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內容
一、準備工作 1.1 檢查工具設備：確保所有檢修工具完好無損，功能正常，電氣設備絕緣良好。 1.2 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套、防滑鞋等，必要時穿防靜電服或防護服。 1.3 設立警示標識：在檢修區(qū)域周圍設置明顯的警告標志，防止他人誤入。
二、作業(yè)流程 2.1 停機斷電：在開始檢修前，必須切斷設備電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 2 排放壓力：如有壓力容器，需先泄壓至安全范圍，再進行檢修。
2. 3 檢查設備狀況：對設備進行全面檢查，記錄異常情況，制定檢修方案。
2. 4 實施檢修：按照預定方案進行，注意輕拿輕放，避免損壞設備。
2. 5 完成后清理：清理現(xiàn)場，確保設備整潔，無遺漏工具。
三、安全規(guī)定 3.1 單獨操作：禁止無證人員參與檢修，一人操作，一人監(jiān)護。
3. 2 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改。
3. 3 應急措施：熟悉應急預案，遇緊急情況立即啟動。
四、特殊環(huán)境處理 4.1 高空作業(yè)：使用安全帶，設置防墜設施。
4. 2 有毒有害環(huán)境：佩戴相應呼吸器，遵守通風和排毒規(guī)定。
五、設備重啟 5.1 檢查確認：在設備重啟前，確認所有檢修工作已完成，人員已撤離。
5. 2 恢復供電：解除警示牌，由專業(yè)人員恢復供電，啟動設備。
標準
1. 執(zhí)行國家相關安全生產法規(guī)，如《安全生產法》、《特種設備安全監(jiān)察條例》等。
2. 符合企業(yè)內部的安全操作規(guī)程，定期更新并培訓員工。
3. 通過iso 45001職業(yè)健康安全管理體系認證，確保安全操作的系統(tǒng)化管理。
考試題及答案
1. 檢修前需要做哪些準備工作？
答：檢查工具設備、穿戴防護裝備、設立警示標識。
2. 在哪一步驟之后可以開始檢修？
答：在停機斷電并掛上“禁止合閘”警示牌后可以開始檢修。
3. 遇到緊急情況時應如何處理？
答：應立即啟動應急預案，按照預先設定的應急措施執(zhí)行。
4. 高空作業(yè)時需要注意什么？
答：需要使用安全帶，設置防墜設施。
5. 設備重啟的兩個關鍵步驟是什么？
答：檢查確認所有檢修工作已完成，人員已撤離；解除警示牌，由專業(yè)人員恢復供電并啟動設備。
檢修安全操作規(guī)程范文
第1篇 磨機檢修安全操作規(guī)程
1、停磨后,必須首先停稀油站,切斷稀油站電器開關總電源,機旁電源開關打到零位,確認停電后,方可作業(yè)。
2、進入磨內檢查檢修時,必須辦理停電工作票,待設備停穩(wěn)后打開磨機門,保證磨機內空氣暢通排除毒氣,注意檢查磨機頂部有無鐵球等硬物,防止落下傷人。
3、如進入煤磨、煤粉倉內檢查檢修,必須把磨內、倉內煤粉清凈,機旁禁止堆放煤粉。
4、在磨機上部檢修必須系好安全帶,把安全帶掛在鋼絲繩后在作業(yè)。
5、在磨上部作業(yè)休息時,禁止把工具放在磨機上,防止工具掉落發(fā)生以外事故。
6、在更換襯板時,兩人以上搬運襯板,動作應一致防止襯板脫落傷人。
7、從磨內往外倒球,卸襯板時,必須有人監(jiān)護。
8、篩球人員禁止在球上行走,以防滑倒傷人。
9、在使用大錘拆襯板時,必須戴好防護鏡,防止襯板掉銷傷人。
10、在氣割襯板螺栓時,對面禁止站人,防止發(fā)生燙傷事故。
11、在用頂絲透螺栓時,對面禁止站人,防止螺栓飛出傷人。
12、在拆裝襯板時,搭設平臺必須可靠牢固,抬運時,應有專人指揮動作協(xié)調。防止滑倒或襯板脫落傷人。
13、襯板安裝到位必須用螺栓把緊,防止襯板翻脫傷人。
14、在磨機外邊站在梯子緊螺絲必須有人監(jiān)護,扶好梯子或把梯子綁牢。
15、緊螺絲必須握緊扳子,試著緊螺絲,防止板子脫手傷人。
16、拆磨內隔倉板應將隔倉板用氣焊割到人能從磨內往出搬運為止,禁止割大塊,搬運困難。
17、在使用手拉葫蘆安裝磨內隔倉板前,必須對手拉葫蘆及鋼絲繩安全性進行檢查,確認安全后方可使用。
18、在往磨內吊裝隔倉板、壁板、襯板時,起吊后,被吊物下面禁止站人,必須同被吊物保持一定安全距離,用工具或繩索牽引被吊物。如磨內有人,磨內人員必須站在安全位置,待被吊物放落后方可作業(yè),防止被吊物掉落或傾倒發(fā)生意外。
19、在磨內檢修時,禁止在入磨溜子、出磨管道同時檢修作業(yè)。
20、搬運檢修所需備件時,禁止在鋼球上行走,防止滑到發(fā)生意外事故。
21、在往磨內裝球吊裝作業(yè)時,起吊后,被吊物下面禁止站人或行走。
第2篇 生產設備檢修安全操作技術規(guī)程
1.檢修組織與管理
1.1硫酸生產企業(yè)必須建立健全設備檢修的組織領導和各級安全檢修責任制，做到分工明確，責任到人。
1.2認真做好檢修前的各項準備工作，不論大小檢修，每個檢修項目均須明確項目負責人，做到組織、措施、物質三落實。
1.3檢修項目負責人即為安全負責人，檢修前必須親自或指定他人對作業(yè)現(xiàn)場詳細了解，做到任務清楚，心中有數(shù)，并負責向檢修人員進行技術及安全措施交底，督促落實安全防護措施。
1.4所有參檢單位及人員必須牢固樹立“安全第一”的檢修意識，認真履行各自的安全職責。
1.5進入檢修現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，正確使用安全防護用品，服從現(xiàn)場管理人員的管理和指揮。
1.6參檢人員必須嚴格執(zhí)行《安全檢修制度》和本工種安全技術規(guī)程以及《化學工業(yè)部安全生產禁令》的有關規(guī)定。
2.檢修準備
2.1檢修前，應制定開停車方案，確定檢修質量及驗收標準，并嚴格按方案實施。
2.2檢修照明必須使用安全行燈，其電壓不得超過36伏；潮濕及金屬容器內用12伏安全電壓。
2.3檢修期間，停送電必須申請，并嚴格執(zhí)行停、送電工作制度。
2.4清理、檢修轉動、傳動、輸送設備時，必須停車并切斷電源，經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上“禁止啟動”牌或上安全鎖卡；嚴禁不停車、不斷電、不掛牌就進行清理和檢修。
2.5檢修內部介質為氨、硫酸、堿液、有毒物質和蒸汽等設備、管道前，必須切斷物料進出口閥門，排盡設備、管線內物料。
2.6對罐內、動火、登高、吊裝等作業(yè)必須堅持安全作業(yè)票證辦理制度，經安全分析檢測合格，落實安全措施后，方可進行檢修。
2.7消防、救護及醫(yī)療部門檢修期間，應根據(jù)需要進駐現(xiàn)場。
3.入塔進罐作業(yè)
3.1罐內作業(yè)前，對設備所在車間是否嚴格執(zhí)行隔離、清洗、置換的規(guī)定進行檢查；做到物料來源不切斷不進；清洗裝置不合格不進；行燈不合規(guī)格不進；沒有監(jiān)護人不進；施工工具不符合要求不進。
3.2入塔進罐作業(yè)前30分鐘內，要對有害氣體物質濃度，氧含量進行安全分析測定，合格后方可進入。
3.3罐內作業(yè)時，罐外必須設立監(jiān)護人，監(jiān)護人必須堅守崗位，并與罐內作業(yè)人員保持有效聯(lián)絡。
3.4罐內作業(yè)視具體條件，可采取自然和機械通風措施，對通風不
良以及容積較小的設備，作業(yè)人員應采取輪流或間歇作業(yè)的方法，嚴禁向罐內充氧。
3.5進入有腐蝕性、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時，必須正確選用和穿戴好個人防護用品，并備有搶救后備措施。
3.6入塔進罐作業(yè)所需的防毒口罩、防毒面具、氧氣呼吸器等應正確選擇和使用。
4.焊接作業(yè)
4.1電氣焊等特種作業(yè)人員實行憑證操作，并嚴格遵守電氣焊工安全操作規(guī)程和本規(guī)程有關防火防爆的安全技術規(guī)定。
4.2硫酸生產禁火區(qū)域或禁火設備上的動火焊接作業(yè)，必須進行動火分析并辦理《動火許可證》，取得手續(xù)完備的《動火許可證》后，方可進行作業(yè)。
4.3氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶不得靠近熱源，溶解乙炔氣瓶不得臥放，兩者應保持7米以上的安全間距，與明火的距離不少于10米。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶內氣體不可用盡，應留有0.05mpacm2以上的余壓。
4.4氧氣瓶不得靠近熱源，接觸油脂，夏季防止陽光暴曬，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶安全附件要齊全完好，搬運時嚴禁碰撞，擺放時要固定好。
4.5焊接作業(yè)中，要佩戴好個人防護用具。在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處；在潮濕場所、罐槽內要穿絕緣鞋并站在絕緣板上。
4.6多人交叉及高空作業(yè)場所，視現(xiàn)場條件設置防護遮板和接火盤，防止焊渣掉落燙傷。
4.7作業(yè)前，應清除焊接現(xiàn)場周圍易燃和可燃物質；作業(yè)結束后，應堅持確認現(xiàn)場無遺留火種，收拾好工器具，方可撤離。
5.高處作業(yè)
5.1凡墜落高度基準面2米以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)均為高處作業(yè)，必須辦理《高處作業(yè)票》，并嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。
5.2高處作業(yè)人員必須身體健康，對有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不得安排其進行高處作業(yè)。
5.3高處作業(yè)用的腳手架、吊攔、吊架、手拉葫蘆，必須按有關規(guī)定架設，吊裝升降機嚴禁載人。
5.4登高作業(yè)用具、腳手架、跳板等必須經安全檢查合格、捆綁牢固可靠，方可使用。
5.5在鄰近有帶電體的場所進行高處作業(yè)，必須與帶電體保持2.5米以上的安全間距，并要防止運送導體材料時碰觸帶電體。
5.6在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔頂部施工時，應設專人監(jiān)護；石棉瓦上作業(yè)必須固定好跳板。
5.7因工序等原因須在同一垂直線上進行交叉作業(yè)時，必須采取可靠的隔離防范措施，并設專人在現(xiàn)場組織協(xié)調，否則不準作業(yè)。
5.8高處作業(yè)拆卸下來的物件及工具等，應放置在妥善地點，擺放
穩(wěn)妥，防止墜落。
6.檢修結束后的安全要求
6.1檢修后的設備安全裝置、安全設施和防護裝置、拆卸的蓋板、圍欄、扶手等恢復原來的狀態(tài)；
6.2根據(jù)生產工藝要求抽加盲板，檢查設備管道內有無異物及封閉情況，按規(guī)定進行水壓或氣密試驗，并做好記錄備查；
6.3設備、地面、屋頂上的雜物垃圾清除干凈，機具工具收拾完畢，腳手架、臨時拉設的電氣線路全部拆除，做到工完、料盡、場地清；
6.4設備使用單位檢修單位及設備主管部門等單位對檢修設備及項目進行驗收交接，檢修任務書歸檔保存。
第3篇 機械檢修的安全操作規(guī)程
1.工作人員在要檢修設備要穿戴好勞保用品。
2.要了解所要檢修設備的性能及安全注意事項。
3.根據(jù)所檢修的具體工作內容和要求，采取必須的安全措施。
4.工作人員在完成安全措施后，應再一次檢查所做的安全措施是否完備、可靠。
5.檢修運轉設備時，必須停機，切斷電源，并掛安全警示牌，使用安全保護裝置，防止誤操作造成事故。
6.調試時不允許將身體的任何部位伸進機件及旋轉部位。
7.對有可能產生重物滑落的部位，必須作好防止重物滑落措施，并墊上適當高度的硬木塊以保安全。
8.在檢修油泵及可燃介質的管道、管件時應作好防火措施，并不許吸煙。
9.在高空（3米以上）作業(yè)要佩戴安全帶和搭架子平臺。
10.使用梯子登高作業(yè)，要放牢固、角度適當，有專人扶梯，梯下人員要戴安全帽。
11.高空作業(yè)不許將工具、材料上下拋擲，要用繩等物傳遞，注意安全升落。
12.作業(yè)時附近有帶電母線，必須辦理停電手續(xù)或有足夠的防觸電措施。
13.作業(yè)時當使用手槍鉆、臺鉆、沙輪鉆、手提沙輪鉆、角向磨光機等電動工具時要執(zhí)行該機的操作規(guī)程，防止觸電、防止旋轉物體飛出傷人。
14.維修后試運轉必須遵循逐漸加載，逐漸加速或逐漸加壓的順序，逐步檢查觀察。
15.維修后要清理工作現(xiàn)場，運走和按指定地點堆放廢舊零部件。
第4篇 煤氣設施檢修安全技術操作規(guī)程
1、煤氣設施停煤氣檢修時必須可靠地切斷煤氣來源并將內部煤氣吹凈。特別要注意將管路的盲頭死角吹凈，長期檢修或停用的煤氣設施，必須打開上、下人孔、放散管等。保持設施內部的自然通風。
2、進入煤氣設備內工作時，應取空氣樣作一氧化碳含量分析。一氧化碳含量不超過30mg/m3時，可較長時間工作，一氧化碳含量在50mg/m3時，進內連續(xù)工作時間不得超過一小時，在100mg/m3時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘；在200mg/m3以上時，人員必須配戴呼吸器具。
3、進入煤氣設備內部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火或進塔（器）前半小時，檢修動火工作中每2小時必須重新分析。工作中斷后恢復工作前半小時，也要重新分析。取樣要有代表性，防止死角。當煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。
4、經一氧化碳含量分析后，允許進入煤氣設備內工作時，應采取防護措施并設專職監(jiān)護人。
5、打開煤氣加壓機、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設備和管道時；必須采取防止硫化物等自燃的措施。
6、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火，必須要有作業(yè)方案和安全措施，并在取得煤氣防護站或公安機動部門的書面批準。
7、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管，高爐換控料尺、操作插板等危險工作，不宜在雷雨天進行；作業(yè)時，應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應備有氧氣呼吸器或通風式防毒面具，并須遵守下列規(guī)定：
①工作場所應備有必要的聯(lián)系信號，煤氣壓力表及風向標志等。
②距工作場點40m內，禁止有火源并應采取防止著火的措施，與工作無關人員要離開作業(yè)點40m以外。
③應使用不發(fā)火星的工具，如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。
④距作業(yè)點10m以外才可安設投光器。
⑤不得在具有高溫源的爐窯建、構筑物內進行帶煤氣作業(yè)，如需作業(yè)，必須采取可靠的安全措施。
8、在煤氣設備上動火，除應遵守本節(jié)第1、2條規(guī)定外，尚須遵守下列規(guī)定：
①在運行中的煤氣設備上動火，設備內煤氣應保持正壓（高爐煤氣不低于300pa、焦爐煤氣不低于350pa），動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。
②在停產的煤氣設備上動火，尚須做到下列各點：
a用可燃氣體測定儀測定合格，并經取空氣樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量。
b將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。
9、進入煤氣設備內部工作時，所用照明電壓不得超過12v。
10、加壓機或抽氣機前的煤氣設施應定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，必須采取措施后，才能繼續(xù)使用。
第5篇 鍋爐及相關設備檢修安全技術操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①在鍋爐內部進行檢修工作前,應把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的連通處用有尾巴的堵板隔斷,或將該爐與各母管、總管間的嚴密不漏的閥門關嚴并上鎖,然
后掛上安全標示牌。電動閥門、氣動閥門的控制裝置,應切斷其電源或氣源,并掛上安全標示牌。
②在作業(yè)人員進入燃燒室及煙道內部進行清掃和檢修工作前,應把該爐的煙道、風道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運行中的鍋爐可靠地隔斷,并與有關人員聯(lián)系將給粉機、排粉機(次風機)、送風機、回轉式空氣預熱器、電除塵器、撈渣機、碎渣機等的電源切斷,并掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。
③燃燒室及煙道內的溫度在60℃以上時,不準入內進行檢修及清掃工作。若有必要進入60℃以上的燃燒室、煙道內進行短時間工作時,應制定具體的安全措施,并設專人監(jiān)護,并經分管生產
的領導(總工程師)批準。在鍋爐大修中,動火作業(yè)(包括氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆裝置的放置)要與運行油母管保持足夠的安全距離,并采取可靠的安全措施。
④在工作人員進入燃燒室、煙道前,應充分通風,不準進入空氣不流通的煙道內部進行工作。檢修的鍋爐不應漏進爐煙、熱風、煤粉或油、氣。
⑤直吹式磨煤機檢修開始前,作業(yè)人員應將機殼、分離器內的積粉清除。
⑥在風扇葉輪上進行檢修作業(yè)時,應做好防止葉輪轉動的措施,禁止站在葉輪上靠人本身的策略來盤動葉輪使用拔輪器拆風扇磨葉輪時,所有工作人員要遠離、避開螺栓斷裂時飛出的方向。
(2)燃燒室的清掃
①開始清掃工作前,清掃工作負責人應按前面的要求,檢查各項安全措施的落實情況,并應先通知鍋爐運行或集控運行值班負責人。
②進入燃燒室進行清掃工作前,應先通過人孔、手孔、看火孔等處向熱灰和焦渣澆水。檢修工作負責人及清掃工作負責人應檢查耐火磚、大塊焦渣有無塌落的危險,遇有可能塌落的磚塊和焦渣,應先用長棒從人孔或看火孔等處打落。
③在燃燒室內部工作時,應至少有2人在一起工作,燃燒室外應有人監(jiān)護。
④清掃燃燒室前,應先將鍋爐底部灰坑出清。清掃燃燒室時,應停止灰坑出灰,待燃燒室清掃完畢,再從灰坑放灰。
⑤清除爐墻或水冷壁結焦時,一般應從上部開始,逐步向下進行,不得先從下部開始;如特殊情況不能先從上部開始時,應做好安全技術措施,并經有關領導批準,才能進行清焦。禁止進入冷灰斗內進行清焦工作。
⑥若燃燒室較高,需搭腳手架進行清掃時,腳手架應牢固,即使有大塊焦渣落下,也不致?lián)p壞。腳手架搭設的位置應便于工作人員的進入。燃燒室內的腳手架應經過檢修工作負責人、搭設腳手
架專業(yè)負責人及主管部門的驗收合格。
⑦在燃燒室上部或排管處有人進行工作時,下部不準有人同時進行清掃工作。
8燃燒室清掃工作完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在燃燒室內。
(3)煙道、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、除塵器的清掃
①清掃工作開始前,檢修工作負責人應按以上的要求檢查各項安全措施落實情況。
②清掃煙道時,應先檢查煙道內有無尚未安全燃燒的燃料堆積在死角等處所,如有,應立即除掉。含有大量可燃物的細灰,可用霧狀水先進行澆熄。
③清掃省煤器、再熱器前,應打開空氣門或抬起安全門,省煤器、再熱器內應沒有壓力。
④工作人員進出煙道時,一般應用梯子上下。不能使用梯子的地方,可使用牢固的繩梯。放置繩梯應避開熱灰,防止繩梯被熱灰燒壞。
⑤清掃煙道時,應有一人站在外邊靠近人孔的地方,經常和在煙道內工作的人員保持聯(lián)系。
⑥清掃煙道、省煤器、再熱器時,應打開所有的人孔門,以保證足夠的通風。如在清掃過程中,需使用吸風機加強通風時,作業(yè)人員應先離開煙道,然后開動吸風機,等待煙道內的灰塵減少,并經清掃工作負責人檢查認為可以工作時,方可允許工作人員戴上防護眼鏡和口罩進入煙道內工作。但此時在吸風機入口前一段煙道內不準有人工作。
⑦清掃煙道工作,一般應在上風位置順通風方向進行,不準有人停留在下風煙道內。
⑧清掃空氣預熱器上部時,不準有人在下部工作或逗留。清掃下部時應特別注意不要被落下的灰塵燙傷。
⑨清掃完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在煙道內。在關閉人孔門或砌堵人孔以前,檢修工作負責人應再進行一次同樣的檢查,檢查后立即關閉。
(4)煤粉倉的清掃
①禁止進入儲有煤粉的煤粉倉內進行工作。清掃煤粉倉前,應與運行值班負責人取得聯(lián)系,把倉內煤粉用盡并放光。
②清掃煤粉倉前,應將連通該煤粉倉的所有落粉管閘門及消火管閘門等全部關閉上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌。進入煤粉倉前,應進行徹底通風,并經過工作負責人檢查(如用儀表測量或用小動物檢查)合格后,方可進入工作。
③清掃煤粉倉的工作人員應戴防毒面罩、防護眼鏡、手套、服裝應合身,袖口、褲腳應用帶子扎緊或穿專用防塵服。進入倉內應使用安全帶,安全帶的繩子應縛在倉外固定物上,并至少有2人在外嚴密監(jiān)護。監(jiān)護人在監(jiān)護中要拿住工作安全帶的繩子,并能看見工作人員的動作,喊話時也能聽見。如發(fā)生意外,應立即把工作人員救上來。工作人員進出煤粉倉時,應使用梯子上下。
④煤粉倉在開啟人孔門進行通風時,人孔門處應安置牢固、可靠的格柵,四周設圍欄并設置明顯的標記
⑤煤粉倉內應使用12v的行燈,橡皮線和燈頭絕緣應良好,行燈不準埋入殘留在煤粉倉內死角處的積粉內。
⑥清掃煤粉倉時,禁止在倉或倉外附近吸煙或點火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件帶進煤粉倉內。
⑦如煤粉倉四角有積粉,作業(yè)人員需靠近鏟除時,應先放置跳板,跳板應有足夠的強度和寬度,并必須放置牢固。鏟除積粉應使用銅質或鋁質工具,防止產生火花
⑧清掃過程中如發(fā)現(xiàn)煤粉倉內殘留的煤粉有自燃現(xiàn)象時,清掃人員應立即退到倉外,將煤粉倉嚴密封閉,用蒸汽或二氧化碳滅火。
⑨煤粉倉清掃工作人員應根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。
⑩清掃完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在煤粉倉內,然后關閉人孔門和防爆門。
(5)受熱面的清洗和汽包內部的清洗
①鍋爐放水和冷卻后,在打開汽包人孔門以前,檢修工作負責人應按相關的要求檢查該爐是否確已與各母管和總管可靠地隔斷,檢查汽包是否與大氣可靠地連通(保持汽包空氣門在開啟狀態(tài))
②打開汽包人孔門時應有人監(jiān)護。工作人員應戴著手套小心地把人孔門打開,不可把臉靠近,以免被蒸汽燙傷。打開不帶鉸鏈的人孔門時,應在松螺絲前用繩子把人孔門系牢,以便穩(wěn)定地放在汽包內。
③工作人員進入汽包前,檢修工作負責人應檢查汽包內的溫度,一般不超過40℃,并有良好的通風方可允許進入。在汽包內工作的人員應根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。
④首先進入汽包的工作人員應先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止異物掉入爐管內;進入汽包的工作人員,應穿專用的防護工作服,衣袋中不準有零星物件。
⑤在汽包內清洗汽包和排管時,應有1人在外面監(jiān)護。
⑥在清洗工作前,應檢查洗管器的電動機、電線和行燈是否完好,電動機外殼應有良好的接地,刀閘及開關必須有良好的絕緣把手。
⑦汽包內禁止放置電壓超過24v的電動機,電壓超過24v的電動機只能放在汽包外面使用。
⑧在汽包內用電動洗管器清洗排管時,指定操作電動機開關的工作人員應站在能看到或聽到汽包內工作人員的地方,以便隨時根據(jù)汽包內工作的需要,操作電動機的開關。操作電動機的人員不準同時擔任其他工作。
⑨洗管器軟軸放入汽包內不可過長,以免不能伸直而攪傷人身或攪纏衣服。
⑩洗管器放入爐管內以后,才可通知啟動電動機。洗管器從爐管抽出以前,應先通知停止電動機。
①如使用高壓水洗管器清洗爐管時,應有人負責高壓水閥門的開、關工作,按照清洗作業(yè)人員的要求來開、關閥門。在高壓水洗管器放入爐管以前,不準開啟水門,在未將水門關閉之前,不準
將洗管器抽出管外。
工作完畢后,工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在汽包內部后,方可關閉人孔門。
(6)燃燒室內的檢修
①作業(yè)人員進入燃燒室進行檢修時,檢修工作負責人應檢查燃燒室是否能安全地進行工作,并檢查燃燒室和第一段煙道內的灰和焦渣是否已清掃干凈,然后才允許工作人員進入燃燒室。如需對鍋爐進行緊急檢修而未能預先清掃燃燒室時,檢修部門負責人應先查明燃燒室內確實沒有懸掛著的大塊焦渣,積存著的熱灰、焦渣,損壞的爐墻、碹磚等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,檢查各項安全措施,確認無誤后,方可允許工作人員進入燃燒室。
②在燃燒室內工作需加強照明時,可由電工安設110v、220v臨時性的固定電燈。電燈及電線必須絕緣良好并接漏電保護器,并安裝牢固,放在碰不著人的高處。安裝后應由檢修工作負責人檢查。禁止帶電移動110v、220v的臨時電燈。
③在燃燒室內安裝爐內升降腳手架完畢,應進行載荷試驗,并經有關部門驗收合格。
④爐內升降腳手架使用前,檢修工作負責人應對作業(yè)人員進行一次安全措施交底,對卷揚機、滑輪、鋼絲繩等進行認真檢查,經三級驗收合格后方可進行工作。
⑤爐內升降腳手架四周圍欄應牢固可靠,圍欄臨空側下部應設安全網。
⑥爐內升降腳手架使用期間,應每天對腳手架、安全繩、主繩、卷揚機、滑輪組及逆止器等重點部位進行檢查爐內升降腳手架禁止超負荷使用。
⑦爐內升降腳手架上的作業(yè)人員應系安全帶,安全帶應系在另外設置的安全繩上。
⑧升降腳手架應采用雙制動裝置,操作電源應使用安全電壓。
⑨在燃燒室內工作如需要開動引風機以加強通風和降溫時,需先通知內部工作人員,鍋爐內部灰塵減少后再進入。燃燒室內有人工作時,禁止調速風壓。
⑩燃燒室內調換爐管、水冷壁管或拆砌爐墻時,如沒有可靠的隔離措施,下面不準有人工作。
(7)煙道內的檢修
①在煙道內進行檢修工作前,一般應先清掃煙道,如因工作緊急不能預先清掃時,檢修工作負責人應按前面清洗的要求檢查各項安全措施。煙道灰斗內的灰渣,在任何情況下均應事先清除。
②在煙道內進行檢修工作時,應有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。
③在受熱面的管子上工作時,應鋪上木板,并固定牢固。
④在煙道內進行工作時,應打開所有人孔門以保證足夠的通風。如需啟動引風機來加強通風時,應符合有關安全規(guī)定的要求。
(8)電除塵器的檢修
①在進入電除塵器內部工作前,檢修工作負責人應檢查電除塵器電源已斷開,電場殘留的靜電電荷已全部釋放,電除塵器的陰、陽極振打,排灰器,大梁加熱器,高低壓柜電源切斷。隔離開關(刀閘)可靠接地,各電場放電極部位分別安裝接地線。排灰斗內無積灰?；蚁訜崞髌搓P閉。電除塵器內殘余氣體清除并進行通風、冷卻。確認各項安全措施已全部執(zhí)行,方允許工作人員進入電除塵器內。
②若有必要進入60℃以上的電除塵器內進行短時間的工作時,應制定具體的安全技術措施,設專人監(jiān)護,并經分管生產的領導(總工程師)批準。
③進行電除塵器內部水沖洗工作中,應有2人及以上人員參加:1人在沖洗,1人在外監(jiān)護并負責開、關沖洗水閥門。沖洗人員應穿雨衣、膠鞋,戴防塵罩、防護眼鏡。
④沖洗人員應站在安全可靠的位置,沖洗水壓緩慢升高,從上往下沖洗。
⑤在電除塵器內部因工作需要臨時搭設的跳板應綁扎牢固。
⑥在電除塵器內工作時,應調整所有的人孔門來保證內部有足夠的通風。電除塵器外設專人監(jiān)護人孔門處放置“在此工作!”標示牌。
⑦工作結束后,工作負責人應清理電除塵器檢修現(xiàn)場,確認電除塵器內人員已安全撤離,無工具、物品遺留在電除塵器后立即關閉人孔門。
8電除塵器試運行期間,禁止打開人孔門檢查電場內部情況。
(9)脫硫設備的檢修
①fgd(煙氣脫硫)系統(tǒng)檢修前,應對脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道、ggh(煙氣換熱器)內部進行清掃(清掃工作按照煙道清掃規(guī)定執(zhí)行)。清掃工作開始前,檢修工作負責人應將ggh(煙氣換熱器)電源切斷,并按前面清洗的要求檢查各項安全措施的落實情況。
②在脫硫系統(tǒng)煙道內進行檢修工作時,應有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。
③在脫硫系統(tǒng)煙道、ggh(煙氣換熱器)內工作時,應打開所有的人孔門以保證足夠的通風。
④進入升壓風機內部檢查前,應在脫硫煙氣系統(tǒng)停運至少1h后進行。打開風機人孔門散熱,并觀察有無煙氣泄漏,升壓風機動葉調節(jié)機構掛“禁止操作,有人工作!”標示牌。
⑤進入ggh(煙氣換熱器)內部檢查應在ggh(煙氣換熱器)停運至少1h后進行。打開人孔門散熱,并將gg(煙氣換熱
器)主輔電機掛“禁止操作,有人工作!”標示牌。
⑥到事故漿池(罐)排水地坑、石灰石漿池(罐)以及水箱等內部工作前,應先將池、罐、箱內的液體排放并沖洗干凈,采取安全可靠的措施,佩戴好安全防護用具,并設有專人監(jiān)護。
⑦脫硫系統(tǒng)真空皮帶機室應掛“嚴禁煙火!”標示牌,真空皮帶機周圍禁止動火。
⑧脫硫系統(tǒng)試運轉結束,殘留于設備和管道內的水應盡可能地排出。如在機械運轉后不立刻投入運行,或脫硫系統(tǒng)長期停運,應對設備進行必要的保養(yǎng)。
(10)出渣機械及灰渣斗內的檢修
①進入灰斗內工作時,冷灰斗上部應無人工作。
②濃縮池內水未放盡,不準進入池內工作。
③濃縮機檢修時,禁止工作人員在濃縮機桁架上行走。
④進入濃縮池時,不準利用耙架作為上下通道。
⑤更換濃縮機軸承時,桁架支撐應搭建在濃縮池主梁上。
(11)化學清洗
①化學清洗前,有關工作人員應學習并熟悉化學清洗的安全技術操作規(guī)程、工藝技術要求、具體操作步驟和安裝措施,了解所使用的各種藥劑的特點,掌握灼傷急救辦法。
②化學清洗作業(yè)人員應經過學習和考試合格后參加清洗工作,參加化學清洗的人員應佩戴專用袖章。
③化學清洗臨時安裝的管道與化學清洗系統(tǒng)圖應相符。
④與化學清洗無關的系統(tǒng)、設備和儀表應完全隔絕。
⑤化學清洗系統(tǒng)所有管道焊接應可靠,所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應嚴密耐腐蝕。
⑥化學清洗時,禁止在系統(tǒng)上進行明火作業(yè)和其他工作?；瘜W清洗過程中,應有專人值班,定期巡回檢查。
⑦搬運濃酸、濃堿時,應使用專用工具。直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修人員,應穿戴專用的勞動防護用品。
⑧在化學清洗現(xiàn)場,特別是重要表計、人行通道等重要部位的照明應充足,現(xiàn)場備有沖洗水源、設置洗眼器、急救藥品和防酸服、膠靴、面罩、膠皮手套等勞保用品。
⑨化學清洗現(xiàn)場應備有消防設備,消防水管路應保持暢通。
⑩禁止向溝內排放廢酸液。在向除灰系統(tǒng)內排放酸時,應有相應的安全技術措施。
①化學清洗過程中應派專人監(jiān)視鍋爐水位。
(12)水壓試驗
①升壓前,應檢查爐內各部是否有其他工作人員,并通知他們暫時離開,然后才可開始升壓。在鍋爐水壓試驗的升壓過程中,應停止鍋爐本體內外一切檢修工作。
②省煤器或減溫器單獨進行水壓試驗時,如汽包內有人工作,在開始進水前,工作負責人應通知汽包內的工作人員離開。
③水壓試驗進水時,管理空氣門及給水門的人員不準擅自離開,以免水滿燙傷其他人員。
④禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲,應先將壓力降到符合規(guī)定。
⑤水壓試驗后泄壓或放水,應了解放水總管處無人在工作,才可進行。如檢修人員進行操作,則應取得運行值班負責人的同意。放水完畢后,應再通知運行值班負責人。
⑥鍋爐進行超壓試驗時,在保持試驗壓力的時間內不準進行何檢查,應待壓力降到工作壓力后,才可進行檢查。
⑦水壓試驗時,周圍空氣溫度應高于5℃,否則應有防凍措施。
第6篇 設備檢修安全操作規(guī)程
1.目的
為保證設備檢修過程的安全,避免發(fā)生意外事故,特制訂本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司所屬各車間設備、設施檢修的安全管理。
3.職責與分工
3.1、設備部負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。
3.2、各生產車間。在日常檢修工作中貫徹執(zhí)行本制度。
4.內容與要求
編制檢修計劃時應包括檢修安全措施,檢修作業(yè)前必須進行危險源識別,辦理檢修作業(yè)票。具有二人以上參與的檢修項目,必須指定一人負責安全。
4.1、通用安全檢修規(guī)程
4.1.1、檢修人員應熟悉工作中可能碰到的酸、堿和易燃、易爆、有毒物質的性質,避免發(fā)生灼傷、燃燒、爆炸和中毒事故。檢修前應辦理相關檢修票證。
4.1.2、檢修人員應知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、滅火器、沐浴間的位置,并能正確的使用。
4.1.3、檢修人員在維修基礎設施期間,應隨時清理地上的油污,以免使人滑倒跌傷,并對維修中產生的含油棉紗等廢棄物進行收集,至檢修結束后按《固體廢棄物管理辦法》進行處理。
4.1.4、檢修用的工具和拆下來的零件應整齊放置,不能隨便亂放,以便做到安全快速的檢修。
4.1.5、待檢修的設備在檢修以前應由電儀班負責切斷電源,然后接上地線,根據(jù)情況如有必要應切斷機器的傳動部分,取下保險開關并掛上標識牌。
4.1.6、檢修帶壓的容器、設備和管路之前應將其壓力降低到等于大氣壓。
4.1.7、待檢修的機器設備,如果不斷電源或未降低壓力,或未將酸、堿和易燃、易爆、有毒介質放凈時,絕對禁止進行維修。
4.1.8、在有易燃、易爆現(xiàn)場動火時,必須先在工作地點進行易燃物的分析,取得“安全動火證”,經車間主任、安全科的簽批同意后,方能作業(yè)。
4.1.9、當使用蒸汽吹凈或加熱時,輸送蒸汽用的橡膠管應該用卡子固定在蒸汽的接口管上,不能使用鐵絲或繩子來捆扎,防止蒸汽燙傷。
4.1.10、當被蒸汽或熱的液體燙傷時,可以涂凡士林,傷重時要去醫(yī)院治療。
4.1.11、鉗工在檢修時不要觸及電動機有電的部分,以及電纜和照明線。
4.1.12、使用電動工具時,維修人員不得戴線手套作業(yè),電動工具外殼應良好接地。
4.1.13、不許使用裂邊的鏨子,以免傷手或崩傷眼睛。
4.1.14、錘柄的材料要堅實,柄頭嵌入的部分應做得大些,亦用楔子脹緊。
4.1.15、扳手與螺帽的尺寸要相符,不許用墊子墊在螺帽與扳口之間。
4.1.16、在起重或其他危險工作區(qū)域都應掛警告牌標志,不許外人進入工作區(qū)域。
4.1.17、檢修時拆開的地板,下班前應完好復原,如一時不便裝上,要在四周上欄桿,防止行人陷落。
4.1.18、當機器設備檢修完后,應將所有在檢修時拆下的安全裝置恢復原狀,并按照規(guī)程進行試壓、試漏、安全校驗,試儀表和聯(lián)鎖的靈敏度,然后單體試車和聯(lián)動試車。
4.1.19、外協(xié)檢修項目驗收必須由檢修單位、使用單位,并有設備部、生產部等部門共同驗收。對有防爆要求的場合,不得降低防爆等級標準。
4.1.20、檢修完后應拆除腳手架、臨時電氣線路、警告牌和標志,搬走檢修用的機具,清理設備、屋頂上、地面上的雜物垃圾,達到工完料凈場地清。
4.1.21、在檢修過程前、中、后所產生、收集的廢液、廢氣、廢固體必須按《固體廢棄物管理辦法》和《環(huán)境管理制度》進行處理。
檢修安全規(guī)定
4.2.1 檢修人員要對檢修項目進行檢查和危險源及環(huán)境因素識別,符合危險作業(yè)的項目辦理審批手續(xù);檢修前準備工作符合檢修要求方可進行檢修。
4.2.2重要設備、 ab類設備、特種設備、安全生產設施的關鍵裝置及重點部位設備檢修,除上款外,還需確認《基礎設施檢修聯(lián)系單》及相關作業(yè)票證后,方可檢修作業(yè)。
4.2.3 一切檢修作業(yè),必須嚴格執(zhí)行各項安全技術規(guī)程和相關安全管理規(guī)定。
4.2.4 凡槽罐、設備、管線檢修,要在已切斷的物料、管道、閥門上懸掛警告牌。進入內部檢修,要辦理《進入受限空間作業(yè)證》。
4.2.5 在受限空間、容器內及不通風處作業(yè),應采取臨時通風措施,或使用空氣呼吸器等,并設專人監(jiān)護確保作業(yè)安全。
4.2.6 凡檢修用的臨時照明,電源電壓等級不超過36v。
4.2.7 拆卸有危險的管道,應穿戴好規(guī)定的防護用品,松螺絲時應先松外面的,防止中毒和灼傷等傷害。
4.2.8 遇有易燃、易爆的設備,要使用防爆器械,或采取其它防爆措施,嚴防產生火花。
4.2.9 設備內檢修必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人應由有經驗的人擔任,必須認真負責,堅守崗位,并與檢修人員保持有效聯(lián)絡。
4.2.10 在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并可能危害檢修人員時,必須立即撤出設備。再次檢修時必須重新辦理相關作業(yè)票證。
4.2.11 較大型設備內檢修應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應急撤離需要。
4.2.12計劃停車檢修期間,各級基礎設施管理人員,應對檢修現(xiàn)場進行檢查并填寫《設備設施檢修現(xiàn)場檢查及問題整改記錄表》,對發(fā)現(xiàn)的問題要求相關維修人員進行整改。
4.2.13計劃停車檢修期間,設備科負責對檢修現(xiàn)場進行拍照留存?zhèn)洳椤?/p>
4.3 、檢修后驗收
檢修竣工后,檢修部門要細致檢查,切勿將工具器材等忘掉在機械設備內,并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除,做到工完、料凈、場地清。
2)檢修移交驗收前,不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的物料、管道閥門。經驗收后,對檢修前所堵設的盲板和切斷的管線等要責成專人檢查處理。
3)竣工驗收時,生產和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準,安全裝置是否恢復齊全。
4)生產單位自己檢修的,單位負責人要親自到現(xiàn)場檢查驗收。
5)檢修設備(設施)竣工后,相關崗位操作人員在檢修任務單上簽字驗收;檢修任務單交由設備(設施)管理人員存檔備案。
第7篇 熱控設備運行和檢修安全技術操作規(guī)程
(1)熱控人員在熱控設備沒有退出運行的情況下帶電、帶氣作業(yè)時,應辦理工作票。
(2)熱工儀表和控制設備(以下簡稱熱控設備)的標志牌和銘牌應正確、清晰、齊全。
(3)工作場所的照明應該保證足夠的亮度,在電子室、工程師站、控制室、操作盤、重要表計等地點,還應設有事故照明。
(4)電子室、工程師站或控制室熱控設備著火時,應立即將有關設備的電源切斷,然后進行滅火。消防器材的配備、使用、維護,消防通道的配置應遵守《電力設備典型消防規(guī)程》的規(guī)定
(5)機組運行期間,禁止在電子設備間使用電焊機、沖擊鉆等強電磁干擾設備,不應在熱工保護柜、繼電器柜上或其附近進行打孔等振動較大的工作。電子設備運行期間,不得在距機柜3m以內使用無線通信設備。
(6)作業(yè)人員在現(xiàn)場遇到異常情況(例如主燃料跳閘、應急跳閘或輔機跳閘等)時,不論與本身工作是否有關,應立即停止工作,保持現(xiàn)狀,待查明原因,確定與本工作無關時,方可繼續(xù)工作;若異常情況由本身工作所引起,應保留現(xiàn)場并立即通知運行值班人員,以便及時處理。
(7)工作前應做好準備,了解工作地點工作范圍、設備運行情況、安全措施、試驗校驗方案、上次試驗校驗記錄、圖紙、整定值通知單是否齊備并符合實際,檢查儀器、儀表等試驗校驗設備是否完好,核對使用軟件版本號是否符合實際。
(8)檢修工作結束后,應對控制室、電子室通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、控制柜、盤等處的所有電纜、測量管路的孔洞和盤面之間的孔洞、縫隙采用不燃或阻燃材料封堵。
(9)電源系統(tǒng)經過檢修或異動后,電源系統(tǒng)的絕緣電阻、供電電壓應進行測試并滿足技術指標規(guī)定要求。在用絕緣電阻表測量絕緣電阻時,應防止人體碰觸接線端子。
(10)檢修過程中,拆下的電源線或信號線應分別包扎好接線裸頭;恢復前,應嚴格檢查,嚴防強電串入信號系統(tǒng)。帶電設備的檢修應在停電后進行,工作前應進行驗電。
(11)在檢修模件或進行有可能觸摸到模件的作業(yè)時,作業(yè)人員應做好防靜電措施。
(12)運行中處理熱控設備重大缺陷應得到值班長允許。工作前應了解技術方案和安全措施,核對相關系統(tǒng)的圖紙、定值或備品規(guī)格型號。
(13)試驗和推廣新技術、新工藝、新設備、新材料的同時,應制定相應的安全技術措施,經總工程師批準后執(zhí)行。
第8篇 汽輪機和燃氣輪機燃機的運行和檢修安全技術操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①汽輪機和燃氣輪機在開始檢修之前,應用閥門與蒸汽母管、供熱管道、抽汽系統(tǒng)等、燃氣輪機的燃料(油或天然氣)管道隔斷,閥門應上鎖并掛上安全標示牌。還應將電動閥門的電源、氣動閥門的氣源切斷,并掛安全標示牌。疏水系統(tǒng)應可靠地隔絕。檢修工作負責人應檢查汽輪機前蒸汽管內、燃氣輪機前管道內確無壓力后,方可允許工作人員進行工作。
②汽輪機各部疏水均應排放到疏水擴容器。禁止排放溝道,以防止疏水燙傷人。
③只有經過相關部門批準并得到運行值班負責人的同意后,才允許在運行中的汽輪機上進行下列調整和檢修工作:
a在汽輪機的調速系統(tǒng)或油系統(tǒng)上進行調整工作(例如調整油壓,調整主、輔同步器,校正調速系統(tǒng)連桿長度等)時,應盡可能在空負荷狀態(tài)下進行;
b.在內部有壓力的狀況下,緊閥門的盤根或在水、油或蒸汽管道上裝卡子以消除輕微的泄漏;
c.以上工作應指定熟練人員擔任,并在工作負責人親自指導下進行。
④如需對運行中的汽輪機和燃氣輪機的承壓部件進行焊接、
捻縫、緊螺絲等工作,應遵守有關專門的規(guī)定。
⑤進入燃機的燃料(如啟動溫度和其品質指標等)應滿足制造商或運行規(guī)程的要求。
⑥燃燒重油的燃氣輪機開機前,應對重油系統(tǒng)打油循環(huán)以滿足重油溫度的要求。重油系統(tǒng)打油循環(huán)時,應注意重油截止閥是否打開、重油截止閥前后壓力是否正常。
⑦當燃燒重油燃氣輪機發(fā)生跳機時,應用輕油(0柴油)對機組進行清吹,直到重油被吹凈為止。
⑧為了防止燃機大軸彎曲,機組水洗、停止轉子轉動(停盤車)和強制冷卻等操作時作如下規(guī)定:
a機組輪機溫度達到制造商或運行規(guī)程規(guī)定時,方可停盤車;
b.機組在停機過程中進入盤車狀態(tài)后,檢查輪機間的門應全部關閉,檢查排氣支架冷卻風機和輪機間冷卻風機均應停用;停機后,不準手動開出輪機間冷卻風機進行冷卻;若輪機間內設備需要進行檢修時,輪機間外門盡量少開,防止出現(xiàn)大軸彎曲的故障;
c.機組在停機過程中處在盤車狀態(tài)時,不得過早改為高速盤車對機組進行強制冷卻,為防止大軸和葉輪內部溫差過大,應按制造商規(guī)定投用高速盤車
d.若機組水洗結束后需停機進行檢修工作,應按制造商或運行規(guī)程的規(guī)定,在水洗結束后維持一定時間的盤車后方可停機;
e.機組通過強制冷卻或水洗冷卻而停盤車,檢修工作結束后需機組再次啟動時,應按制造商或運行規(guī)程的規(guī)定進行操作;
f.發(fā)電機沖氫時,機組不準投用盤車,機組應處在靜止狀態(tài);
g機組如在盤策劃狀態(tài)時發(fā)生故障,待故障解決后方可再次投用盤車;若發(fā)生大軸彎曲,盤車裝置投用不上時,應按制造商規(guī)定或待到至少48h后方可投盤車。
9防止燃氣輪機發(fā)生二次燃燒事故的發(fā)生,應采取以下措施:
a燃機每次點火時,都應觀察流量分配器各個輸油點的壓力是否一致,發(fā)現(xiàn)壓力有超過偏差,應及時消除,以保證每個止回閥處于正常工況;
b機組在清吹、打油循環(huán)以及停機熄火后,應檢查啟動失敗排放閥,特別是燃燒室底部的排放閥,不應有油流出,如有油流出,應消除缺陷,否則禁止點火;
c.在機組每次水洗時和機組每次點火失敗時,都應觀察排放閥有否堵塞現(xiàn)象,若有堵塞,應及時消除;
d.在機組停機后,應經常觀察煙囪有否冒煙。按運行規(guī)程要求,在一定時間內,仍應記錄機組的輪機溫度及排氣溫度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取關閉燃料出ロ總閥、開高速盤車進行吹掃處理,及時查明原因并消除缺陷。
⑩為了防止和減少對燃氣輪機葉片的腐蝕及影響機組出力,應對機組(透平葉片和壓氣機葉片)進行定期水洗。水洗時,最高輪機溫度、輪機溫度與沖洗水的溫差、環(huán)境溫度等均應按制造商或運行規(guī)程要求進行。
⑩超速試驗應按制造商或運行規(guī)程的規(guī)定進行。
天然氣管道(設備)停役隔離后,應對停役管道(設備)進行惰性氣體的置換(一般用氮氣),并經測爆儀的測量可燃氣體濃度小于20%,方可進行檢修或動火工作。
天然氣管道(設備)投用前,應對管道(設備)進行惰性氣體的置換(一般用氮氣),使管道(設備)內氧氣含量小于0.5%,并保持氮氣壓力0.3mpa;然后用天然氣置換,使管道(設備)內的天然氣濃度大于85%后方可投用。
⑩天然氣管道(設備)的安裝或檢修投用前,應對焊縫、法蘭、閥門、閥門軋?zhí)m、接頭等進行儀器測漏(或用肥皂水),確無泄漏后方可服役投用。
(2)汽輪機、燃氣輪機和壓氣機的檢修
①揭開汽輪機、燃氣輪機和壓氣機汽缸大蓋時,必須遵守下列規(guī)定:
a.只許在一個負責人的指揮下進行吊大蓋的工作;
b.使用專用的揭蓋起重工具,起吊前應按照有關要求進行檢查;
.檢查大蓋的起吊是否均衡時,以及在整個起吊時間內,禁止工作人員將頭部或手伸入汽缸或汽缸法蘭接合面之間;
d.汽缸或汽缸揭蓋后在缸的平面上行走應防止褲腳被機件或螺栓鉤住而引起摔跌。
②大修中必須將汽輪機、燃氣輪機和壓氣機的汽缸或汽缸蓋翻身時,應由檢修工作領導人或其指定的人員(應是熟悉該項起重工作的)指揮,復原時也是一樣。進行翻汽缸蓋的工作時要特別注意下列各項:
a場地應足夠大,以防碰壞設備;
b.選擇適當?shù)匿摻z繩和專用夾具,應該是能夠受得住翻轉時可能受到的動負載;
.注意鋼絲繩結繩的方法,在整個翻大蓋的過程中,鋼絲繩不致發(fā)生滑脫、彎折或與尖銳的邊緣發(fā)生摩擦,并能保持汽缸的重心平穩(wěn)地轉動,不致在翻轉的時候發(fā)生撞擊;
d.指揮人員和其他協(xié)助的人員應注意站立的位置,防止在大蓋翻轉時被打傷。
③使用加熱棒拆裝汽缸螺絲時,應使用絕緣合格的加熱棒。
現(xiàn)場電線應放置合理、整齊。工作人員離開現(xiàn)場應切斷電源。
④拆裝軸承工作應遵守下列各項:
a揭開和蓋上軸承蓋應使用環(huán)首螺栓,將絲扣牢固地全部旋進軸瓦蓋的絲孔內,以便安全地起吊;
b.為了校正轉子中心而必須轉動軸瓦或加裝墊片時,應把所轉動的軸瓦固定后再進行工作,以防人手被打傷;
c.在軸瓦就位時不準用手拿軸瓦的邊緣,以免在軸瓦下滑時使手受傷;
d.用吊車直接對裝在汽缸蓋內的轉子進行微吊工作,應檢查吊車的制動裝置動作可靠;微吊時鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,應裝千分表監(jiān)視,并應派有經驗的人員進行指揮和操作。
⑤裝卸汽輪機、燃機和壓氣機轉子,應使用專用的直型或弓型鐵梁和專用的鋼絲繩,并應仔細檢查鋼絲繩的綁法是否合適,然后將轉子調整平衡。起吊時,禁止人站在轉子上使起吊平衡。
⑥如果需要在吊起的隔板、軸瓦以及汽缸蓋下面進行清理結合面、涂抹涂料等工作時,應使用專用撐架,由檢修工作負責人檢查合格后方可進行。
⑦檢修中如需轉動轉子時,應遵守下列各項:
a.只準在一個工作負責人的指揮下,進行轉動工作,轉動前,應先通知附近的人員;
b.如用吊車轉動轉子時,不準站立在拉緊的鋼絲繩的對面;
.如需站在汽缸水平接合面用手轉動轉子,應戴帆布手套,并防止衣服和手套被鉤住,鞋底應擦干凈。開始轉動前,應先站穩(wěn),腳趾不準伸出缸的接合面。
⑧蓋上汽缸蓋前,應先由相關部門負責人檢查確無異常,確實無人、工具和其他物件留在缸內或凝汽器內,方允許蓋上。
⑨校轉子動平衡時,應必須遵守下列各項:
a.只準在一個工作負責人的指揮下進行校驗工作;
b.校動平衡工作場所周圍必須用繩子或柵欄圍好,不準無關人員入內;
.用電動機和皮帶拖動轉子時,應有防止皮帶斷裂時打傷人的措施,皮帶脫落后,必須待轉子完全停止轉動,才可重新裝上皮帶;
d.試加重量必須裝置牢固,防止松脫或飛脫打傷工作人員;
e.校驗工作中,當發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即拉開電動機開關;
f進行高速校轉子動平衡工作中,在拆裝重量塊時,應隔斷汽源,關閉自動主氣門或電動主氣門,切斷電源,并掛安全標示牌。
盤車裝置應在脫開位置,并切斷電源。
⑩拆卸自動主氣門、調速氣門及離心式調速器等設備時,應根據(jù)其構造使用專用工具(如長絲扣螺栓等),均衡地松彈簧,以防彈簧彈出傷人。不準將手插入閥門與閥座之間。
①在清理端部軸封、隔板軸封或其他帶有尖銳邊緣的零件時,應戴手套。
⑩在下汽缸中工作時,凝汽器喉部的孔和抽氣孔應用木板蓋上,其他的孔均應做好保安封ロ工作。
進入壓氣機進氣室和進氣通道內工作時,應穿無扣服,防止異物遺留。確認進氣室和通道內已無人后,方可關閉人孔門。
⑩壓氣機葉頂與缸的間隙測量時,要有專人統(tǒng)一指揮。每次人工盤動轉子前,應確認已將測量工具從缸內取出。
⑤壓氣機的進口導葉測量間隙時,應做好防止導葉突然關閉傷人的措施。
⑩清理、修磨壓氣機葉片或對葉片進行著色探傷時,應戴手套,防止被葉片尖銳的邊緣劃傷。
⑦壓氣機蓋缸時,應使用內窺鏡檢查確認無工具及其他異物留在汽缸內,經過驗收后,方允許蓋缸。
⑧用高溫給水或蒸汽沖洗冷油器時,應戴手套、面罩、圍裙并著長靴,褲腳套在靴外面。
⑩用堿水清洗(加熱)加熱器、抽氣器、冷卻器等銅管時,加熱用的蒸氣管應與堿水箱固定連接。清洗過程中蒸氣不宜開得過大,防止堿水濺出傷人。
給水泵在解體拆卸螺絲前,工作負責人應先檢查進出閥門確已關嚴,然后將泵體放水門打開,放盡存水,防止拆卸螺絲后有壓力水噴出傷人。
(3)凝汽器的清洗和維護
①只有經過相關部門負責人批準和得到值班長同意后,才允許進行凝汽器的清洗工作。打開凝汽器門前,應由工作負責人檢查循環(huán)水進出水門已關閉,同膠球清洗系統(tǒng)隔絕,掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌,并放盡凝汽器內存水。如為電動閥門,還應將電動機的電源切斷;如為氣動閥門,應切斷氣源。
②進入凝汽器內工作時,應使用小于或等于12v的行燈和手電筒。
③當工作人員在凝汽器內工作時,應有專人在外面監(jiān)護,防止別人誤關人孔門,并在發(fā)生意外時進行急救。凝汽器循環(huán)水進水口應加裝臨時堵板,以防人、物落入。
④清掃完畢后,工作負責人應清點人員和工具,拆除臨時堵板,查明確實無人和工具留在凝汽器內,方可關閉人孔門。
⑤禁止凝汽器內的鈦管接觸明火,如需進行明火作業(yè),應辦理動火工作票,做好灌水等安全防范措施著火的鈦管凝汽器禁止用水及泡沫滅火,應用干粉、干沙、石粉進行滅火。
(4)熱交換器的檢修維護
①只有經相關部門負責人批準和得到運行值班負責人的許可后,才可進行熱交換器的檢修工作。
②在檢修前,為了避免蒸汽或熱水進入熱交換器內,應將熱交換器連接的管道、設備、疏水管和旁路管可靠地隔斷,所有隔斷的閥門應上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌。檢修工作負責人應檢查上述措施符合要求后,方可開始工作。
③檢修前,應把熱交換器內的蒸汽和水放掉,疏水門應打開。
在松開法蘭螺絲時,應當特別小心,避免正對法蘭站立,以防有水汽沖出傷人。
④長期檢修時和在閥門不嚴密的情況下,應對被檢修的設備加上帶有尾巴的堵板,堵板的厚度應符合設備的工作參數(shù)。
⑤檢修結束后,檢修工作負責人應檢查確定所有工作已經完畢,堵板已拆除,工作現(xiàn)場已打掃干凈,所有工作人員已離開檢修現(xiàn)場,才可通知運行值班人員恢復設備的使用。
(5)燃氣輪機輔機設備的檢修維護
①拆卸防喘閥、燃油截止閥等帶有彈簧的閥門時,應根據(jù)其構造使用專用工具,均衡地放松彈簧,以防彈簧彈出傷人。禁止將手插入閥門與閥座之間。
②各類油泵吊至檢修平臺過程中應注意油泵內的剩油。不得在運輸途中發(fā)生漏油。如在途中有漏油,應及時做好清理工作,防止人員滑跌傷人。
③進入油箱應穿無扣服,鞋底應擦干凈或帶鞋套,照明應使用小于或等于12v的行燈或手電筒。
④輔助齒輪箱起吊前,應認真檢查起吊工具,合格后方可使用。起吊輔助齒輪箱上蓋時應有專人負責,統(tǒng)一指揮。
⑤進氣反沖系統(tǒng)疏通檢查時,應戴好安全帶,防止人員高空墜落。工作人員之間要做好互相保護,禁止單人工作。
⑥液力變扭器吊出時,輔機室內如需增加臨時鋼梁作支架梁,應保證臨時梁的強度滿足吊物,而且臨時梁不能破壞輔機室的主結構。
(6)在井下和溝內的工作
①沒有得到運行值班負責人許可時,禁止進入電纜溝、疏水溝、下水道和井下等處工作。在開始工作以前,工作負責人應檢查這些地點是否安全,通風是否良好,并檢查有無瓦斯、有毒有害氣體存在(應用小動物,儀器或礦燈檢查,不準用明火檢查)
②進入下水道、疏水溝和井下進行檢修工作前,應采取措施,防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點。有關的汽水門應關嚴,上鎖并掛安全標示牌。
③溝道或井下的溫度超過50℃時,不準進行工作;溫度在40~50℃時,應根據(jù)身體條件輪流工作和休息。若有必要在50℃以上進行短時間的工作時,應制定具體的安全措施并經分管生產的領導(總工程師)批準。
④在溝道或井下進行工作時,地面上應有1人擔任監(jiān)護。進入溝道或井下的工作人員應戴安全帽,使用安全帶,且安全帶的繩子應綁在地面牢固物體上,有監(jiān)護人經常監(jiān)護。
⑤工作完畢,工作負責人應清點人員和工具,查明確實無人或工具留在井下或溝內,將蓋板或其他防護裝置裝復,并通知運行值班人員工作已經完畢。
(7)噴水池和冷卻塔的維護
①進入噴水池和冷卻塔內工作,應事先得到相關部門負責人和運行值班負責人的許可。
②進入噴水池或冷卻塔的儲水池內工作不得少于2人,其中1人擔任監(jiān)護。在池水內工作時,應使用安全帶,戴救生圈或穿救生衣。
③在運行中的水池內工作時,禁止靠近循環(huán)水泵的進水管口。
禁止進入運行中的水溝內工作。
④檢修噴水池的噴嘴應站在木船或木排上進行,禁止在配水管上行走。
⑤在水溝、水井、進水濾網及冷水塔水池周圍等地點,應裝設防止工作人員落入水中的欄桿,蓋板等防護裝置以及必要的照明。噴水池四周的池壁應高出地面至少200mm,旁邊應有便道。
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⑥水池的隔墻應足夠堅固,當一側放水后,隔墻應能承受另一側池水的靜壓力。放水檢修水池或清除淤泥時,工作人員應避免站在隔墻下面,防止隔墻倒塌受傷。
⑦進入水塔內部工作時,應注意塔筒內壁沒有厚積的青苔等雜物落下。塔內走道及欄桿應保持完整,水塔中央豎井井口應有欄桿和蓋板。進入機力通風塔內工作時,應先切斷風機電源,掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌,并將風機葉輪制動;如機力通風塔運行時,則應將通向風機的門關閉上鎖。
⑧冬季清除水塔進風口和水池的積冰時至少應有2人進行工作,并有充分的照明和防止滑跌摔倒的措施。
⑨檢修冷水塔筒身時,地面四周應做好圍欄,防止碎塊落下傷人。
⑩檢修冷水塔筒壁時,應遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定。工作人員應站在腳手架或可靠的吊臺上進行筒壁的檢修工作,不準站在梯子上修理筒壁。工作人員應使用安全帶,戴安全帽。
①使用吊臺應有可靠的升降聯(lián)系制度和操作方法。每次開始
工作前,應對卷揚機、鋼絲繩和滑車詳細進行安全檢查。卷揚機應設專人操作。
禁止在進水口附近區(qū)域內,噴水池或冷水塔的水池內游泳。
13進水口的旋轉濾網兩側應裝防護罩。如需進入防護罩里進行人工清理時,應使濾網停止運行,切斷電源,掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌,至少應有2人進行工作。如有墮落危險時,必須使用安全帶。
第9篇 電纜檢修作業(yè)安全技術操作規(guī)程
一、電力電纜停電工作應填寫檢修工作票,工作前必須詳細核對電纜名稱,標示牌是否與工作票寫的符合,安全措施正確可靠后,方可開始工作。
二、挖掘電纜工作應制定相應現(xiàn)場施工措施。
三、鋪設電纜時,應有專人指揮,電纜走動時,嚴禁用手搬動滑輪,以防壓傷,移動電纜盒必須停電進行。
四、制做環(huán)氧樹脂電纜頭和調配環(huán)氧樹脂工作過程中,應制定有效的防毒和防火措施。
五、鋸電纜以前,必須與電纜圖紙核對是否相符,并確切證實電纜無電后,用接地的帶木柄的鐵釬釘入電纜芯后,方可工作。扶木柄的人應戴絕緣手套站在絕緣墊上。
六、施工負責人必須查明全部人員是否已經撤離工作地段,清點工具儀表是否齊全,再拆除接地裝置和警告牌,安好防護裝置,清理好工作現(xiàn)場,然后交回工作票,再通知有關人員送電。
七、在電力電纜上的工作必須至少由兩個人進行。
第10篇 冷卻機檢查、檢修作業(yè)安全規(guī)程
1、正確穿戴好勞動保護用品。
2、與中控聯(lián)系，禁止開機及慢轉窯，通知電氣切斷冷卻機系統(tǒng)所有電源，確認空氣炮控制系統(tǒng)是否斷電，進氣閥關閉，排氣閥打開。并掛好“禁止合閘”等警告牌；如清理篦床物料。檢查損壞篦板及空氣室內檢查故障點需開機進行的，必須有專人監(jiān)護，專人操作。
3、進入冷卻機前必須做好準備工作，如備好低壓照明燈、手電筒等。
4、側面打開冷卻機床面人孔門，探明冷卻機內部溫度及熟料層情況，確認無危險后，方可進入。
5、進冷卻機內部時，必須有兩人以上方可進行，應遵循由破碎機往前檢查，一步步探明前面情況，如溫度、耐火磚的垮落及熟料料層情況，確認無危險后，方能漸漸進入。
6、篦冷機內交叉作業(yè)，必須有專人指揮協(xié)調。
7、篦冷機搶修必須首先對預熱器系統(tǒng)進行確認無積料，探明內部溫度并與中控聯(lián)系，待操作穩(wěn)定后漸漸進入故障點。
8、搶修中在空氣室四室以前氣室內或篦床上作業(yè)人員需穿必要的防火隔溫用品，以免人員燙傷。
9、搶修中嚴禁穿被水淋濕的衣物，以免水被高溫蒸發(fā)后產生蒸汽造成人員燙傷。
10、搶修中冷卻機篦床上嚴禁設電氣設備照明，以免電纜溶化造成事故，照明只能設在冷卻機外部或工作人員帶手電工作。
11、大窯點火時，冷卻機篦床上作業(yè)人員必須撤離現(xiàn)場，點火后在無防范措施的情況下嚴禁在一、二室床面上作業(yè)，以防回火。
第11篇 采煤機地面檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職工作無關的事情,嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2.進行焊接、切割作業(yè)時,要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。
3.站在設備上工作時,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.起吊時應按起重工操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
5.檢修前,檢修負責人向參加檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
6.根據(jù)檢修內容認真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具,材料、備件的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合要求。
7.檢修地點應清潔,無影響檢修的雜物,尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。
8.對采煤機進行外部清洗,除去煤泥,煤塵等污物。
9.檢查外部零件有無損壞、丟失。
10.使用起重機拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)的機件、拆卸時應先捆綁掛牢再松連接螺栓,安裝時應先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。
11.傳遞工件、工具時,必須等對方接妥后送件人方可松手;遠距離向高處傳遞時,必須將工件或工具拴在吊繩上,禁止拋擲。
12.解體:
(1)拆卸前必須熟悉機件的構造,觀察每個零部件,確認他們的用途、相互關系和位置關系,必要時做出標記。
(2)拆卸中,根據(jù)零件的安裝關系,選用適當?shù)墓ぞ?采用合適的拆卸方法。
(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、葉片等要做出標記,防止安裝時裝錯。
(4)拆卸時注意不要損壞各結合面、液壓件。
13.拆下的機件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥,不得損壞零部件。
14.用煤油對內部零件進行清洗,嚴禁用棉絲擦抹液壓件。
15.零部件的檢測:根據(jù)檢修質量標準,對每個零部件進行檢查、測試,分出可用零件、報廢零件及可修復零件。
16.對修復的零部件應根據(jù)檢修質量標準進行檢查,不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應在無塵車間進行。
17.裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進行清洗。
18.部件組裝時應每完成一個步驟檢測一遍,直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件,如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測,并對檢測數(shù)據(jù)詳細記錄。
19.采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
20.整體組裝后應檢查有無漏裝、錯裝。安全保護裝置必須齊全、動作可靠,應做安全性能試驗的必須先進行試驗。
21.按標準對整機性能進行試驗,合格后方可投入使用。
22.檢修中排放的油、水要妥善處理,不得污染地面。使用后的污棉絲、
破布等要放在指定的容器內。
23.清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
24.將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
25.切斷電氣設備電源,清掃檢修場地。
第12篇 輥壓機檢修安全操作規(guī)程
1、檢修前必須確認工作現(xiàn)場安全后方可進行檢修。
2、檢修前必須關閉循環(huán)水、輥壓機油路和關閉下料棒閥。
3、在拆裝輥子多人作業(yè)應有專人指揮相互協(xié)調作業(yè),身體必須躲開輥子防止發(fā)生事故。
4、在吊輥子時要有專人指揮操作,輥子附近不準站人。
5、從吊裝孔吊運輥子時,起重人員必須站在安全位置,手扶在牢固處,并有人監(jiān)護。作業(yè)完畢后應及時把吊裝孔護欄安裝好,防止發(fā)生人員墜落事故。
6、進入輥壓機下面溜子檢修,必須把上部下料溜子棒閥閥板插牢,防止上面落物發(fā)生意外。
7、在運裝輥子時,應把輥子放在車廂中部,并放穩(wěn)捆牢。車輛行駛平穩(wěn),轉彎時緩慢行駛,車上禁止有人。
8、安裝輥壓機用油加熱軸承時,應控制好油溫,有專人監(jiān)護,并配置足夠的滅火器。安裝軸承時要注意防止燙傷。用后應妥善保存,放在安全地方。
9、安全完畢確認安全方可開機試車。
10、設備試車時應執(zhí)行試車安全操作規(guī)程。
第13篇 維護檢修電工安全技術操作規(guī)程
1.維護人員上崗前應穿戴好勞動保護用品,應定期進行線路、設備檢查。所有電氣設備絕緣必須符合標準,并定期進行測驗,低壓電機的對地絕緣電阻不得小于0.5ω,(使用500v搖表),發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時處理或提出檢修計劃。
2.電器設備在停運8小時以上者,在送電前必須全面檢查、測量各部分絕緣是否符合標準,否則不準送電。
3.工作完畢,必須清掃現(xiàn)場,清除雜物,安全設施及時備齊。經常檢查設備的安全裝置是否安全可靠,如有缺陷立即恢復。
4.上班后首先檢查本人使用工具是否安全可靠,接班時應及時對設備進行全面檢查。
5.高壓設備不論帶電與否,值班人員都不得擅自打開高壓設備的網、門。
6.電流互感器二次側不允許開路,電壓互感器不許短路。
7.對高壓設備的絕緣測量,測量前必須停電驗電、放電、測量后必須對地放電。對于電纜電容的測量在表線拆離被測物前搖表不準停止轉動,以免對搖充電發(fā)生危險。
8.高壓設備的停送電,必須二人以上進行,一人操作、一人監(jiān)護,切換高壓開關要戴絕緣高壓手套操作。
9.當整流子、滑環(huán)等在運轉中清抹時,不允許戴手套,電壓必須在250v以下。
10.在高壓室內,因工作需要使用噴燈、火爐等用具時,必須與導電部位要有一定的安全距離和滅火措施。電壓在10kv以下者不得小于1。5米,電壓在10kv以上者,不得小于3米。
11.高壓設備和線路在清掃檢修時,必須在停電情況下進行。確認設備完全無電后,并放電、在開關手柄上掛“有人操作、禁止合閘”牌,并掛好接地線,以防發(fā)生事故。
12.對高壓設備的操作,檢修必須執(zhí)行“兩票”制度。
13.維護電工在對轉動的電機進行吹風或清掃工作時,應遵守下列規(guī)定:
(1)在轉動直流電動機進行工作時,電動機應處于低速爬行狀態(tài)。
(2)工作時不許戴手套,一人操作,一人監(jiān)護,一人在控制柜監(jiān)視電壓、轉速等參數(shù)。
(3)嚴禁使用金屬做風管頭。
14.不準用搖表測量任何帶電設備。
15.選用開關、保險絲必須與被保護電氣設備容量安全系數(shù)相等。
16.嚴格執(zhí)行工作牌管理制度 。
17.臨時電氣設備的安裝,須符合電氣設備的安裝要求,不得用220v電壓為手提燈照明,也不準在控制器或電機的接線端子掛接臨時照明線,手提燈采用36v電壓,在危險或潮濕的場所只能用12v電壓作為手提燈照明。
18.非高壓區(qū)域的工作人員在進入 高壓設備附近時,必須經有關負責人允許批準、并由值班人員監(jiān)護陪同前往。
19.值班人員必須警惕電氣設備在停電后隨時有可能來電的危險,在未斷開有關電源及做好安全措施前,不得觸及高壓電氣設備,也不準進入高壓設備近旁。
20.電工必須經過專業(yè)培訓,考試合格,已得到操作證書后,才能上崗作業(yè)。
第14篇 電葫蘆安全檢修規(guī)程
一、工作聯(lián)系
1、設備運行一段時間,零部件會磨損嚴重,造成運轉精度的降低或臨時出現(xiàn)故障,需停車對設備進行檢修。
2、按規(guī)定填寫《檢修聯(lián)絡單》,并按程序逐級簽字認可,聯(lián)系生產車間工長或崗長。
3、將時間、地點、設備需檢修部位,了解清楚后向操作人員解釋后,聯(lián)系操作人員做好相應的停車準備及工藝處理。
二、工作前準備
1、首先了解設備隱患存在的部位,并確認需檢項目,確定檢修負責人及安全檢修責任人。
2、根據(jù)檢修計劃和出現(xiàn)的事故,經崗位人員做好安全斷電停車處理工作。
3、準備好檢修的使用工具。
三、檢修安全措施準備
1、檢修前安全準備工作
(1)檢修前,仔細觀察周邊環(huán)境,察看風向,檢查有無安全隱患。
(2)穿戴好勞動保護用品,如工作服、工作鞋、安全帶等。
(3)在檢修平臺上檢修,安全帶必須系在牢固可靠的固定物上,檢修用具、零部件須放牢,避免高空墜落傷人。
(4)如需辦理動火、需辦理動火作業(yè)證。
2、工作中的安全措施
(1)對檢修設備斷電,并掛好警示牌。
(2)由于多數(shù)平臺為焊接式且屬高空作業(yè),檢修人員須合理分配位置,安全帶不可系于同一固定物上。
(3)檢修過程中的工具、零部件不可隨意亂放,應放在指定安全位置,防止墜落傷人。
(4)操作人員應做到四懂(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途),三會(會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)必須持證上崗。
(5)電動葫蘆的安全防護裝置應牢固齊全。
(6)檢修過程中嚴禁用汽油等易燃物清洗設備零件。
四、檢修步驟及標準
1、檢修步驟
(1)先將電動葫蘆開至檢修平臺
(2)檢修人員將鋼絲繩及吊鉤拆下
(3)聯(lián)系操作人員斷電,掛好斷電安全警示牌。
(4)將手拉葫蘆固定好后,先拆卸電機,放至安全位置。
(5)依次將連軸器、中間軸拿出。
(6)然后拆卸齒輪箱、依次將卷筒外殼拆下。
(7)最后將運行小車主動輪,從動輪拆下。
(8)因檢修平臺有一定高度屬高空作業(yè),拆下的零部件應順序放到安全位置。然后依次檢查各部使用情況,修復和更換。
(9)安裝順序與拆卸順序相反,整個檢修過程需要6-8h。
2、檢修方法及質量標準
(1)制動:如果有過大的制動行程,下滑距離s70/100影響正常工作時,應進行調整。電機軸移動量不得過大,也不允許沒有和很少,如果調整無效,應檢查制動環(huán)磨損情況,若石棉樹脂還剩1.5㎜左右,應更換制動環(huán),摩擦表面越光滑,制動力距越大。
(2)連軸器,在裝配時要注意左右半聯(lián)器的平面牙坎間隙,不得裝錯,必須將間隙留在帶彈簧的那片上。
(3)變速箱,在拆卸箱體、箱蓋時,不得用螺絲刀或鐵錘敲擊結合面,應用木錘敲打箱蓋凸出部分即可,檢修后不得有雜音及振動情況。
(4)升降限位裝置是一種防備萬一的安全裝置,不可經常使用。把它當成一種普通開關使用是錯誤的。
(5)安裝導繩時注意:用手拉鋼絲繩均勻纏4-5圈,每圈緊緊的繞在卷筒上,此時手不放松,安裝導繩器,把壓繩圈的彈簧裝好后,手才可以放松,使之身由纏繞,保證鋼絲繩緊密不松動。
(6)鋼絲繩:應經常注意它的清潔、按時清理其表面油污并加油,可延長卷筒及吊鉤的使用壽命,當鋼絲繩打花斷股時應及時更換。
(7)運行小車,車輪繩與軌道(工字鋼)的腳寬之間,每處要有c=3-5㎜的間隙,用螺桿上的墊片進行調整。
(8)如果導軌設計語序,其總裝程序如下,把減速器放在下面,將卷筒外殼裝在減速機上,再裝好連軸器、中間軸等,再裝電機,然后將裝好部分放在水平位置,然后裝上運行小車,然后用吊具將電動葫蘆整體滑入導軌。
(9)在裝配過程中注意電機花鍵與連軸器的配合尺寸不得過小,應嚴格測量各部尺寸,比如電機花鍵軸擋圈到電機與外殼結合面的距離不得大于連軸器端面到外殼端面的距離,卷筒軸承擋圈到外殼端面的距離不得小于電機前端軸承到結合面的距離等否則應進行機加工或加墊片調整。
3、緊急情況及故障處理辦法
(1)發(fā)生下列緊急情況之一時應緊急停車。
a)突然發(fā)生振動或異常響聲時。
b)電機冒煙且有異味時。
c)電動葫蘆嚴重下滑時。
d) 鋼絲繩發(fā)現(xiàn)有斷股時。
e)運行小車聯(lián)接桿斷裂時。
f) 危急人身安全和安全生產時。
(2)常見故障及處理方法
現(xiàn)象
原因
處理方法
下滑
電機刨鍘磨損嚴重,不超作用
連軸器磨損嚴重,損壞或花鍵軸損壞等
連軸器花鍵軸配合過緊
造成回彈不到位
超負荷吊載
電氣接觸不良造成斷電后仍有部分聯(lián)接
更換或緊固刨鍘
更換連軸器、花鍵軸
修配或更換連軸器花鍵軸等
嚴禁超負荷使用
檢修更換電氣部分
聲音異常
聯(lián)軸器、齒輪箱,卷筒嚴重損壞
更換或檢修聯(lián)軸器齒輪箱、卷筒
鋼絲繩斷股現(xiàn)象
斜吊重物
潤滑不良
長周期運行磨損嚴重
嚴禁斜吊重物
根據(jù)使用環(huán)境選用潤滑油
更換鋼絲繩
五、主要技術特性及完好標準
該型號電動葫蘆主要有:減速箱、電機、卷筒、外殼、連軸器、吊鉤、運行小車、鋼絲繩等部件組成。
1、主要技術參數(shù)
型號
起開高m
起開速度m/min
運行速度
m/min
電機功率
kw
轉速
m/min
鋼絲繩
cd5
18 24
8
20
7.5
1380
①
cd3
24
8
20
4.5
1380
②
①—6×37+1-15-18026
②—6×37+1-13-16026
2、cd型電動葫蘆的完好標準
a.零部件完整齊全,質量符合要求
b. 電氣齊全完整,目錄數(shù)可靠
c. 運行小車在鋼軌上連接應牢固穩(wěn)定
d.各部聯(lián)接螺栓應緊栓應緊固無松動,符合設計要求。
e. 設備運轉正常,達到規(guī)定的性能參數(shù)值
f.電動葫蘆達到銘牌動力規(guī)定性能
g.設備運轉平穩(wěn),無雜音、松動等不正?，F(xiàn)象,電機轉子彈出量符合要求
h.齒輪箱潤滑良好,運行小車減速箱潤滑良好
i. 在額定吊重范圍內無下滑現(xiàn)象
j. 電動葫蘆合格證,使用說明書,易損件圖紙及配件目錄完整齊全
k.電動葫蘆原始安裝試車及驗收記錄齊全
l. 電動葫蘆的檢修、技術改造,事故及缺陷記錄齊全
m. 電動葫蘆的操作規(guī)程,維護檢修規(guī)程,安全技術規(guī)程齊全
n.電動葫蘆及檢修平臺整齊清潔
o.電動葫蘆整體布局合格、實用
p.變速箱各密封點不漏油
q.外殼無積灰、無油污,平臺環(huán)境清潔
六、cd型電動葫蘆的維護及檢修內容
1、日常維護
a)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴禁超負荷吊載。
b)檢查電動葫蘆運行情況,及時清除雜音、松動現(xiàn)象。
c)保持電動葫蘆及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
d) 檢查上、下行及運行小車、電機、刨鍘是否起安全作用。
e)備用電動葫蘆按時空轉試車。
2、日常巡回檢查內容
a)每天二次檢查設備聯(lián)接部位,密封部位及時消除松動現(xiàn)象及漏油現(xiàn)象。
b)每天二次檢查變速箱潤滑情況。
c)每天檢查鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象。
d) 每天二次檢查葫蘆是否有下滑現(xiàn)象。
e)每天一次檢查吊鉤是否有磨損現(xiàn)象。
3、定期檢查
a)每周檢查一次潤滑油質量是否符合要求。
b)每周檢查一次運行小車各部螺栓,并及時緊固。
c)每月檢查一次連軸器、花鍵套等磨損情況并及時更換。
d) 每月進行一次設備評定并做好記錄。
4、檢修周期、檢修內容
檢修類別
小修
中修
大修
檢修周期
3
6
12
5、小修
a)檢查油位,需要時加油。
b)檢查起開制動器必要時調整。
c)檢查鋼絲繩,導繩器以及吊鉤的使用情況。
d) 檢查傳動另件,螺栓聯(lián)接部位,焊接部位。
6、中修
a)包括小修內容
b)換油(變速箱)
c)檢查供電移動電纜及電氣開關
d) 檢查運行小車情況
7、大修
a)包括中修內容
b)檢查齒輪箱使用情況
c)檢查卷筒有無開焊現(xiàn)象,外殼有無變形情況
d) 檢查開降電機及運行電機使用情況
七、設備檢修中的環(huán)保注意事項及現(xiàn)場處理情況
1、在對設備檢修過程中,對現(xiàn)場環(huán)保可能存在影響,應提前做好準備,如相應的毛氈、膠皮、鐵盒、木箱等。
2、設備檢修完畢后,應對檢修過程中產生的各類廢棄物,如:石棉板、廢棉紗等按車是《固體廢棄物排放規(guī)定》分類,排放并分類回收,填寫《固體廢棄物排放表》詳細記錄。
3、檢修徹底完畢后,一定要做到工完料凈現(xiàn)場清,不允許產生任何有害環(huán)境的因素。
八、試車
1、聯(lián)系電工接線
2、聯(lián)系操作工加油,說明已經具備試車條件,準備試車。
3、試車規(guī)程
a)由操作人員點動試車,檢查電機轉向是否與按鈕一致。
b)空負荷試車、測聽,察看電動葫蘆檢修后的聲音及運行狀況,有無異常,如有異常不可使用。
c)空負荷試車后,加載輕負荷試車,察看運轉情況。
d) 滿負荷試車,當加滿負荷后,檢修人員仔細測聽、察看運行狀況,確認無誤后,方可投入運行。
e)在各級技術人員確認檢修合格,填寫好檢修試車檔案后交于操作人員使用。
4、試車安全措施
(1)試車必須有組織,有秩序進行。
(2)檢查所有聯(lián)接件、緊固件,電氣及防護裝置是否完好。
(3)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程
九、檢修檔案
a)每合電動葫蘆都必須有一份檢修檔案卡,檢修人員必須將過程中所測量的數(shù)據(jù)尺寸,零件更換的名稱及損壞原因,檢修日期、人員詳細認真的填寫后勤部并存入檔案。
b)檢修聯(lián)絡單在檢修完畢后,檢修人員應同檢修檔案卡一樣認真填寫,由使用部門崗長或技術人員簽字確認后一式三份由使用單位、維修車間、班組各留一份,以備出現(xiàn)異常情況后使用。
c)檢修完畢投入運行后,確定設備監(jiān)護人員,每天二次巡檢維護,并填寫巡檢記錄,以確保設備長周期安全穩(wěn)定經濟運行。
十、易損件
連軸器、鋼絲繩、斷火開關、走繩器
第15篇 6kv電機檢修作業(yè)安全技術操作規(guī)程
一、停電:
1、在檢修電機前,必須辦理停電檢修報告,按停電程序進行停電。
2、此項工作必須由已獲得選煤作業(yè)電氣合格證的電工人員進行操作,專人監(jiān)護,一人操作。
3、確認應檢修的設備名稱及設備號。
4、拉閘后,打開門確認高壓動觸頭與靜觸頭三相全部脫開,紅色隔離絕緣板已落下。
5、用接地線將負荷側放電,堅持先驗電后放電的原則。
6、用高壓驗電器在有電的同一級電壓的導體上檢驗其性能完好后,然后檢查動觸頭是否帶電。
7、鎖上開關,掛上安全警示牌。
8、現(xiàn)場啟動,檢驗啟動不了,然后將現(xiàn)場按鈕壓下,并可靠閉鎖,方可檢修電機。
二、正常檢修:
1、檢修高壓電機和啟動裝置時,應做好以下安全措施:
⑴、檢查周圍環(huán)境安全,清除設備積塵,及起吊裝置的安全可靠。
⑵、打開電機接線裝置時,需再次放電、驗電。
⑶、拆開后的電纜頭,必須三相短路接地,并避免浸入水中。
⑷、做好防止其帶動的機械(如水泵)引起電機轉動的措施,并在閥門上懸掛“禁止操作,有人工作”的標志牌。
⑸、檢修工作至少有兩人進行。
2、電動機的引出線和電纜頭,以及外露的轉動部分,均應裝設牢固的遮欄或護罩。
3、電動機或啟動裝置的外殼均應接地,禁止在運行中的電動機的接地線上進行工作。
4、工作尚未全部結束,而需送電試驗電機或啟動裝置時,應收回全部停送電工作票,并通知有關機械部分檢修人員后,方可送電。
三、送電:
1、檢修工作完成后,送電前由負責人再次檢查,清理現(xiàn)場,清點工具,清點人數(shù)。
2、現(xiàn)場按鈕復位,開鎖、摘牌、送電。
3、如需試車,須與調度、集控室匯報,確認后方可啟動電機進行試車。
