剪板機(jī)安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、剪板機(jī)操作前準(zhǔn)備

1. 檢查剪板機(jī)各部位是否完好，包括刀片、潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。

2. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，電源線路正常，接地良好。

3. 熟悉剪板機(jī)的操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。

二、剪板機(jī)操作流程

1. 啟動(dòng)機(jī)器前，確認(rèn)無人在剪板區(qū)域內(nèi)活動(dòng)。

2. 按照規(guī)定調(diào)整剪切角度和刀片間隙，根據(jù)材料厚度設(shè)定合適的壓力。

3. 放置材料時(shí)，確保其平穩(wěn)，避免滑動(dòng)或翹曲。

4. 操作過程中，保持專注，避免身體任何部位靠近剪切區(qū)域。

5. 剪切完成后，關(guān)閉電源，清理廢料，做好設(shè)備保養(yǎng)。

三、剪板機(jī)安全注意事項(xiàng)

1. 佩戴合適的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)器。

2. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作剪板機(jī)。

3. 在剪切過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保其良好的運(yùn)行狀態(tài)。

四、應(yīng)急處理

1. 如發(fā)生意外，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。

2. 對(duì)于輕微傷害，應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，嚴(yán)重事故應(yīng)及時(shí)撥打急救電話。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 剪板機(jī)操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)。

2. 設(shè)備操作應(yīng)符合制造商提供的操作指南和安全規(guī)程。

3. 工作場(chǎng)所的安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足osha（occupational safety and health administration）或其他相應(yīng)國(guó)家/地區(qū)的規(guī)定。

4. 定期進(jìn)行安全檢查和員工培訓(xùn)，確保所有操作人員了解并遵守安全規(guī)定。

考試題及答案

1. 哪些部位需要在操作剪板機(jī)前進(jìn)行檢查？（多選） a. 刀片 b. 潤(rùn)滑系統(tǒng) c. 安全防護(hù)裝置 d. 工作區(qū)域清潔狀況 答案：a, b, c, d

2. 操作剪板機(jī)時(shí)，應(yīng)佩戴哪些防護(hù)裝備？（多選） a. 護(hù)目鏡 b. 手套 c. 耳塞 d. 安全帽 答案：a, b, c

3. 發(fā)現(xiàn)剪板機(jī)異常時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知相關(guān)人員。

4. 哪項(xiàng)不是剪板機(jī)操作員的職責(zé)？ a. 確保設(shè)備良好運(yùn)行 b. 維護(hù)工作區(qū)域整潔 c. 對(duì)未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作演示 d. 遵守安全規(guī)程 答案：c

剪板機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 液壓含數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作人員經(jīng)專門培訓(xùn),有關(guān)部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準(zhǔn)獨(dú)立操作。

3遵守《剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機(jī)器的性能、操作條件及其控制等工作程序。

4按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

5打開主電源開關(guān),旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動(dòng)電機(jī)。選擇合適的工作模式、控制開關(guān)。

6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機(jī)床型號(hào),根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機(jī)床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時(shí),操作人員應(yīng)手動(dòng)調(diào)整刀片間隙。

7操作人員應(yīng)密切注意機(jī)床是否有異常噪聲,若有應(yīng)立即停機(jī)反映。

8當(dāng)油溫低于5℃時(shí),開機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會(huì),方能進(jìn)行剪切。

9務(wù)必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動(dòng)機(jī)器時(shí)檢查下列幾項(xiàng):①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長(zhǎng)度的設(shè)定值是否調(diào)整。

10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍,當(dāng)小于20倍時(shí),被剪料會(huì)嚴(yán)重扭曲,應(yīng)將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴(yán)禁用手穿過刀口拿取。

11 工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉機(jī)床,清掃工作場(chǎng)地,擦拭設(shè)備。

第2篇 安全操作剪板機(jī)折彎?rùn)C(jī)規(guī)程

1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住,剪料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對(duì)線后,應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動(dòng),應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理,保持場(chǎng)地整潔。

9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口純或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪 料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。

7、用攝捧對(duì)線后，應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。

9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。

第4篇 擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1. 操作者須經(jīng)考試合格,并持有《設(shè)備操作證》方可進(jìn)行操作。

2. 剪板機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作和保養(yǎng),他人不得擅自使用。

3. 開機(jī)必須做到:一看四查一試

一看:仔細(xì)看閱設(shè)備運(yùn)行交接記錄和提請(qǐng)注意事項(xiàng),掌握設(shè)備運(yùn)行狀況。

四查:檢查作業(yè)場(chǎng)地及環(huán)境是否干凈無雜物,設(shè)備附近是否有障礙物。

1) 機(jī)前應(yīng)先檢查電氣開關(guān)是否正確、限位開關(guān)等保護(hù)裝置是否起作用。

2) 檢查刀具情況;刀具是否完好鋒利,刀隙是否正確,調(diào)整裝置是否可靠。

3) 檢查滑設(shè)備潤(rùn)滑狀況;是否按要求加油。(潤(rùn)滑油每班2-4次,潤(rùn)滑脂每6班一次)

一試:工作前進(jìn)行空運(yùn)行試車四至五分鐘?？者\(yùn)行時(shí)應(yīng)注意觀察油路、油缸、壓腳有無泄漏;各儀表指示是否正常,設(shè)備是否有異常聲音及振動(dòng)。

作業(yè)中必須做到:一個(gè)統(tǒng)一、六個(gè)不準(zhǔn)、三個(gè)及時(shí)

一個(gè)統(tǒng)一:多人操作時(shí)必須服從機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)操作。

六個(gè)不準(zhǔn):

1) 不準(zhǔn)開車時(shí)離崗,離崗必須停車。

2)不準(zhǔn)超范圍、超負(fù)荷使用設(shè)備;嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定及技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備。

3)不準(zhǔn)在設(shè)備發(fā)生異響、振動(dòng)、動(dòng)作失靈等異常情況下,繼續(xù)帶病開車運(yùn)行。

4)不準(zhǔn)剪切疊合板料、壓不緊的狹窄板料和短料及焊接、氣割疤痕的板料。

5)操作時(shí)不準(zhǔn)將手伸過壓腳,手離刀口距離應(yīng)大于200毫米。

6)不準(zhǔn)在刀架下方、機(jī)床危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行操作。

三個(gè)及時(shí):

1)及時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況,遇異常立即停車。

2)刀具刃口磨鈍或損壞不準(zhǔn)繼續(xù)使用應(yīng)及時(shí)更換。換刀必須切斷電源。

3)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即停車及時(shí)報(bào)告并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

4. 工作結(jié)束后必須做到:關(guān)閉、到位、干凈、清楚

關(guān)閉:關(guān)閉電源及其他動(dòng)力源。

到位:各操作裝置、機(jī)構(gòu)停到說明書規(guī)定的非工作位置。

干凈:整理工具工件工作場(chǎng)地,擦拭設(shè)備加注潤(rùn)滑油、脂;做到工地、設(shè)備干凈。

清楚:認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行交接記錄,做到詳細(xì)清楚。

第5篇 手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1.1手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)為專用設(shè)備,必須專人負(fù)責(zé),每臺(tái)設(shè)備的負(fù)責(zé)人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員(附圖1),如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必須上報(bào)生產(chǎn)部,由安全員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動(dòng)用設(shè)備。

1.2使用前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否完好,上下刀之間有無雜物(附圖2)。

1.3工作前先檢查剪板機(jī)的工作臺(tái)面及附近有無雜物,嚴(yán)禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。

1.4定期檢查刀口的磨損,有無碰牙現(xiàn)象。

1.5嚴(yán)禁超范圍沖孔,剪板的厚度應(yīng)小于0.4mm。

1.6此設(shè)備專剪裁鋼帶使用,嚴(yán)禁剪裁其他材料。

二、手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

2.1每日工作:

2.1.1必須做到每日清理剪板機(jī)表面的灰塵、雜物、等,是剪板機(jī)處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在剪板機(jī)上存放雜物。并如實(shí)填寫設(shè)備保養(yǎng)表(圖3)。

2.1.2工作前,要再次對(duì)設(shè)備工作臺(tái)、上下刀表面進(jìn)行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時(shí)會(huì)造成刀的損壞。

2.2工作結(jié)束后:

2.2.1每次工作結(jié)束后,要及時(shí)清理沖床及周圍的工作場(chǎng)地。

2.2.2每日工作結(jié)束后,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,對(duì)敞露部位以及刀口進(jìn)行涂油,防止機(jī)床生銹,并打掃工作場(chǎng)地。

2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。

第6篇 剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項(xiàng)

1.1檢查剪板機(jī)各部位是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通,緊固螺釘(帽)不得有松動(dòng)。

1.2清除臺(tái)面及其周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。

1.3設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無震動(dòng),有無異常聲響。

2操作注意事項(xiàng)

2.1禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用設(shè)備,不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼板、高碳鋼鋼板、合金工具鋼板、鑄鐵及脆性材料。

2.2剪切大件料時(shí),事前應(yīng)指定專人指揮,集中精力,協(xié)調(diào)一致。

2.3工作前觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙,再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動(dòng)。

2.4經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動(dòng)。

2.5送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。工作過程中,剪床后不準(zhǔn)站人,接料。

2.6刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí),刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

2.7要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。

2.8調(diào)整刀片(或?qū)Φ?,需開空車進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.9工作臺(tái)上不得放置其他物品。

2.10使用行車配合剪板工作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機(jī)注意事項(xiàng)

3.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲時(shí),應(yīng)需立即停機(jī),檢查后進(jìn)行調(diào)整或予修理。

3.2掉換或調(diào)整刀片間隙前,應(yīng)先斷開開關(guān)、切斷電源。

3.3工作完畢要清理操作場(chǎng)地,擦清機(jī)床,將工件放置到指定地點(diǎn)。

第7篇 剪板機(jī)工安全操作規(guī)程

1、遵守一般機(jī)床工安全操作規(guī)程。

2、應(yīng)指定專人操作,禁止非本工種人員操作剪板機(jī)。

3、上刀時(shí)檢查刀片有無崩裂現(xiàn)象,上下刀口要平衡,嚴(yán)禁開車對(duì)刀。

4、檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及安全裝置是否靈敏可靠,開車前先用手盤動(dòng)2—3轉(zhuǎn),檢查無故障后再開車。

5、嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。

6、操作時(shí),人體不準(zhǔn)接近設(shè)備的傳動(dòng)部分及刀口,并應(yīng)注意周圍人員的安全,防止料翹起傷人。

7、剪切時(shí)應(yīng)盡量將料靠近刀里邊剪切。送料時(shí),要注意手指安全,特別是剪短料時(shí),手指嚴(yán)禁超過壓料裝置,應(yīng)采用夾鉗送料。

8、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

9、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

10、多人剪料時(shí)步調(diào)一致,并指定專人踩閘、剪原料,不準(zhǔn)超過機(jī)床最大負(fù)荷剪料,不準(zhǔn)兩塊疊起同時(shí)剪切。

11、每剪一次,腳必須離開踩閘,卡住的料邊必須用工具清除。

12、工作臺(tái)上不許放置除工作以外的任何東西。停機(jī)后離合器應(yīng)放在空檔位置。

13、經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和機(jī)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好,發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。

第8篇 剪板機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、開車前認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置、和潤(rùn)滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動(dòng),刃口是否鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進(jìn)行剪切,更換或調(diào)整刀片時(shí),必須用手扳動(dòng)飛輪,檢驗(yàn)間隙后方可開機(jī)。

二、一臺(tái)剪板機(jī)不允許兩人同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的料,更不得重疊剪切。

三、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和操作。工作時(shí)其他工作人員都要精力集中,入料時(shí)手指必須離開刃口200mm以外,以免壓傷手。

四、機(jī)器使用時(shí),不管發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車,報(bào)告維修人員。

五、剪板機(jī)的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強(qiáng)度以450n/mm²為準(zhǔn)。

六、機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)的油路必須暢通,每班工作前應(yīng)根據(jù)各潤(rùn)滑點(diǎn)油量大小分別注足夠的潤(rùn)滑油。

七、機(jī)床使用的潤(rùn)滑油必須清潔,無腐蝕性雜質(zhì)。工作完畢后,應(yīng)切斷總電源,打掃工作場(chǎng)地,擦拭機(jī)身,緊固松動(dòng)螺栓。并認(rèn)真填寫交接班記錄。

八、每月為設(shè)備做一級(jí)保養(yǎng)一次,一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容見保養(yǎng)細(xì)則。

九、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對(duì)相關(guān)人員做不同程度的處罰。

第9篇 剪板機(jī)作業(yè)安全規(guī)程

1操作方法

1.1前期準(zhǔn)備

1.2操作員操作前須穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。

1.3根據(jù)生產(chǎn)指令,領(lǐng)取技術(shù)資料圖紙和工藝并熟悉。

1.4準(zhǔn)備材料和必要的工具、量具等。

1.5檢查機(jī)器是否正常,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油、脂。

1.6所用上、下刀放在合理位置。

1.7啟機(jī)后確認(rèn)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否在規(guī)定位置。

2操作步驟

2.1打開機(jī)床電源開關(guān),起動(dòng)油泵。

2.2裝好上、下刀對(duì)正,根據(jù)板料的厚度調(diào)好間隙。

2.3按下電腦面板的測(cè)試按鈕,使用后擋規(guī)回到原點(diǎn)位置。

2.4輸入剪板的數(shù)值。

2.5依工件的需要選擇后擋規(guī)單動(dòng)或連動(dòng)。

2.6抽檢零件是否符合規(guī)定要求,避免產(chǎn)品廢品。

3注意事項(xiàng)

3.1注意剪床的型號(hào)、規(guī)格,嚴(yán)禁超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

3.2上、下刀的安裝、調(diào)整和拆卸依正確順序進(jìn)行,兩人作業(yè)時(shí),必須相互確認(rèn)過,安全進(jìn)行。

3.3送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到未了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料,剪床后不準(zhǔn)站人、接料。

4機(jī)床保養(yǎng)

4.1做到每人每班清潔機(jī)床及清掃周圍環(huán)境一次,且須給機(jī)床加潤(rùn)滑防銹油一次。

4.2根據(jù)機(jī)床說明書規(guī)定,定期更換所規(guī)定的液壓油。

4.3堅(jiān)持每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢,并填寫點(diǎn)檢卡。

4.4定期由維修電工對(duì)機(jī)床的電器線路進(jìn)行檢查。

第10篇 數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

基本操作方法

本機(jī)器用于剪切厚度為0.5~6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強(qiáng)度以500n/mm為準(zhǔn),剪切其它強(qiáng)度的鋼板時(shí),應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。

一、數(shù)控前送料工作臺(tái)裝于剪板機(jī)前方,送料臺(tái)上裝有輸送球的托料板、有三個(gè)夾鉗,板料放在送料臺(tái)上,由夾鉗夾住板料,按編程設(shè)定值自動(dòng)送進(jìn),自動(dòng)定位,并與剪板機(jī)刀架運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào),進(jìn)行單次和連續(xù)自動(dòng)剪切,

二、機(jī)器操作控制面板是由機(jī)器開關(guān),指示燈及按鈕組成;機(jī)器分三種操作方式:調(diào)整、半自動(dòng)和全自動(dòng);dac360系統(tǒng)為數(shù)控剪板機(jī)的可編程控制系統(tǒng),主要包含顯示器和用于編程操作和控制操作的相關(guān)按鍵;編程操作有自動(dòng)模式、手動(dòng)模式、手動(dòng)移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式,用向上的光標(biāo)鍵將光標(biāo)移動(dòng)到頂部,用左右光標(biāo)選定操作模式,在當(dāng)前的操作模式下,用光標(biāo)鍵進(jìn)行全屏編輯,移動(dòng)相應(yīng)的參數(shù)輸入?yún)^(qū),輸入設(shè)定值,按回車鍵確認(rèn)。

安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁非本機(jī)床操作人員操作機(jī)床,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。

二、開機(jī)前機(jī)床工作臺(tái)清理干凈無雜物,按照潤(rùn)滑表要求對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。

三、不得剪切超過本機(jī)床負(fù)荷的板料。

四、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。

五、一切雜物,切勿放在工作臺(tái)上,以免軋入刀口造成事故。

六、日常維修一般根據(jù)機(jī)床現(xiàn)象檢查相應(yīng)的開關(guān)是否動(dòng)作可靠,對(duì)應(yīng)的連線是否松動(dòng)。系統(tǒng)的維修必須由專門的人員進(jìn)行,在日常維修中,可通過觀察系統(tǒng)輸出是否正確來判斷系統(tǒng)是否正確。

七、在系統(tǒng)周圍不應(yīng)有強(qiáng)磁干擾源,避免在本機(jī)附近“電焊”尤忌以本機(jī)器為接地極進(jìn)行焊接作業(yè)!

八、電氣柜應(yīng)定期清除積塵,保持清潔,可用噴氣或擦除方法,同時(shí)檢查連線是否松動(dòng),接擦件是否擦緊

九、隨時(shí)注意并保證各連接件固定的可靠性,螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動(dòng)預(yù)防接觸不良產(chǎn)生誤動(dòng)作及故障!確保電線電纜的彎曲度,以防線纜的折斷。

十、本機(jī)器不剪板時(shí),不要使數(shù)控系統(tǒng)的【啟動(dòng)】鍵有效,同時(shí)應(yīng)將工作方式調(diào)到手動(dòng)狀態(tài)。

數(shù)控剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)包括日常潤(rùn)滑、油箱清潔及保持機(jī)床清潔。

一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。

二、首次12個(gè)月放掉舊油,加入新油。

三、3個(gè)月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時(shí)更換;檢查過濾器進(jìn)出口清潔情況;檢查電氣柜內(nèi)所有的限位開關(guān),對(duì)于磨損松動(dòng)及燒傷的必須及時(shí)更換;目測(cè)機(jī)床的磨損及異常情況。

四、每月檢查腳踏開關(guān)踏板,以防變形;檢查機(jī)床保護(hù)裝置,防止手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

第11篇 剪板機(jī)操作、安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機(jī)的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。

3.1.3 開動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。

3.1.4 工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。

3.1.5 根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。

3.1.6 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。

3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。

3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.1.9 禁止剪切棒料，工作臺(tái)上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。

3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動(dòng)著的設(shè)備。

3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。

3.1.12 工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 禁止下料超長(zhǎng)、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

3.2.2 開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。

3.2.3 開機(jī)前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

3.2.5 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。

3.2.6 調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機(jī)進(jìn)行。

第12篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)程1

1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長(zhǎng)發(fā)者，必須將長(zhǎng)發(fā)盤入工作帽內(nèi)。

2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。

3、作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

4、開車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄、腳踏開關(guān)是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤(rùn)滑油，確認(rèn)正常無誤后再進(jìn)行作業(yè)。

5、裝放母材時(shí)，應(yīng)平緩，不得拋擲，位置應(yīng)用人力均勻?qū)?zhǔn)頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設(shè)備。

6、剪板材料厚度不得超過剪板機(jī)的剪切能力，剪切長(zhǎng)度應(yīng)在刀刃范圍以內(nèi)。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。

第13篇 剪板機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1.必須專職人員操作,操作時(shí)集中精力。

2.必須清楚剪板機(jī)的原理、性能、作用及技術(shù)特征。

3.開機(jī)前必須將手柄放在中立位置。

4.開機(jī)前檢查各部位螺絲、連桿是否牢固、皮帶松緊是否適宜并向各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

5.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6.剪切材料規(guī)格不得超出規(guī)定范圍。操作者和扶料人相互聯(lián)系好,操作者應(yīng)等料放好后再操作,工作時(shí)注意安全,以防傷人。。

7.停機(jī)前必須將手柄放在中立位置,人離機(jī)停。

8.工作完畢,檢查操作手柄是否在中立位置、切斷電源。

9.清理工件、機(jī)器并清掃場(chǎng)地。

第14篇 剪板機(jī)龍門剪安全技術(shù)操作規(guī)程

1 除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作剪板機(jī)必須熟悉機(jī)械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法，方能上崗操作。必須有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。

3 開車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，并認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

4 禁止剪切超過允許厚度的板材，嚴(yán)禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。

5 工作時(shí)思想要集中。送料時(shí)要注意手指安全，嚴(yán)防手指放在壓頭的位置，手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。

6 嚴(yán)禁兩人在同一剪板機(jī)上各自同時(shí)剪切兩種板材。剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人和接料，以防落料時(shí)砸傷。

7 刀片的刃口應(yīng)保持銳利。上下刀片應(yīng)保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。

8 多人操作，要一人指揮、做到呼喚應(yīng)答、相互配合。

9 工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工具等其它物品。

10 調(diào)整、檢查機(jī)械和擦拭機(jī)械時(shí)，都必須切斷電源，待飛輪停轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

第15篇 龍門式剪板機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)。

3.檢查緊固件有無松動(dòng);操縱機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否正常。

4.開機(jī)前先用手報(bào)動(dòng)皮帶輪、觀察刀片運(yùn)動(dòng)有無阻礙,按板料厚度調(diào)正上下刀片間隙。

5.機(jī)床開動(dòng)后,待傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再空車試驗(yàn)數(shù)次確認(rèn)各部正常才能開始剪切。

6.工作中上下刀片應(yīng)保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤(rùn)滑,以保持刀口銳利。

7.禁止剪切超長(zhǎng)和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。

8.不得剪切壓料器壓不牢的板料,板料不準(zhǔn)重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。

9.工作臺(tái)和橫梁行程活動(dòng)范圍內(nèi)不得放置任何物品。

10.工作中經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位、音響、溫升等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢修。

11.調(diào)整刀片或?qū)Φ稌r(shí),需拉開電源開關(guān),調(diào)好后用手搬動(dòng)試車。

12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)擦凈機(jī)體表面及外庵導(dǎo)軌面,并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。

(2)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定檢查潤(rùn)滑。

2.班后保養(yǎng)

(1)清掃現(xiàn)場(chǎng)、擦拭部件并必要潤(rùn)滑后歸位。

(2)認(rèn)真檢查、填寫剪板機(jī)的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。

(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)清掃擦拭算板機(jī)的外表及各死角。機(jī)體表面無灰塵、油垢,漆見本色、鐵見光,標(biāo)牌齊全、清晰、無脫落。

(2)檢查補(bǔ)齊螺釘、螺帽、手柄、手球。

2.傳動(dòng)系統(tǒng)

(1)檢查皮帶輪有無裂紋、破損現(xiàn)象,調(diào)整三角帶松緊適度。

(2)檢查調(diào)整上刀架滑動(dòng)導(dǎo)軌、壓板、鎮(zhèn)條工作面,達(dá)到光滑清潔,壓板緊固及調(diào)整螺釘緊牢,各滑動(dòng)面相互之間配合間隙適宜。

(3)檢查刀片,安裝牢固、間隙均勻。

(4)檢查調(diào)整離合器實(shí)現(xiàn)動(dòng)作靈敏可靠。

3.壓料架

(1)檢查壓料彈簧、有無斷裂現(xiàn)象。

(2)檢查調(diào)整螺栓、實(shí)現(xiàn)固定牢靠。

4.操縱機(jī)構(gòu)

(1)檢查調(diào)整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置,保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、安全可靠。

5電器

(1)清掃整理電器線路,實(shí)現(xiàn)銜接牢靠。

(2)拆開電動(dòng)機(jī)風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。

6.潤(rùn)滑

(1)擦洗、檢查、疏通油路,實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑良好。

(2)洗凈齒輪上的油污,重新涂油脂潤(rùn)滑。

7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,做為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。