操作維護安全規(guī)程15篇

內容

一、安全意識與責任

1. 每位操作維護人員必須認識到安全的重要性，始終將個人和他人的安全放在首位。

2. 執(zhí)行任務前，需明確自己的職責，理解操作規(guī)程，確保在執(zhí)行過程中遵守安全規(guī)定。

二、操作前準備

3. 在開始任何維護工作前，應熟悉設備的使用手冊，了解其工作原理和可能的風險點。

4. 檢查工具和設備是否完好，確保其在良好的工作狀態(tài)。

5. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，防止滑倒或絆倒事故。

三、設備操作

6. 設備啟動前，確認無人在危險區(qū)域內，所有安全裝置已就緒。

7. 操作過程中，遵循“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。

8. 遇到異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理。

四、維護流程

9. 維護作業(yè)前，斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌。

10. 使用專用工具進行維修，不得擅自改變設備結構或參數(shù)。

11. 完成維護后，進行全面檢查，確認無誤后才能重新接通電源。

五、個人防護

1

2. 根據工作性質穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套等。

1

3. 定期檢查個人防護用品，確保其有效性和適用性。

六、應急響應

1

4. 熟悉并定期演練應急預案，確保在緊急情況下能迅速、正確地應對。

1

5. 發(fā)生事故時，優(yōu)先保證自身安全，然后按照既定程序報告并協(xié)助處理。

標準

1. 所有操作維護人員需通過安全培訓并取得合格證書，未經培訓不得上崗。

2. 安全規(guī)程應定期更新，以適應設備和技術的發(fā)展變化。

3. 對違反規(guī)程的行為，應進行記錄并采取糾正措施，嚴重者將面臨紀律處分。

4. 安全檢查應定期進行，包括設備、環(huán)境和個人防護用品的全面檢查。

考試題及答案

1. 操作前，為何需要熟悉設備使用手冊？（答案：了解設備工作原理和可能的風險點）

2. 維護作業(yè)時，為什么要斷電并掛警示牌？（答案：防止意外啟動，保障安全）

3. 個人防護裝備的作用是什么？（答案：保護操作人員在工作中免受傷害）

4. 發(fā)生緊急情況，首要行動是什么？（答案：保證自身安全，然后按照預案行事）

5. 安全規(guī)程更新的目的是什么？（答案：適應設備和技術的更新，確保規(guī)程的有效性）

操作維護安全規(guī)程范文

第1篇 液壓系統(tǒng)安全操作維護規(guī)程

一、技術參數(shù)

1、液壓泵名稱、型號及主要技術參數(shù)

1、泵站運行操作

液壓站液壓系統(tǒng)正常工作時，都由主控室進行操作，不得隨意進行手動操作。當出現(xiàn)事故、停電等意外情況，需要手動操作時，方可進行一些手動操作，但必須注意以下幾點：

⑴ 操作人員必須具備一定的文化程度和工作經驗，經車間技術考核后方可上崗。

⑵ 操作人員應熟悉液壓系統(tǒng)結構和設備運轉的特性狀態(tài)，掌握工作制及會排除故障。

⑶ 在停電情況下手動操作，必須注意系統(tǒng)壓力要在0.8mpa以上，方能進行操作。

⑷ 不能長期使用系統(tǒng)的旁通油路，旁通閥使用后應立即關閉。

⑸ 系統(tǒng)長期停電應關閉管式球閥，以防止壓力過低后氮氣泄露。

⑹ 在倒換電極柱升降備用閥時，應注意倒換程序。

⑺ 在手動操作電極升降閥時，要注意壓力表，不能出現(xiàn)上抬頂死現(xiàn)象。

⑻ 對手動操作銅瓦卸壓時，應首先關閉進油閥，然后才能打開節(jié)流閥進行卸壓。

⑼ 對于手動操作升降缸，應有人注意觀察油缸行程，以防止撞壞限位。

⑽ 具體操作方法請按照液壓系統(tǒng)使用說明書進行。

2、維護規(guī)程

⑴ 油箱洗凈后向油箱內注入n46抗磨液壓油，油面應加至可視液位2/3處。

⑵ 保持油箱正常液面，經常觀察油位指示計，如有泄露及時補油，防止油泵吸入空氣造成氣蝕。

⑶ 液壓油經常保持清潔（檢查油的清潔與經常檢查油面同時進行）

a、擦拭泵、閥和油的容器時不能讓布屑之類落入容器中。

b、加油時應注意加油工具的清潔，防止外界雜質進入系統(tǒng)。

c、油箱要經常清洗，更換新油時，必須將舊油放凈，方可灌入新油，在灌油時應通過120目以上的濾油器。

d、液壓油需要定期檢查是否變質和更換，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑷ 要經常觀察油箱的油溫是否正常，油溫應保持在35ºc~50ºc之間，油溫最高不得超過60ºc。

⑸ 對于系統(tǒng)中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調整。

⑹ 經常觀察油泵出油側的壓力，若壓力振擺厲害或完全無壓力時，，應及時處理。

⑺ 要經常檢查油泵的的工作情況，有無過熱、漏油和噪音等異常現(xiàn)象。特別注意，油泵在第一次使用或長期停電后使用時，用大約3升的液壓介質，認真排除泵內的空氣。

⑻ 認真仔細地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊，并及時予以處理。

⑼ 要經常檢查系統(tǒng)中各工作閥的工作情況，不得出現(xiàn)不靈活和卡死現(xiàn)象。

⑽ 定期清洗閥件，了解閥件的磨損情況。

⑾ 根據儲壓罐液位指示器，要注意定期補充氮氣，每次的補充要根據需要，不可充得過多，也不得充的過少，否則會造成泵的頻繁啟動。同時氮氣瓶平時要有足夠的貯備。

⑿ 常檢查系統(tǒng)各處的工作油缸，了解泄露、磨損等情況，對于出現(xiàn)的問題要及時處理。

⒀ 定期檢查煙道帽鋼絲繩，并按潤滑周期定期潤滑。

第2篇 各設備電氣部分安全操作維護規(guī)程

一、保持設備清潔

①必須保持電氣設備與設施的清潔整齊,在電機、配電箱、開關、燈具、磁盤和蛇皮上沒有塵埃、油污。

②防止?jié)櫥?、冷卻液、鐵屑等進入配電箱、接線盒和按鈕內。

③配電箱門、接線盒蓋應緊閉,不能敞開。

二、設備開動前應檢查以下情況:

①了解上班設備運轉的情況;

②檢查有無妨礙電機運轉的障礙物;

③照明燈具是否完好,導線敞露部分有無破損;

④有直流電機時,其勵磁調節(jié)電阻手柄位置是否放在零位;

⑤電氣設備及其導線附近有無易燃物及其它能損害設備和引氣火災物品。

三、設備啟動時得注意事項:

①檢查電源批示燈是否正常;

②不允許用木棍或其它物件去接通按鈕和開關,更不許用腳踢;

③電機應在無負荷下開動;

④按下按鈕后如電機不轉,應立即按下停止按鈕,關閉電源,找值班電工檢修,以免燒壞電機;

⑤開直流電機時,先將調節(jié)電阻手柄向反時針方向轉到頭,起動后再順時針方向轉動,直至轉速到需要值為止。

四、設備運行中應注意的問題:

①電機有無過熱、異常振動和不正常音響;

②配電箱內的啟動器有無噪聲;

③電機軸承、磁盤有無過熱現(xiàn)象;

④直流電機換向器的火花大小;

⑤導線有無松動和摩擦現(xiàn)象;

⑥工作批示燈是否正常。

五、設備停止時應注意事項;

①停機應在電機沒有負荷的情況下進行;

②檢查電氣設施有無異?，F(xiàn)象;

③所有電機停止運轉后,要切斷電源。

六、設備使用局部照明時必須注意:

①裝在刀架上的照明燈,在移動刀架時要保護導線和蛇皮管,防止損壞;

②燈泡的容量不許超過規(guī)定值;

③換燈泡時不得擰的太緊或太松;

④轉動燈架時應先把燈桿座上螺帽松開,到位后再擰緊螺帽;

⑤防止油和冷卻液落在燈泡上。

七、使用冷卻液泵時必須注意:

①冷卻液的過濾裝置應完好,嚴禁鐵屑或污物進入冷卻箱內;

②電機距離冷卻液箱應有一定的高度,防止冷卻液進入電機內;

③冷卻泵暫時不使用時,要關閉冷卻液泵電機及電源閥門;

④注意電機有無發(fā)熱和不正常聲響,如果異常應立即關閉電源,通知電工檢修。

八、要經常保持動力配電箱、設備配電柜、閘刀箱、磁力啟動器的清潔、完好,不得隨意打開箱、柜門蓋,不得在門前和箱、柜上放置其他物品,所有箱、柜一個固定牢靠。

九、設備的電源線不可受到油、水、汽的侵蝕,也不能有動蕩或摩擦現(xiàn)象發(fā)生。所以接地線路應保持良好,不得松動。

十、若發(fā)生故障,如電機、磁盤過熱或有異?，F(xiàn)象:線路和配電箱冒煙或其它不正?，F(xiàn)象時,應立即關閉電源,找值班電工檢修。若發(fā)生較大事故如電機燒壞等,應立即停機,切斷電源,保持現(xiàn)場,找值班電工檢查分析,并詳述事故經過和向車間報告。

第3篇 磁力泵安全操作維護規(guī)程

一、啟動前的準備工作:

1、對電機和泵進行檢查,確保各部分應完好無損,泵內應無雜質;

2、泵的吸入和吐出管路應另設支架支撐,嚴禁將泵體當作支撐點;

3、用手轉動聯(lián)軸器,確認有無碰、擦現(xiàn)象,轉動是否靈活,確認有無左右串動現(xiàn)象;

4、磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒的介質;

5、為防止雜質進入泵內,在進口處應設過濾器,過濾器面積應大于管路橫截面積的3至4倍;

6、揚程高的泵應在出口管路上安裝逆止閥,以防止突然停機的水錘破壞;

7、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質溫度;

8、接通電源,點動確認泵的轉向是否正確;

二、啟動和運行:

1、啟動前應將泵內灌滿需要輸送的液體(泵在吸上的情況下),關閉出口閥;

2、啟動泵,確認泵的聲音及振動有無異常,機組試運行5——10分鐘,如無異常則可正常投入運行;

3、在確認無異常的情況下打開泵的出口閥;

4、運行過程中,注意確認吸入端過濾器的前后壓力差,壓力差增加時,表示過濾器上有異物堵塞,要停止泵運行,對粗濾器進行清洗。

5、泵的各部分溫度是否正常;

三、停機:

關閉出口閥,然后立即切斷電機電源,隨后再關閉進口閥。

四、常見故障原因分析與簡單排除

故障

原因分析

排除方法

1、打不出液體

1、吸入管內有空氣

2、吸入管漏氣

3、泵內灌注液體不足

4、吸入管路有雜物堵塞

5、泵反轉

6、吸上高度太高,超過吸上泵的標準

1、重新灌注液體或排空氣體

2、檢查吸入管路

3、重新灌注液體

4、清除堵塞雜物

5、調整電機接線,改變泵的轉向

6、降低泵的安裝高度

2、流量不足

1、葉輪損壞

2、泵的轉速不夠

3、管路內有雜物堵塞

1、更換葉輪

2、檢查電機和供電線路是否正常;

3、清除堵塞雜物

3、功率過大

1、輸送介質比重過大

2、泵軸線與電機軸線誤差過大,處于不對中的狀態(tài);

3、有機械摩擦

1、降低介質粘度或增加灌注壓力

2、重新調整

3、檢查摩擦位置,進行檢修

4、揚程不足

1、輸送介質內有空氣

2、葉輪損壞

3、轉速不夠

4、輸送介質比重過大

1、重新灌注液體或排空氣體

2、更換葉輪

3、檢查電機和供電線路是否正常

4、降低介質的粘度或增加灌注壓力

5、泵組振動

1、安裝時泵軸和電機軸對中度不好,誤差較大;

2、吸上高度太高,產生汽蝕

3、有機械摩擦

1、重新調整

2、降低泵的安裝高度

3、檢查摩擦位置,然后進行檢修

6、漏液

o型密封圈損壞

更換o型密封圈

7、汽蝕

當流量達到一定量,突然發(fā)出響聲和振動,這時繼續(xù)開大閥門,如果流量仍不增加,說明有氣蝕

有氣蝕時要進行排氣操作;磁力泵在氣蝕狀態(tài)下絕對不能運轉,如果在這種狀態(tài)下繼續(xù)運轉,則會引起軸承早期磨損。

第4篇 橋式單樑起重機安全操作維護規(guī)程

1、起重機應專人操作，操作者應熟知安全操作規(guī)程；

2、在開動起重機前，必須分別開動各機構，進行空載運轉，并作如下檢查；

a.按鈕能否實現(xiàn)可靠控制；

b.限位器動作是否靈活可靠；

c.制動器能否可靠地工作；

d.動作時有無異常的響聲或異味；

e.鋼絲繩能否在卷筒上正確纏繞，鋼絲繩尾段與塞塊是否抽緊楔牢；

f.應經常檢查主端梁連接處，看螺栓是否有異?，F(xiàn)象。

3、嚴禁超負荷使用，起吊接近額定負荷的重物時，應有物重依據或進行估算；

4、禁止斜吊，更不能吊拔理在地下或設備上的物件，也不允許用起重機將重物沿地面拖動；

5、每次起吊時，宜先點動按鈕，使重物拉緊鋼絲繩后，看繩索有無扣實物件，有無傾斜現(xiàn)象，確認穩(wěn)當方可再行起吊；（注：點動操作時不得連續(xù)急速地點動按鈕）

6、起重機吊運重物時，禁止從人頭頂上方越過，禁止在吊運的重物上站人，吊運重物應走指定的“通道”，并且應高于地面物件0.5m以上；

7、不許吊著重物在空中長時間停留，起重機吊著重物時，司機和指揮人員不得隨意離開工作崗位；

8、各終點限位開關和車檔，僅是為防止事故發(fā)生的保險裝置，不宜經常使用和碰撞，更不得拆除；

9、當維修人員需進入橋架時，必須先拉開電源開關，并掛上不得合上等警示牌子方可進入；

10、禁止維修人員從一臺起重機跨越到另一臺起重機上的行為；

11、起重機工作完畢，要開到指定地點停放，并切斷電源；

12、在使用中發(fā)現(xiàn)制動器失靈（指起升機構）重物迅速墜落時，應立即按上升按鈕，使貨物上升一段距離，再迅速按下下降按鈕，使重物能以正常速度下降，然后在卸載后，適當調整制動器間隙，如經調整無效就應檢查制動彈簧和制動環(huán)；

13、禁止在橋架上散放工具，備件或其它雜物，以免墜落產生意外；

14、同一跨度有兩臺起重機工作時，要求各起重機之間應保持2米以上的距離；

15、在使用中如遇按鈕失靈、接觸器觸點粘合等情況，應立即切斷電源，要求使用的是_ld5型控制合，它設有總停開關；

16、起重機使用完畢，應將吊鉤升離地面2米以上，并將電源總閘拉開；

17、起重機工作時，如發(fā)現(xiàn)制動器、電氣設備等出現(xiàn)故障或電壓突然下降（10％以上），必須盡快停止工作，切斷電源、并掛上不能使用的警示牌子，維修后需重新檢查一遍，確保正常安全方可投入使用；

18、如發(fā)生鋼絲繩松脫亂繞情況，應先拆開導繩器，將鋼絲繩理好后，再重新裝上，不能采用繼續(xù)轉動卷筒以松下鋼絲繩的辦法，以免損壞導繩器，或造成鋼絲繩卡進卷筒兩端的事故；

19、應根據葫蘆的使用繁忙程度，隔一定時期對起重機進行全面的維修保養(yǎng)工作，一般應每年進行一次，并檢測工字鋼軌道接地的安全可靠性情況；

20、鋼絲繩應根據各型號規(guī)格的電動葫蘆技術參數(shù)要求選用。鋼絲繩的更新標準：鋼絲表面完好的鋼絲繩在一個捻距（節(jié)距）內折斷的鋼絲數(shù)達到22根時絕對不得使用，鋼絲繩應予更新；

鋼絲表面磨損或腐蝕的鋼絲繩更新標準按下表：

21、需確保各潤滑部位有足夠的潤滑油（脂），要求見潤滑說明表：

潤滑說明表

22、如經長期運轉，制動環(huán)不能再用時，須更換制動環(huán)的方法如下：拆下風扇制動輪，去除舊的制動環(huán)，注意清除因取下舊環(huán)而發(fā)生的毛刺，將新的制動環(huán)套在風扇制動輪上，用木質榔頭將制動環(huán)沿四周均勻地敲入槽內，然后在車床上將制動環(huán)摩擦表面加工到所需的斜度。（20°±3′）

第5篇 焊接變位機安全操作維護規(guī)程范本

1目的

為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好焊接變位機。

2范圍

適應于焊接變位機的安全操作和維護保養(yǎng)。

3職責

設備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。

設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。

4內容和要求

4.1操作者應熟悉設備的性能、結構和傳動原理;并嚴格按照設備說明書規(guī)定程序操作設備;按要求穿戴勞保用品。

4.2本機具有兩個全回轉自由度,可繞兩個相互垂直的軸回轉360度,被焊工作的任一條焊縫都可轉到平焊或船焊位置;

4.3大回轉控制有正轉發(fā)反轉兩個按鈕,按下正轉按鈕,l臂正轉,按下反轉按鈕,l臂反轉,相應指示燈亮;對于小回轉控制,按下正、反

轉按鈕,可控制來件具與工作正反轉,同時相應指示燈亮,大小回轉的正反轉均為點動,按位按鈕運轉,松開即停;

4.4安裝和拆卸工件時,檢查圓壓板是否已取出及頂桿是否退回到位,以防工件損壞夾具;

4.5吊裝工件不得有大幅度的擺動,防止工件撞壞夾具;

4.6工件落在夾具上時,要輕放,不得對夾具及變位機有過大沖擊;

4.7工件裝卡必須按要求定位,全部夾具的螺母、螺栓、頂絲都要擰緊,壓板壓牢。裝卡完成后需試轉檢查,確認裝穩(wěn)后再正式作業(yè);

4.8工作前應檢查工件回轉可及范圍內有無其它物品,避免發(fā)生碰撞;

4.9工件轉至作業(yè)們置后,應將電源開關關閉,切斷電源,防止誤動作;

4.10工件總重及其重心偏心矩不得超過額定參數(shù)(見銘牌)。

5維護保養(yǎng)

5.1減速箱每月檢查1次油位,油位低于指示線時,及時添加,每年更換1次所有減速機的油;

5.2回轉支承半年加注一次潤滑脂。

第6篇 風電焊工安全操作維護規(guī)程

1 工作前應戴好一切勞動保護用品,如工作服、平光眼鏡、面具、膠底絕緣鞋、皮手套等,特別是電焊工在潮濕的地方要穿絕緣鞋,不要穿潮濕衣服工作。

2 禁止在易燃易爆物體(即各種“油類”、“易燃品”、“火藥”、“壓縮氣體”等物)上及裝載易燃易爆物體的容器內外,進行焊接或切割,若需要焊接裝載易燃易爆物的容器時,應將容器內外所有殘存物,通過化學藥物,或蒸汽清洗干凈,并經有關安全人員的檢查化驗,同意后方能進行工作,焊接工作要離開易燃易爆物(包括倉庫)10米以外進行。

3 焊接工作時先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊,高空作業(yè)要扎好安全帶,工作點要牢固,焊接用的工具等物要放在工具袋里,防止掉下傷人,同時下邊要做好安全措施,要設專人監(jiān)視,注意行人等安全工作,雷雨時不準露天或高空作業(yè)。

4 焊接所有密閉容器時,焊接物要打開進氣通風孔,以防爆炸。進入容器內工作,要加強通風設施,打開通風口,并要兩人一起工作,一人操作一人作監(jiān)視保護。

5 在煤氣爐、石灰爐、有毒素的場所工作先用化學藥物清除殘存物,經化驗合格,通風符合要求時才能工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所要有專人防護,一定要有可靠的安全措施。

6 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固,輸入線不得超過2米,應有可靠的地線,焊鉗的絕緣裝置要齊全良好,電焊機溫度不得超過60℃-70℃。

7 電焊機要經常維護保養(yǎng),不準放在潮濕的地方,工作場地要整潔。

8 電焊工作必須認真注意防火,焊條用剩部分不要亂丟,下班前將電源切斷,焊線要繞好,電焊機要蓋好,并要詳細檢查是否留有火種,將火種徹底熄滅后方可下班。

9 風焊工作前要對乙炔瓶、回火防止器、氧氣瓶、膠皮管、風燈等進行全面細致的檢查,是否齊全、安全可靠,檢查管道、燈嘴是否暢通。

10 電焊機、乙炔瓶、氧氣要分開,距離要在5米以外。要存放在安全無人的地方,切不可放在行人道上或熱源的附近。

11 乙炔瓶、回火防止器、氧氣瓶、管道嚴禁油類和明火接觸, 起碼要離開10米以外。

12 風焊裝置及附屬品要輕開輕放輕裝。避免碰擊火花,各種接頭嘴不準對著人。以免出事故。

13 焊嘴、焊接器發(fā)現(xiàn)火焰逆流時,應及時將焊燈的氧氣、乙炔的氣門,或將燃燒處前段的位置切斷氣路來源。金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊嘴時,必須立即關閉乙炔瓶氣門,以防回火爆炸。

14 氧氣瓶嚴禁撞擊、曝曬,不要用嘴吹氧氣瓶口,瓶內氣體不要用完,要剩下一定的氣體。

15 工作完后將風燈關閉,包括:氣門、風門、氧氣瓶、乙炔閥關閉。膠氣管整理好,要關閉一切電源, 現(xiàn)場認真熄滅火種,才能離開工作崗位。

16 安裝氧氣壓力表及開關瓶頭用的扳手要設專用,專用扳手不得有油污。

第7篇 刨床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、刨床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結構、性能、技術數(shù)據。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。

二、開車前要注意檢查機床前后有無人員及障礙物,檢查各電鈕、限位器是否靈敏可靠,調整工作臺的行程,不應低于工件長度。

三、所加工的工件及其工夾具的高度必須低于刨頭滾枕,工件必須壓、夾牢固,壓板墊鐵要平穩(wěn),塊數(shù)不能太多。

四、所用手錘、扳手等工、量具不應放在工作臺上。

五、自動走刀時,操作者不得離開機床,應將搖把取下放在指定位置;吃刀時必須試開一次空車檢查行程,先由最高點吃小刀,然后擴大加工面。

六、遇到下列情況時必須停車:

1、離開崗位時;

2、裝置或調整工件、刀具,測量尺寸,對樣板,檢查光潔度;

3、清掃刨臺上鐵屑或設備運轉不正常時;

4、檢查導軌潤滑情況時。

七、在使用砂輪機或行車時,必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。

八、機床在運轉中應注意滑枕導軌的供油量是否合適,油量過多會導致導軌漏油,油量過少會引起不正常磨損。

九、每班工作前應根據潤滑圖按實際情況注油,檢查油箱液位不能太低。

十、濾油器應定期清洗,清除附著于濾網外的雜物。

十一、工作完畢后,應切斷電源,清掃場地,并在軌道上涂油。

第8篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程模板

一、 目的

通過對設備的嚴格規(guī)范化管理，確保設備保持完好狀態(tài)，更好地為生產服務。

二、 適用范圍

帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。

三、 操作規(guī)程

1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經和范圍。

2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。

3. 指定本機的操作人員，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。

4. 用正確使用本機床，并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進行安全操作和日常維護。

5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。

6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。

7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩，同時將帶鋸條和可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運轉時，不得打開各類防護罩。

8. 拆卸更換帶鋸時，必須確保機床已停止運轉后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套，謹防扎上或刺傷。

9. 機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū)，嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。

11.鋸切前必須確認工件已被夾緊，并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)：鋸條停止運轉后，才能松開工件夾緊裝置。

12.使用本機床時，應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時，必須使用送料架和接料架。

13.在調整、維修、維護和清掃機床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。

14.機床變速必須先停機。

15.調整導向壁間的距離，必須在停機狀態(tài)下進行，調整完畢后將緊固手輪擰緊。

16.機床電源為三相交流電，ac380v、50hz，電壓波動值小于10%，根據機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置，嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。

17.機床接地必須良好、可靠。

18.機床在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下，應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺，用戶可設置防護擋板。

20.在鋸切切削可燃材料（鎂、鈦）時，工作區(qū)內嚴禁煙火，并應采取相應的消防措施。

21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災或爆炸。

四、 維護和保養(yǎng)

4.1 日常保養(yǎng)

4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應及時加油。

4.1.2檢查冷卻液面高度，當液面太低時，應及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質，應及時更換。

4.1.3檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導向手內。

4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如果鋼絲刷已磨損，應及時更換。

4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面，應加油潤滑。

4.2 每周保養(yǎng)操作

4.2.1對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

4.2.2打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內積屑和濾網上的污物。

4.3 每半年保養(yǎng)操作

4.3.1檢查帶鋸條導向手內的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴重，則應更換。

4.3.2更換變速箱中的潤滑油。

4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調整壓力表。檢查油質、油量，適當補油。

4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。

4.4 二級保養(yǎng)

4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況，老舊換新。更換或修復磨損零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等，清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。

4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復磨損零件。

4.4.4清洗電動機、檢查軸承，更換油脂。線路及開關應完好，工作可靠。

4.4.5校正機床水平，檢查、調整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。

五、 相關記錄

《設施日常保養(yǎng)記錄表》

第9篇 數(shù)控車床安全技術操作維護規(guī)程

一、工作前

1、操作者在使用數(shù)控機床前,應認真閱讀《機床說明書》,必須充分了解機床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。

2、按機床的潤滑卡規(guī)定要求,定點、定時、定質、定量、定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設備事故。

3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時,應立即停止使用,查時原因,排除故障后才能繼續(xù)使用。

4、機床的導軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。

二、工作中

5、使用機床時,打開總電源開關,聽到機床電氣箱的冷風機運轉后,按下系統(tǒng)面板上的電源開關,系統(tǒng)通電開始工作。

6、主軸轉動前,必須夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急?！被驈臀绘I需重新對刀。

7、限位報警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報警。

8、變頻器參數(shù)出廠前已設置好,不得隨意改動,機床參數(shù)已存儲在零號程序中,不得隨意改動,并做記錄。

9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外,必須打斷加工程序的執(zhí)行;迅速按下“急?！卑粹o,刀架停止運動,切勿按“復位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。

三、工作后

10、按《設備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認真填寫好設備維護保養(yǎng)、質量等有關記錄,并按交接班制度進行交接班。

第10篇 pe熱熔對焊機安全操作維護規(guī)程

1使用前的準備

1.1核對焊機的輸入電壓規(guī)格,嚴禁接入其他級別的電壓,以免焊機燒毀或不能工作。

1.2 按照設備的實際功率,正確選配電源配線。

1.3 連接好焊機接地線,以免發(fā)生觸電事故。

1.4清潔油路接頭,正確地連接焊機各部件。

1.5測量電源電壓,確認電壓符合焊機要求。

1.6檢查清潔加熱板,若加熱板涂層損壞應當更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除,油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理。

1.7 按照焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前,加熱板應當在焊接溫度下適當預熱,以確保加熱板溫度均勻。

2熱熔焊接操作

2.1用輥杠或者支架將管墊平,調整同心度,利用夾具校正管材不圓度,并且留有足夠的焊接距離。

2.2 銑削焊接面,銑削足夠厚度,使焊接端面光潔、平行,確保對接端面間隙 < 0.3mm;錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時必須重新銑削。

2.3 測量并且記錄拖動壓力(p拖)。

2.3 放置加熱板,調整焊接壓力(p1)=拖動壓力(p拖)+焊接規(guī)定壓力(p2)。當加熱板兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時,降壓至拖動壓力(p拖)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下,開始吸熱計時。

2.4 切換對接,在規(guī)定的時間內抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至焊接壓力(p1),嚴禁高壓碰撞。

2.5 拆卸管道元件,達到冷卻時間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。

3 操作注意事項:

3.1熱熔焊機操作人員必須經有關部門專門培訓,并經考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。

3.2焊機電器、控制部分不防水,操作使用時應嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工,應對焊機電器、控制部分采取保護措施。

3.3在零度以下進行焊接時,必須采取適當?shù)谋Ｗo措施,以保證焊接面有足夠的溫度。

3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔,焊接面在焊接前必須清潔和干燥,需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。

3.5確保焊接過程的連續(xù)性,焊接完成后應當進行充分的自然冷卻,以消除其內應力。

3.6 對于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。

3.7不同sdr系列的管道元件互焊時,推薦采用電熔連接或采用適當?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?/p>

3.8焊接時每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄,焊接原始記錄至少應當包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。

3.9焊機的保險熔斷器中的熔絲,嚴禁私自加大或減小。

3.10使用中應隨時觀察設備運行狀況,如有異響或過熱現(xiàn)象,應立即停止使用。

3.11應隨時保持設備的清潔,防止積塵產生電路故障。

第11篇 自動打扣機安全操作維護規(guī)程

1.目的

加強設備的管理，使設備處于良好狀態(tài)。保證設備正常使用，延長設備使用壽命。滿足公司生產要求，提高生產效益。

2.適用范圍

自動打扣機（制造廠商：楊州.新亞廠? 規(guī)格型號：t23-3.15 設備編號：?????????????? ）

3.設備用途

生產。

4.職責

4.1生產經理/科長：做好管理工作。

4.2組????? 長：做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓考核工作，確保員工培訓合格才能夠上崗。對于操作鍵的標識模糊，應及時更新。相關表單的發(fā)放及回收，交維修組組長。

4.3維修組組長：安排維修人員協(xié)調組長做好安全維護培訓考核工作。

4.4技術員/組長：保管好維護工具，在操作員進行安全維護工作時給予提供并幫助及管理。

4.5維? 修? 員：做好負責區(qū)域的維護督導工作，發(fā)現(xiàn)問題及時反映解決及匯報維修組長。

4.6操? 作? 員：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全維護工作。

5.程序

5.1開機前檢查準備工作

5.1.1設備表面、周邊一米內不能堆放與工作無關的物品。

5.1.2確定總電源開關處于關閉狀態(tài)，檢查各傳動部位緊固鏍絲有無松動，發(fā)現(xiàn)有及時擰緊。檢查傳動皮帶的松緊度和磨損度，發(fā)現(xiàn)異常及時向組長匯報。

5.1.3手動轉動飛輪，檢查上下模是否對正，背板扣型號號是否與模具相適應。

5.1.4按生產工藝標準調整好工作臺面固定限位尺寸。

5.2操作

5.2.1操作員應該清楚設備的工作過程和危險部位，尤其要注意上下?；顒泳嚯x，手不要往里伸，每一動作完成后的后續(xù)動作。工作中發(fā)現(xiàn)異常應停機，及時向組長匯報，由組長填寫維修單，通知設備維修組長。

5.2.2打開電機電源。嚴禁帶手套及穿松散服裝操作本機。

5.2.3安全操作要點：一手持工件靠在擋位上，一手持背板扣于上模針眼處（注意手不要伸進模芯），踩腳踏板，模具下壓之后上升。檢查工件質量是否達標，無異?？赏度胱鳂I(yè)。

5.2.4任何時候只要腳還在腳踏板上，手都不要伸進模芯！精神不集中時可稍作休息，再進行作業(yè)。

5.2.5工作中若有滑軌自由下落、碰撞響聲、制動不好、離合器操作不正常等，應立即停機切斷電源開關，待修復后方能開機。

5.2.6工作結束，關閉操作電源。做好安全維護工作。

5.3操作員日常維護工作

每4個工作小時，至少對設備徹底清潔一次，必要時增加清潔次數(shù)。

5.3.1清潔工作前關掉電源，并確定飛輪已停止轉動。

5.3.2用氣槍吹整個裝置內外，包括電機表面。吹不干凈的地方應用碎布擦干凈。

5.3.3傳動部位保持潤滑，一天一次在傳動部位加少許潤滑油，注油嘴三天加一次黃油。

5.3.4檢查有無鑼絲松動或缺少的情況，如有應從技術員處借來工具擰緊，不敢確定的部位應向組長匯報，由組長填寫維修單，通知設備維修組長。

5.3.5以星期為單位作為保養(yǎng)周期，每星期六下午下班前30分鐘，清潔設備并重復5.3.3的工作，并用油布擦拭易生銹部位（如工作臺面）。完成周保養(yǎng)工作。

5.3.6操作員完成情況，組長負責監(jiān)督，組長檢查，維修組不定期抽查。

5.4月保養(yǎng)工作

區(qū)域維修員參照《設備月保養(yǎng)記錄表》，重點做好單元性能的檢測工作，并做好160小時以上的保養(yǎng)潤滑工作。組長監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護工作，做好監(jiān)督工作。

6相關記錄

《設備日常保養(yǎng)記錄表》

《設備月保養(yǎng)記錄表》

《設備維修記錄表》

第12篇 小型起重設備安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

1. 安全操作注意事項

(1)使用地點的安全防護

起吊場地上應樹立明顯警示標志,禁止人員在起重機吊物下面通過。當微型起重機安裝于窗臺上時,其下面各層窗口必須設置維護,以防有人從窗口探出,招致危險。

(2)電源

wq15 微型起重機采用 220v 交流電源,要求壓降不得低于額定值的 10% ,即電壓不得低于 198v 。電源線要有橡膠保護套。為防止壓降過大,宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 規(guī)格的電源線。一般情況下,電源線要直接連到工地配電箱上,不要與其它電器共用接線板。

(3)操作

通常是在微型起重機的安裝架附近(如窗臺內或陽臺上)進行操作,此時控制線長為 2m 左右。當在地面操作時,可根據樓房高度選用 28m 或 53m 線長的控制盒。注意選擇控制線長度時,必須保證操作者距裝載位置不小于 10m ,以保安全。

在任何情況下,必須保證卷筒上至少留有 3 圈鋼絲繩。

2.維護與保養(yǎng)

微型起重機的使用壽命一般不低于 5 年。在正確的安裝、使用、維護及貯存說明的條件下,它的無故障使用期為 18 個月(或自發(fā)貨之日起的 24 個月)。

該機的維護工作要求,在作業(yè) 500h (或 18 個月)后,必須更換潤滑油脂( 200mlzg — s 石墨鈣基潤滑脂。

在使用中應隨時檢查鋼絲繩,如發(fā)現(xiàn)有斷絲、凹點、繩結或銹蝕等缺陷應立即更換。

微型起重機在額定荷載下,其制動下滑量應小于一分鐘內穩(wěn)定起升距離的 10% 。超過此值時,應檢查電動機制動器的間隙。電磁鐵在非工作狀態(tài)時與銜鐵間的額定間隙調整為 0.4 ㎜。摩擦片磨損后,間隙逐漸增加,當達到 0.8 ㎜時必須重新調整為 0.4 ㎜。

第13篇 提升機安全技術操作維護規(guī)程

一、工作前

1、檢查提升機、機械、電器、升降后、拉索等是否完好,處于正常狀態(tài)。

2、在提升機工作前,升降臺應在地面位置和靜止狀態(tài)。

3、判別裝載的貨物重量有否超重(限載800以下)。

4、檢查工位器具及運輸車位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中傾斜、傾倒。

二、工作中

6、操作者站在提升機處面,打開提升機貨物進出門。

7、將貨物推(送)進升降臺上(嚴禁人體進入升降臺、提升機內),檢查貨物位置有否傾斜,貨物有否與提升機內壁接觸或被鐵絲卡住。確認產品(貨物)已放妥后,關上貨物進出門。

8、操作者按開啟開關,然后按上升開關無問題后,再直升至二樓出口相平(自動停止)。

9、打開提升機二樓的貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內),并關妥貨物進出門。

10、貨物從樓上下降,按上述“工作中”第“2”條放妥貨物,關妥門,檢查升降臺下確實無人或障礙物后,按下降開關直至地平面(自動停止),打開貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內)。

三、工作后

11、確認關妥貨物進出門。

12、確認升降臺下無人后,再將升降臺降至地平面(貨物下降此條不適用)。

13、定期加油檢查電器、機械、傳動機構。

第14篇 粉末噴涂固化爐安全操作維護規(guī)程

1. 適用范圍

本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養(yǎng)

2. 設備的主要技術參數(shù)

2.1 鏈條:

2.1.1 設計鏈速2.5米/分,0.4-4米/分連續(xù)可調。

2.1.2 鏈條型號:_fs240--50

單點吊重50kg,雙點吊重100kg,單掛吊重200kg。

鏈節(jié)距240mm,鏈條總長151米

單掛最長7500mm

驅動裝置2.2kw調頻

2.2 固化爐

爐內烘道尺寸:長(50000)×寬(800)×高(1700)

外形尺寸:50000×1100×4400

熱源:40萬大卡煙油熱風機2組

其中3#爐熱源:50萬大卡煙油熱風機2組

燃料:天然氣

燃燒機:瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。

爐溫:常用180--210℃,最高250℃

爐溫溫差:整掛工件各點溫差≤±4℃

均溫段在20米以上。

總功率:20kw

3. 操作規(guī)程

3.1 開機前的檢查

3.1.1 檢查固化風道的換風機的風口是否開啟。

3.1.2檢查電源是否送到。

3.1.3檢查燃燒機的風門是否大小適宜。

3.1.4檢查固化風道的兩端門是否開啟。

3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。

3.2 正常開機

3.2.1 合上電源總開關

3.2.2 啟動固化爐送風機,檢查風機啟動后,能否把風送到爐內出風口。

3.2.3 風機啟動20秒后,啟動燃燒機,并檢查運行程序是否按下列運行:風機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火,進入燃燒程序(光控投入),此時應檢查煙管出口是否有排放黑煙,如有黑煙,應將燃燒機進風門調大,使煙管不冒黑煙,過大的進風也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性,甚至點不著火。

3.2.4 開動鏈條,根據噴涂工藝要求設定鏈速,一般v=2.0-3.0m/min,檢查鏈條的走動情況。

3.2.5 當爐溫達到設定爐溫時,可將保溫段的燃燒機放在單火段,以免超溫。

3.2.6 在正常生產時應觀察油箱和燃燒的情況,鏈條的運轉情況。

3.3 正常停機

3.3.1 先停燃燒機

3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風機,以確保爐內的散熱降溫。

3.3.3 停止鏈條轉動

3.3.4 斷開總電源,鎖好控制箱。

3.3.5 關好爐門。

3.3.6 清理工作現(xiàn)場,并檢查油路系統(tǒng),若有漏油應通知修理。

3.4 開停機順序(特別注意)

3.4.1 開機程序必須是先啟動風機,再啟動燃燒機。

3.4.2 關機必須先停止燃燒機,待溫度降至100--120℃后再停止風機。

4.日常維護保養(yǎng)

4.1 定期清理固化風道的過濾網(每月不少于二次)。

4.2 定期檢查風機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。

4.3 鏈條定期加高溫油(專用油),每天開滴油機60分鐘。

4.4 定期用吸塵器清理固化風道(每月不少于二次)。

4.5 經常檢查火眼的情況。

5.安全注意事項

5.1 在清理固化風道時,總電源必須斷開,并掛牌警示(如禁止合閘)。

5.2 使用吸塵器時,不能將吸風口對著人(包括自己)。

5.3 清理濾網應在爐外進行,不得在爐內清理。

5.4 檢查鏈條的運轉情況,不得用手去抓正在轉動的鏈條。

5.5 在固化爐周圍應有滅火器,以防萬一。

5.6 鏈條的張緊裝置為活動的,不得在其上放置物品,更不準站人

附加說明:

本標準起草人: 日期:

本標準審核人: 日期:

本標準批準人: 日期:

第15篇 沖床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、沖床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結構、性能、技術數(shù)據。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。

二、工作開始前:

1、從壓力機工作臺上清理一切與工作無關的工具及物件,檢查機身各部位螺栓緊固情況;

3、檢查壓力機運動部分的潤滑情況并加注足夠的潤滑油;

4、檢查沖模安裝是否正確可靠,刀刃有無傷痕鈍角;

5、在驗模時,不準用電動機點動,要人工搬動大輪操作;

6、應做8次以上空行程,試驗離合器、制動器的開停、操縱機構的工作是否正常。

三、在工作時:

1、定時進行潤滑,超過3分鐘不沖壓必須停車;

2、調整滑塊高度時,須停車調整,調整完畢后應緊固鎖緊螺絲。用人工搬動大輪檢驗滑塊的行程是否合適;

3、注意力要集中,不準在沖床旁打鬧嬉耍,禁止脫離崗位。

四、工作完畢后:

1、脫開離合器,停止電動機,切斷總電源;

2、清理工作場地衛(wèi)生;

3、用棉紗擦拭機床,長期停車時,應將壓力機各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油;

4、沖模上不準放東西,在沖模之間不允許落入其它金屬物;不得將手伸入沖模或剪切刀具上;

5、因設備日常潤滑等維護保養(yǎng)不好造成的事故,由操作人負責。