法蘭，壓力表等有無滲漏，螺栓有無松動，油箱和電機溫度，電流，潤滑油液位是否在規(guī)定的指標內(nèi)，冷水是否通暢。
3.冬季冷水系統(tǒng)注意防凍防凝。
4.真執(zhí)行交接班制度和巡回檢查制度，詳細填寫機泵運行記錄，對機泵出現(xiàn)的異常情況要認真查清，情況不明白不能交班。
5.凡遇到下列情況必須及時處理或切換備用泵：
a.開泵后不上量泵長時間不上量會使葉輪損壞，泵密封泄露，如遇葉輪裝反情況，必須及時換泵，長時間不上量會影響崗位操作。
b.泵震動過大或雜音，軸承溫度高或電機軸承溫度高，都應(yīng)迅速換泵，以免泵燒，抱軸承，燒壞電機等事故發(fā)生。
第2篇 加熱爐司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀律、保證爐出口溫度不大于400℃,爐膛不高于500℃,以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點火時一定要佩戴好勞動保護用品,按規(guī)程點火,點火前要吹掃爐膛,嚴禁臨近火嘴引火或閥后放火把,以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰,嚴禁爐管局部過熱。
4、向點火,后放火。
5、每次點火時要全面檢查,保證風(fēng)門、煙道擋板位置合適,火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴格執(zhí)行機泵操作法,勤摸、勤看、勤聽、勤觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。
2、檢查機泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄漏,螺栓有無松動,油箱和電機溫度、電流、潤滑油液位是否在規(guī)定的指標內(nèi),封油,冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預(yù)熱,冬季冷油泵和水泵均需預(yù)熱,以防凍壞機泵。
4、認真檢查,填寫好運行記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時查清,情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時停泵:
(1)開泵后不上量,泵長時間上量不足,會使葉輪損壞,泵密封處磨損。
(2)葉輪裝反,泵振動過大或有雜音,軸承溫度或電機軸承溫度過高,以免發(fā)生抱泵,燒壞電機。
第3篇 鍋爐泵房崗位安全操作規(guī)程
3.1、上崗工人必須經(jīng)三級安全教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn),經(jīng)安全考核合格后方可憑安全作業(yè)證獨立上崗操作。
3.2、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,嚴格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律。
3.3、啟動電器設(shè)備時,應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。
3.4、登高巡檢設(shè)備時,應(yīng)遵守安全管理制度,搞好防護措施。
3.5、生產(chǎn)中凡遇到下列情況,操作人員有權(quán)先處理后匯報。
3.5.1危及人身安全、設(shè)備安全或可能發(fā)生火災(zāi)、爆裂事故等緊急情況;
3.5.2供水泵打液量差,壓力波動大等故障,危及鍋爐等設(shè)備和除塵系統(tǒng)安全運行的。
3.6、工人有權(quán)拒絕違章指揮或作業(yè)。
3.7、防護部件應(yīng)齊全完好。
3.8、冬季應(yīng)注意結(jié)冰防滑。
第4篇 水泵崗位安全操作規(guī)程
1、操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護用品。不準赤膊、赤腳、穿拖鞋、串崗、離崗、睡崗、躺臥等濕手不準撳電鈕,防止觸電。
2、開車前應(yīng)檢查進水閥門、出水閥門是否打開,水位計、壓力表是否完好,如有異常必須修復(fù)后,方可開車。
3、水泵運轉(zhuǎn)時,操作人員應(yīng)加強巡回檢查。在測試機泵軸承溫度時,衣袖口要扎緊,用手背指頭測摸。
4、水泵運轉(zhuǎn)時,注意儀表壓力、水溫、水位、過濾器及開關(guān)是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機報修。
5、泵房間必須保持干燥,地面有積水要及時清除。遇有積水淹沒電氣設(shè)備;線路時,不準撳動電鈕,要將水清除后,經(jīng)電工檢查確認完好,方可開動機泵。
第5篇 水泵工崗位操作規(guī)程
崗位職責：
負責全廠供水設(shè)備的運行監(jiān)控，保證設(shè)備正常運行，滿足生產(chǎn)需求。負責本崗位設(shè)備的維護和保養(yǎng)。負責填寫本崗位報表、記錄。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、交接班
1.1按規(guī)定穿戴好勞保護品。
1.2參加班前會，明確本班任務(wù)及注意事項。
1.3了解上班的設(shè)備安全情況，檢查各臺供水設(shè)備有無雜音，是否正常，觀測電流表、壓力表、水位是否正常。
1.4現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，設(shè)備不得有油污，清點工具、消防器材。
1.5按時取樣化驗,按時、按量加藥,并按時記錄。
1.6認真核實交接班記錄。
2、開泵操作
2.1接到調(diào)度通知后，準備開泵。
2.2開機前檢查電器開關(guān)、水泵及各閥門是否正常。
2.3檢查進口閥門在全開位置，出口閥門在全閉位置。
2.4全開進口閥門，排盡泵體內(nèi)空氣，以水流均勻流出為標準，用管鉗盤車，確認轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻。
2.5確認無誤后，按順序送電。按啟動按鈕，啟動水泵待壓力正常后，泵運轉(zhuǎn)正常無雜音，打開出口閥門緩慢開啟出水閥門，檢查電流、出水壓力是否穩(wěn)定。
2.6運行中注意觀察各運行水泵的壓力、流量、出水溫度、電流、電機溫度等是否超出正常范圍，并按要求時間，每隔1小時記錄各項數(shù)據(jù)。
3、停泵操作
3.1開機和停機都必須在接到調(diào)度或指定人員通知后方可進行。接到停泵通知后，開始停機。
3.2先關(guān)閉出水閥門，水壓力降低接近于零，按停止按鈕停止水泵。變頻器水泵必須在低速狀態(tài)下停機。
4、倒換泵操作
4.1開啟備用泵。
4.2備用泵正常后，停止運行泵。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)要求
5.1電機
5.1.1運轉(zhuǎn)正常無雜音，機體溫度不超過60℃，軸承溫度不超過65℃。
5.1.2電流不超過額定電流。
5.1.3接地裝置齊全，連接牢固。
5.2水泵
5.2.1水泵運行正常無異常震動。
5.2.2軸承溫度不超過65℃，潤滑良好，無異常振動。
5.2.3填料漏水不超過10滴/分鐘。
5.2.4基礎(chǔ)牢固，螺栓無松動。
5.2.5各閥門開啟輕便、靈活。
5.2.6備用泵能達到備用條件。
6、冷卻塔操作
6.1運行前檢查：潤滑良好，轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動靈活，葉片牢固平衡。
6.2開機：打開進水閥門，將操作開關(guān)打到所需位置，按啟動按鈕啟動。
6.3停機：按停止鈕，將操作箱開關(guān)打到零位，關(guān)閉進水閥門。
6.4水溫小于40℃不開冷卻塔，根據(jù)情況，可使冷卻塔進行而不開風(fēng)機。
6.5開機正常后，方可離開現(xiàn)場。
6.6冷卻塔每8小時巡檢一次,并保持風(fēng)機油位在1/3高度以上。
7、注意事項
7.1水泵在運行中如遇到各種原因引起跳閘、停機，應(yīng)立即啟動備用泵，并及時與調(diào)度聯(lián)系，并做好原始記錄，聯(lián)系檢修，不得影響正常生產(chǎn)。
7.2水池水位低于最低允許水位時, 應(yīng)及時補水,如補水源無水時，立即通知調(diào)度，并由調(diào)度協(xié)調(diào)用水，并作好記錄。
7.3有特殊規(guī)定的水泵，如結(jié)晶器水泵等出現(xiàn)斷電及其它情況使水泵組突然停止運轉(zhuǎn),應(yīng)立即按停泵程序使水泵處于停泵狀態(tài),并立即通知調(diào)度,待一切恢復(fù)正常,按調(diào)度指令方可開泵送水,絕不允許突然停泵后再開泵送水。
第6篇 泵房崗位安全技術(shù)規(guī)程
l、泵浦缺少對輪、泵安全罩，不得運行。
2、泵浦在更換油或清洗油時必須停下進行。
3、泵浦開關(guān)箱有電，不得動用和觸碰。
4、泵房電氣通道上不得騎自行車或放自行車。
5、泵浦不得正在反轉(zhuǎn)時突然正轉(zhuǎn)，以免造成啟動電流過大燒電器。
6、開關(guān)閘門眼睛視線躲開法蘭。或者戴眼鏡，開放料閥要戴眼鏡。
7、電器箱電機設(shè)備不得用水沖洗，或者刺濺上水。
8、底流考克或取樣考克，不得敲打。
9、行走時.按照有地溝蓋的路線通過。
10、污水槽停用超過6小時的，要攀車啟動。
第7篇 回水泵站崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認無誤后,方可轉(zhuǎn)車。
2、按壓扣要用絕緣棒,操作開關(guān)應(yīng)側(cè)身站立。
3、上下梯子,手要把住、腳要站穩(wěn),防止滑倒摔傷。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準用手撫摸和清掃傳動部位。
5、用水清掃地面時,嚴禁濺濕電氣設(shè)備。
6、開關(guān)900閥時要同班組聯(lián)系好,禁止單人下井作業(yè)。
第8篇 富氧司泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 水泵房崗位
1.1進入工作區(qū)域，勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 電器操作時，應(yīng)嚴格按照《安全用電技術(shù)規(guī)定》操作。
1.3 在設(shè)備停止檢修時，必須切斷電源，并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌，并認真監(jiān)護。
1.4 應(yīng)經(jīng)常檢查電機接地保護良好。
1.5 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源，迅速使用干粉滅火器滅火，禁止使用水來滅火。
1.6 在設(shè)備操作時，應(yīng)服從調(diào)度指揮，嚴格按照《水泵技術(shù)操作規(guī)程》操作，嚴禁違章操作。
1.7 在上下樓時，一定要踩穩(wěn)、抓牢，防止滑跌。
1.8 泵房地坑要及時檢查排水，防止淹泵。
1.9 應(yīng)隨時查視，嚴禁兒童、外人進入涼水池玩耍、游泳。
1.10 電機、水泵的連接處，應(yīng)安裝防護罩。
2 富氧調(diào)壓站
2.1 認真執(zhí)行工藝規(guī)程，設(shè)備維護和檢修規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。
2.2 開關(guān)氧氣閥門時應(yīng)緩慢進行，手動操作時操作人員應(yīng)站在閥門側(cè)面。
2.3 調(diào)壓站內(nèi)嚴禁堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品，所有管道閥門及零部件嚴禁沾染油脂。
2.4 調(diào)壓站內(nèi)配備相應(yīng)的消防器材，嚴禁任何人攜帶火種進入氧氣調(diào)壓站。
2.5 非操作人員不準亂動氧氣管網(wǎng)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備，不準隨便進入氧氣調(diào)壓站內(nèi)。
2.6 嚴禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門及相關(guān)設(shè)施。
2.7 氧氣管道必須設(shè)防靜電接地裝置，電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼必須采取保護性接地和接零。
2.8 管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭，各閥門編號、標志應(yīng)醒目。
2.9 操作、檢修、維護氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員，其所用工具、工作服、手套等用品嚴禁沾染油脂。
2.10 對氧氣管道進行檢修動火時，必須制定動火方案，包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認后，方可進行作業(yè)。
2.11 管道、閥門檢修時嚴禁帶壓拆卸，檢修時與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件，須進行脫脂修理，管網(wǎng)檢修完畢重新投運前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行氮氣吹掃。
2.12 發(fā)生緊急情況時，如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動且原因不明，或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等，都應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥，匯報調(diào)度，組織處理。
2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱，爐前處理事故用氧由值班工長現(xiàn)場監(jiān)管；設(shè)備檢修用氧由高爐爐長或副爐長監(jiān)管。對爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。
2.14 嚴禁用高壓氧氣吹掃設(shè)備、工業(yè)建筑及其它物體，爐前和檢修用氧氣打開閥門時，氧氣出口不準對人。
2.15 未經(jīng)集團機動部批準，不準在氧氣管網(wǎng)上加接點和用戶。
第9篇 隔膜泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、泵（油壓泵、油隔泵）是輸送高壓、高堿濃度礦漿的設(shè)備，帶壓運行時，管道不得用重錘敲打。
2、活塞泵及礦漿槽攪拌的有關(guān)安全罩必須齊備牢固。
3、活塞泵安全閥銷子必須按規(guī)定的材質(zhì)制作，不得隨意用其它材料代替，以保證安全可靠。
4、活塞泵節(jié)點壓力表必須保證靈活、可靠、好用。
5、活塞泵柃修時，一定要將壓力降至零后，方可開始工作。
6、油壓泵排汽時，腳要站穩(wěn)、手要抓牢，避開排汽方向，同時要注意在排氣方向上不能有人。
7、礦漿槽冒槽和泵檢修完畢后，要將料漿和雜質(zhì)收拾沖刷干凈，以免使人滑倒受傷。
8、活塞泵泵體和操作平臺震動厲害時，要及時給泵體空氣補償器充氣，以防打墊子傷人和燒毀電機。
9、活塞泵房與配電室相通的門進出時必須隨手關(guān)閉，以防料漿進入，燒毀電器。
10、管道磨破或法蘭打墊子，要立即停車處理。
1l、運行中的設(shè)備在維護和擦拭時，不得靠近轉(zhuǎn)動部分。
12、礦漿槽停車清理檢修時，有關(guān)電器開關(guān)要切斷電源，有關(guān)汽料閘門都要關(guān)嚴并掛警告牌。
第10篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);
②接班前認真檢查各泵房設(shè)備運行狀態(tài),運行管道、閥門是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;
③檢查現(xiàn)場安全防護設(shè)施完好情況,煤氣報警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;
④認真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;
⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;
⑥水泵房內(nèi)安全通道保持暢通,不準堆放任何物品占用通道;
⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應(yīng)急預(yù)案》,班長要經(jīng)常組織對事故應(yīng)急預(yù)案的演練和對應(yīng)急設(shè)備的定期進行檢查,并建立專門記錄;
⑧值班室、泵房內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁無關(guān)人員進入,若有外來人員進入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。
(2)日常操作安全要求:
①崗位人員至少2小時檢查一次設(shè)備、崗位現(xiàn)場安全防護設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴禁用濕手操作電器開關(guān);
②嚴禁進入高壓配電室或靠近高壓線路,點檢設(shè)備時,嚴禁觸及運轉(zhuǎn)部位;
③冷卻塔風(fēng)機點檢時,上下梯子要做到“三準”(眼看準、手扶準、腳踩準), 風(fēng)機冷卻塔點巡檢作業(yè)時禁止身體重心依靠在護欄上;
④設(shè)備運行時,嚴禁給運轉(zhuǎn)中的設(shè)備加油潤滑、用手觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴禁擦洗、維護設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴禁向電器、電機上灑水;
⑤開、停泵要進行全方位的安全確認,檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;
⑥水泵、電機檢修時,必須聯(lián)系高配室人員進行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);
⑦聯(lián)鎖自投的電氣設(shè)備,檢修前須停電進行,并掛檢修牌。自投的應(yīng)急泵,檢修時須斷開聯(lián)鎖開關(guān)。
⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或濺入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查
⑨水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報告并啟動應(yīng)急預(yù)案;
(3)啟動水泵前的安全要求:
①接到啟動水泵的通知,應(yīng)與高配室、高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機、trt取得聯(lián)系(緊急啟動除外);
②檢查水泵進口閥門是否全開,出口閥門是否關(guān)閉,各管道、法蘭是否漏水;
③打開泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;
④檢查壓蘭是否有松動或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;
⑤盤車、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動不均的現(xiàn)象;
⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;
⑦檢查電機、泵周圍是否有無雜物;
(4)啟動水泵時的安全要求:
①檢查確認無誤后,運行工按啟動開關(guān);
②電機啟動后,一般18秒內(nèi)進入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機的聲音;
③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;
④檢查泵是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;
⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機、泵軸承是否發(fā)熱;
⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運行,如有異常,應(yīng)立即停止運行;
⑦把啟動時間及運行記錄詳細記錄,并匯報生產(chǎn)調(diào)度及各用水單位。
第11篇 混凝土泵車崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1遵守各項規(guī)章制度,遵守勞動紀律,嚴格按混凝土泵車安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
1.2負責混凝土泵車的日常檢修、維護與保養(yǎng),并做好記錄。
1.3有權(quán)拒絕違章指令,對他人違章作業(yè)要勸阻和制止。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟知混凝土泵車的工作原理,熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接收上級主管部門提供的混凝土泵車操作安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2根據(jù)混凝土泵出場要求進行放置、安裝施工混凝土泵。
3.3應(yīng)保證混凝土泵性能優(yōu)良穩(wěn)定,作業(yè)前應(yīng)對混凝土泵進行調(diào)試保養(yǎng)。
3.4作業(yè)前檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能是否正常。
3.5配合料及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,保證混凝土滿足混凝土泵車的可泵性要求。
3.6作業(yè)前無關(guān)人員離開泵車周圍。
4、安全操作規(guī)程
4.1啟動后,觀察各儀表的指示值,檢查泵車各裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。
4.2泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
4.3當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
4.4泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè),泵送停止5min以上時,必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。
4.5臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時,必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。
4.6當開始或停止泵送時,應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準彎折;在拆開堵塞管道之前,應(yīng)反泵2~3次,待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。
4.7蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
4.8為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時,要先反泵1~2次后再動作,這樣可防止在動作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。
4.9如遇有緊急情況,及時按下緊急關(guān)閉按鈕關(guān)閉機器。
5、其他注意事項
5.1為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài),臂架操作必須按照規(guī)定順序進行
a、將1節(jié)臂提起45°。
b、將布料桿回轉(zhuǎn)180°。
c、將2節(jié)臂伸展90°。
d、伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。
第12篇 司泵工崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。
2 適用范圍
適用于司泵工崗位。
3 職責及職責范圍
3.1職責
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2職責范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強設(shè)備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。
3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4.1崗位執(zhí)行標準（略）
4.1工藝操作指標
進料初期流速控制在1米/秒。
出料口浸沒以后加大流速每秒不超過6米。
電阻值不大于10ω。
5? 工藝操作順序
5.1準備工作
（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。
（3）檢查溫度計、壓力表等儀表，保證儀表正常。
（4）檢查電動設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)。
（5）檢查一次油路管道管道，保證管道暢通。
（6）檢查出口閥門關(guān)閉情況。
（7）檢查并保證防護用具正常使用。
6? 應(yīng)急措施
6.1 停電：正在過濾時突然停電，迅速關(guān)閉各管道閥門。如壓濾機壓力高，與車間聯(lián)系泄壓。冬天停電較長時，注意設(shè)備、管道的防凍。
6.2 泄漏
6.2.1 閥門泄露：當管道閥門泄漏時，可用盲板堵上，并盡快使用。如果沒有盲板，應(yīng)盡快更換發(fā)門。
6.2.2 攪拌管道、閥門泄漏
（1）戴好防護用具，開啟吸收系統(tǒng)，將引風(fēng)管放至泄漏處，關(guān)閉與泄漏有關(guān)的閥門或角閥，并處理。
（2）如果泄漏嚴重，應(yīng)通知有關(guān)部門協(xié)助處理。
第13篇 砂泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前,要檢查設(shè)備安全裝置是否完好,設(shè)備周圍確實無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。
2、按壓扣開關(guān)要用絕緣棒。
3、處理事故時,必須切斷動力電源,掛好檢修牌。
4、設(shè)備周圍保持清潔,電氣設(shè)備嚴禁用水清掃,設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不準用手擦抹傳動部位,防止絞傷。
5、使用電葫蘆時,要按其安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。
6、禁止運轉(zhuǎn)中更換巴金。
第14篇 泵崗位工作安全規(guī)程
1.要嚴格執(zhí)行機泵操作法,勤摸,勤看,勤聽,勤觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
2.檢查機泵和泵出口管線,管件,閥門,法蘭,壓力表等有無滲漏,螺栓有無松動,油箱和電機溫度,電流,潤滑油液位是否在規(guī)定的指標內(nèi),冷水是否通暢。
3.冬季冷水系統(tǒng)注意防凍防凝。
4.真執(zhí)行交接班制度和巡回檢查制度,詳細填寫機泵運行記錄,對機泵出現(xiàn)的異常情況要認真查清,情況不明白不能交班。
5.凡遇到下列情況必須及時處理或切換備用泵:
a.開泵后不上量泵長時間不上量會使葉輪損壞,泵密封泄露,如遇葉輪裝反情況,必須及時換泵,長時間不上量會影響崗位操作。
b.泵震動過大或雜音,軸承溫度高或電機軸承溫度高,都應(yīng)迅速換泵,以免泵燒,抱軸承,燒壞電機等事故發(fā)生。
第15篇 井下水泵司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
（一）職業(yè)危害因素
在開啟水泵工作過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有噪聲。對人體的危害，可造成聽力下降。
（二）操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格后，持證上崗。
2、嚴格按步驟啟、停水泵，及時進行巡檢和日常維護，填寫好各種記錄。
3、嚴格執(zhí)行交接班制度。
（三）防護措施
1、正確配戴、使用防噪耳塞，定期更換。
2、定期進行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)，掌握防護技能。
3、加強機械設(shè)備維護、檢修，避免機械部件松動，減少噪聲。
