施工交底安全責(zé)任書15篇

第1篇 廠區(qū)屋頂防水作業(yè)施工安全交底

施工方：? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?施工項目：

交底方：? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 安全培訓(xùn)/交底人：

安全交底主要內(nèi)容：

1、施工單位領(lǐng)取動火許可證后，方可動火。

1)動火作業(yè)現(xiàn)場，施工單位需指定現(xiàn)場安全負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場安全，施工人員必須具有特種作業(yè)從業(yè)資格證書，遵守動火作業(yè)安全規(guī)定，動火前要清理現(xiàn)場，周圍無易燃品，配有一定數(shù)量的滅火器材。

2)用電焊機作業(yè)的焊機地線不得接在易燃易爆的設(shè)備或管道上。

3)在動火作業(yè)的過程中，發(fā)生事故時，必須馬上采取措施處理，并及時報告監(jiān)控中心。

4)動火作業(yè)現(xiàn)場必須有專人進行監(jiān)督，施工人員須將《動火作業(yè)申請表》明示以備檢查。

5）動火作業(yè)過程中監(jiān)火人不能離開現(xiàn)場，必須時刻監(jiān)督動火情況。

2、動火作業(yè)安全操作要求

1)動火前先通知現(xiàn)場監(jiān)火人員。動火必須做到“八不、四要、一清”。

2)動火前“八不”：

a防火、滅火設(shè)施不落實不動火；

b周圍的易燃雜物未清除不動火；

c附近難以移動的易燃結(jié)構(gòu)未采取安全防范措施不動火；

d凡盛裝過油類等易燃的容器、管道未經(jīng)洗刷干凈、未排除殘有的油質(zhì)不動火；

e凡有盛裝過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器和管道不動火；

f在儲存易燃、易爆物品的場所，未排除易燃、易爆物的不動火；

g在高空進行焊接或切割作業(yè)時，其下方的可燃物品未清理或未采取安全防護的不動火；

h未有配備相應(yīng)的滅火器材不動火。

動火中“四要”：

1)動火前要指定現(xiàn)場安全負責(zé)人；

2)現(xiàn)場安全負責(zé)人和動火人員必須經(jīng)常注意動火情況，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭時，要立即停止動火；

3)引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故時，要及時撲救；

4)動火人員要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

動火后的“一清”，即：動火作業(yè)人員和現(xiàn)場負責(zé)人在動火作業(yè)后，應(yīng)徹底清理現(xiàn)場火種，方能離開現(xiàn)場。

3、高處起重作業(yè)要求

1)凡參加施工的人員，必須熟悉起吊方法和工程內(nèi)容，按方案要求進行施工，并嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范。

2)在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)。在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。

3)有吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。

4)吊裝時，整個現(xiàn)場由總指揮指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準確，并對自己職責(zé)的范圍內(nèi)負責(zé)。

5)在整個施工過程中要做好現(xiàn)場的清理，清除障礙物，以利操作。

6)施工中凡參加登高作業(yè)的人員，必須經(jīng)過身體檢查合格，操作時系好安全帶，并系在安全的位置。工具應(yīng)有保險繩，不準隨意往拋送工具。

7)交叉作業(yè)的施工人員必須戴好安全帽，如冬季施工，應(yīng)將防護耳放下，以利聽覺不受阻礙。

8)帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，帶電線路距離應(yīng)保持在2米以上，或設(shè)有保護架，電焊線與鋼絲繩交叉時應(yīng)隔開，嚴禁接觸。

9)在起吊前，應(yīng)先進行試吊檢查各部位受力情況，情況正常方能繼續(xù)起吊；

10)在起吊過程中，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通過；

11)一般情況下不允許有人隨同吊物升降，如特殊情況下確需隨同時，應(yīng)采取可的靠安全措施，并須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準；

12)吊裝施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有專區(qū)派員警戒，非本工程施工人員嚴禁進入；

13)在起重吊裝過程中，如因故中斷，則必須采取措施進行處理，不得使重物懸空過夜；

14)一旦吊裝過程中發(fā)生意外，各操作崗位應(yīng)堅守崗位，嚴格保持現(xiàn)場秩序，并做好記錄，以便分析原因。

4.安全注意事項：

1）用熱瑪蹄脂粘鋪卷材時，澆油和鋪氈人員，應(yīng)保持一定距離，澆油時，檐口下方不得有人行走或停留。

2）使用液化氣噴槍及汽油噴燈，點火時，火嘴不準對人。汽油噴燈加油不得過滿，打氣不能過足。 使用噴燈或動用明火作業(yè)時，必須先申請動火證，經(jīng)允許后方可施工。

3）防水卷材彩熱熔粘結(jié)，使用明火（如噴燈）操作時，應(yīng)申請輸用火證，并設(shè)專人監(jiān)護。配有滅火 器材或洗衣粉n袋，滅火時嚴禁向油火中澆水，應(yīng)使用消防器材和沙土，周圍20m以內(nèi)不準有易燃物。

4）現(xiàn)場應(yīng)有安全及防火措施，遵守安全操作要求。

5）作業(yè)時禁止從樓上隨意向下拋扔任何東西，材料及物件。

6）用塔吊上料時，要有專人指揮，遇六級以上大風(fēng)時暫停作業(yè)。

安全作業(yè)交底人：

施工方交底確認簽字：

施工方員工確認簽字：

交底時間：

第2篇 鐵塔組立施工技術(shù)安全交底記錄

技術(shù)及安全措施交底記錄

編號:110gshd-yz-02

工程名稱

施工階段

交底時間

聽講單位

交 底 人

交底地點

交底依據(jù)和主要內(nèi)容:桿塔作業(yè)指導(dǎo)書、桿塔安全措施、桿塔基礎(chǔ)質(zhì)量措施、桿塔文明施工及環(huán)境保護措施

一、工程名稱:

二、線路方向:

三、桿塔組立施工注意事項

1、自立塔組立采用內(nèi)懸浮抱桿分解組立。

2、鐵塔組裝使用的各種規(guī)格的塔材、螺栓、墊片、腳釘必須符合設(shè)計圖紙要求。

3、螺栓的穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定:

3、1對立體結(jié)構(gòu):水平方向由內(nèi)向外;垂直方向由下向上。

3、2對水平結(jié)構(gòu):順線路方向,由送電側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向穿入;橫線路方向,兩側(cè)由內(nèi)向外,中間由左向右(指面向受電側(cè));垂直方向由下向上。

4、螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直,螺栓頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙。

5、螺母擰緊后, 螺桿露出的長度:對單螺母不應(yīng)小于兩個螺距, 對雙螺母可與螺母相平。

6、必須加墊者,每端不宜超過兩個墊片。

7、直線耐張塔,中相跳線橫擔(dān)安裝在線路前進方向的左側(cè)。

8、鐵塔連接螺栓在組立結(jié)束時必須全部緊固(達到扭矩標準)。架線后應(yīng)復(fù)緊一遍,達到扭矩標準。應(yīng)在鐵塔頂部至邊導(dǎo)線以下之間的全部單螺母螺栓的外露螺紋上刷灰鉛油,以防螺母松動?；A(chǔ)頂面以上8米塔身安裝防盜螺栓。接地眼孔位置暫不安裝防盜螺栓。

四、桿塔組立施工質(zhì)量嚴格執(zhí)行《35kv架空送電線路施工及驗收規(guī)范》、的規(guī)定和《桿塔組立施工作業(yè)指導(dǎo)書》的全部規(guī)定。

五、桿塔組立施工安全措施

1、施工前要正確填寫安全工作票,工作票簽字齊全、有效;各作業(yè)點要明確指定安全監(jiān)護人,各施工人員要明確自己的崗位職責(zé),作業(yè)中必須到崗到位。

2、堅持班前講話制度,在各道工序開始前,由施工隊現(xiàn)場工作負責(zé)人宣讀安全工作票,強調(diào)安全注意事項,明確施工工藝施工方法和各崗位人員的安全責(zé)任。

3、施工前施工隊工作負責(zé)人必須對施工人員講解安全注意事項和操作方法,宣講安全工作票和安全監(jiān)護制度,并做好安全監(jiān)護工作。

4、工作負責(zé)人應(yīng)掌握抱桿各部繩索的受力情況,起吊重量,不得超過作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定。

5、所有起吊的工器具必須按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的規(guī)格配備,不得擅自改動。 施工前必須對工器具進行檢查核對,不得帶病或超負荷使用。

6、所有的拉線地錨埋深、埋設(shè)距離必須按技術(shù)要求實施。

7、塔片的控制大繩必須通過地錨或角鋼樁進行控制,不得用人力直接控制。

注:腳釘安裝方位:直線塔順面向大號安裝在d腿上,轉(zhuǎn)角塔:面向受電側(cè),左轉(zhuǎn)時腳釘設(shè)置在右后腿,右轉(zhuǎn)時設(shè)置在左前腿。0°00′00′時按照在右后腿上。

(見續(xù)頁)

(續(xù)前頁)

8、高處作業(yè)人員的安全帶必須胸帶、腿帶齊全,登高前必須進行檢查,按規(guī)定全部系牢。安全帶必須系在牢固的構(gòu)件上,并不準低掛高用,在塔上活動時,必須踩在牢固的塔件,不得踩踏或扶靠未緊固的塔材。所有進入現(xiàn)場的人員都必須正確配戴安全帽,高處作業(yè)人員必須穿膠底鞋。

9、塔片組裝后,所有塔材的活動端必須用鐵絲綁扎牢固,所有的螺栓必須緊固,防止塔材墜落傷人。

10、塔片起吊后或升降抱桿時吊件垂直下方嚴禁有人。

11、地面、高空組裝人員,應(yīng)用尖扳手等工具進行眼孔找正,不得用手指直接進行。

12、塔片就位時應(yīng)先低側(cè)、后高側(cè);主材和側(cè)面大斜材未全部連接牢固前,不得在吊件上作業(yè)。調(diào)整抱桿角度時應(yīng)用手扳葫蘆進行,嚴禁采用人力直接調(diào)整。

13、工器具應(yīng)用小繩進行上、下傳遞,不得拋扔;塔上作業(yè)人員應(yīng)將工器具放在工具袋內(nèi)或掛設(shè)牢固,不得浮擱在塔上,防止高處墜物打擊傷害。

14、遇有雷雨、濃霧、六級以上大風(fēng)不得進行立塔作業(yè)和高處作業(yè)。

15、嚴格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》中有關(guān)條款的內(nèi)容。

六、文明施工及環(huán)境保護

1、進入現(xiàn)場工作人員,必須佩掛胸卡。

2、施工現(xiàn)場必須設(shè)有施工作業(yè)標示牌。施工作業(yè)現(xiàn)場設(shè)有警戒圍網(wǎng)。

3、必須堅持每周的安全活動、質(zhì)量活動并有記錄。

4、正確使用安全防護用具、用品。

5、進入施工現(xiàn)場的小型工器具必須擺放整齊,下面有墊物。

6、注意環(huán)境及植被保護,現(xiàn)場應(yīng)做到工完料盡場地清,不留工業(yè)垃圾。

細則:

1、 桿塔組立必須有完整的施工設(shè)計,桿塔組立過程中,應(yīng)采取不導(dǎo)致部件變形或損壞的措施。施工設(shè)計應(yīng)對桿塔本體及構(gòu)件在組立過程中的受力進行驗 算,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)、計入動荷影響后,鋼筋混凝土構(gòu)件承受最大彎矩時的強度安全系數(shù)不應(yīng)低 于鋼筋混凝土構(gòu)件的最大設(shè)計安全系數(shù);

2)、計入動荷影響后,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受的最大應(yīng)力應(yīng)低于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計允 許應(yīng)力。

2、桿塔各構(gòu)件的組裝應(yīng)牢固,交叉處有空隙者,應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)厚度的墊圈或墊板。

3、 當(dāng)采用螺栓連接構(gòu)件時,應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)、螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直,螺栓頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙;

2)、螺母擰緊后,螺桿露出螺母的長度:對單螺母不應(yīng)小于兩個螺距,對雙螺 母可與螺母相平;

3)、必須加墊者,每端不宜超過兩個墊片。

4、 螺栓的穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)、對立體結(jié)構(gòu):

a.水平方向由內(nèi)向外;

b.垂直方向由下向上。

2)、對平面結(jié)構(gòu):

a.順線路方向,由送電側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向穿入;

b.橫線路方向,兩側(cè)由內(nèi)向外,中間由左向右(指面向受電側(cè),下同)或按統(tǒng)一 方向;

c.垂直方向由下向上。

注:個別螺栓不易安裝時,其穿入方向可予以變動。

5、 桿塔部件組裝有困難時應(yīng)查明原因,嚴禁強行組裝。個別螺孔需擴 孔時,擴孔部分不應(yīng)超過3mm。當(dāng)擴孔需超過3mm時,應(yīng)先堵焊再重新打孔,并 應(yīng)進行防銹處理。嚴禁用氣割進行擴孔或燒孔。

6、 桿塔連接螺栓應(yīng)逐個緊固,其扭緊力矩不應(yīng)小于表6-1的規(guī)定。 螺桿與小螺母的螺紋有滑牙或螺母的棱角磨損以至扳手打滑的螺栓必須更換。

表6-1 螺栓緊固扭矩標準

表內(nèi)扭矩值適用于4.8級螺栓,更高級別的螺栓扭矩值由設(shè)計規(guī)定。扭緊各種 規(guī)格螺栓的扳手宜使用力臂較長的扳手。

7、 桿塔連接螺栓在組立結(jié)束時必須全部緊固一次,架線后還應(yīng)復(fù)緊一 遍。復(fù)緊并檢查扭矩合格后,應(yīng)隨即在桿塔頂部至下導(dǎo)線以下2m之間及基礎(chǔ)頂面 以上2m范圍內(nèi)的全部單螺母螺栓的外露螺紋上涂以灰漆,或在緊靠螺母外側(cè)螺紋處相對打沖兩處,以防螺母松動。使用防松螺栓時不再涂漆或打沖。

8、 桿塔組立及架線后其允許偏差應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。

表6-2 桿塔組立允許偏差

偏差項目

110kv允許偏差值

電桿結(jié)構(gòu)根開

-30mm~+30mm

電桿結(jié)構(gòu)面與橫線路方向扭轉(zhuǎn)(即邁步)

30mm

雙立柱桿塔橫擔(dān)在主柱連接處的高差

70mm

直線桿塔結(jié)構(gòu)傾斜

50mm

直線桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁間橫、順線路方向位移(mm)

50mm

等截面拉線桿塔立柱彎曲

最大40mm

轉(zhuǎn)角桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁間橫、順線路方向位移(mm)

50mm

9、終端塔應(yīng)組立在傾斜平面的基礎(chǔ)上,向受力反方向產(chǎn)生預(yù)傾斜,傾斜值應(yīng)視塔的剛度及受力大小由設(shè)計確定。架線撓曲后,塔頂端仍 不應(yīng)超過鉛垂線而偏向受力側(cè)。當(dāng)架線后塔的撓曲超過設(shè)計規(guī)定時,應(yīng)會同設(shè)計單 位處理。

10、 拉線轉(zhuǎn)角桿、終端桿、導(dǎo)線不對稱布置的拉線直線單桿,在架線 后拉線點處不應(yīng)向受力側(cè)撓傾。向反受力側(cè)(輕載側(cè))的偏斜不應(yīng)超過拉線點高的3 ‰。

表6-3 采用冷矯正法的角鋼變形限度

12、 工程移交時,桿塔上應(yīng)有下列固定標志:

1)、桿塔號及線路名稱或代號;

2)、耐張型桿塔、換位桿塔及換位桿塔前后各一基桿塔的相位標志;

3)、高桿塔按設(shè)計規(guī)定裝設(shè)的航行障礙標志;

4)、在多回路桿塔上應(yīng)注明每回路的布置及線路名稱。

第三節(jié) 混凝土電桿

1、 混凝土電桿及預(yù)制構(gòu)件在裝卸運輸中嚴禁互相碰撞、急劇墜落和不 正確的支吊,以防止產(chǎn)生裂縫或使原有裂縫擴大。

運至樁位的桿段及預(yù)制構(gòu)件,當(dāng)放置于地平面檢查時應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)、端頭的混凝土局部碰損應(yīng)進行補修;

2)、預(yù)應(yīng)力混凝土電桿及構(gòu)件不得有縱向、橫向裂縫;

3)、普通鋼筋混凝土電桿及細長預(yù)制構(gòu)件不得有縱向裂縫,橫向裂縫寬度不應(yīng) 超過0.1mm。

注:本規(guī)范混凝土電桿是指離心環(huán)形混凝土電桿。

2、 鋼圈連接的混凝土電桿,宜采用電弧焊接。焊接操作應(yīng)符合下列規(guī) 定:

1)、必須由經(jīng)過電桿焊接培訓(xùn)并考試合格的焊工操作,焊完的焊口應(yīng)及時清 理,自檢合格后應(yīng)在規(guī)定的部位打上焊工的代號鋼印。

2)、應(yīng)清除焊口及附近的鐵銹及污物。

3)、鋼圈厚度大于6mm時應(yīng)采用v型坡口多層焊。

4)、焊縫應(yīng)有一定的加強面,其高度和遮蓋寬度應(yīng)符合表6-4及圖6-5的規(guī)定。

圖6-5焊縫加強面尺寸圖

表6-4 焊縫加強面尺寸(mm)

3、焊前應(yīng)做好準備工作,一個焊口宜連續(xù)焊成,焊縫應(yīng)呈平滑的細鱗形,其 外觀缺陷允許范圍及處理方法應(yīng)符合表6-5的規(guī)定。

表6-5焊縫外觀缺陷允許范圍及處理方法

4、采用氣焊時尚應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1).鋼圈寬度不應(yīng)小于140mm;

2).應(yīng)減少不必要的加熱時間,并應(yīng)采取必要的降溫措施,以減少電桿混凝土因 焊接而產(chǎn)生的縱向裂縫。當(dāng)產(chǎn)生寬為0.05mm以上的裂縫時,應(yīng)采取有效的補修措 施,予以補修。

5、因焊口不正造成的分段或整根電桿的彎曲度均不應(yīng)超過其對應(yīng)長度的2 ‰。超過時應(yīng)割斷調(diào)直,重新焊接。

6、 電桿的鋼圈焊接接頭應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防銹處理。設(shè)計無規(guī)定時, 應(yīng)將鋼圈表面鐵銹、焊渣及氧化層除凈,然后涂刷防銹油漆。

7、 混凝土電桿上端應(yīng)封堵,設(shè)計無特殊要求時,下端不封堵,放水孔 應(yīng)打通。

8、 以抱箍連接的叉梁,其上端抱箍組裝尺寸的允許偏差應(yīng)為± 50mm。分段組合叉梁,組合后應(yīng)正直,不應(yīng)有明顯的鼓肚、彎曲。橫隔梁的組裝尺寸允許偏差應(yīng)為±50mm。

第四節(jié) 拉線

1、 采用楔形線夾連接的拉線,安裝時應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)、線夾的舌板與拉線應(yīng)緊密接觸,受力后不應(yīng)滑動。線夾的凸肚應(yīng)在尾線側(cè), 安裝時不應(yīng)使線股損傷;

2)、拉線彎曲部分不應(yīng)有明顯的松股,其斷頭應(yīng)用鍍鋅鐵絲扎牢,線夾尾線宜 露出300~500mm,尾線回頭后與本線應(yīng)采取有效方法扎牢或壓牢;

3)、同組拉線使用兩個線夾時,其線夾尾端的方向應(yīng)統(tǒng)一。

2、 拉線采用壓接式線夾時,其操作應(yīng)符合下列規(guī)程的規(guī)定:

1)、液壓時應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī) 程》(試行)的規(guī)定;

2)、爆壓時應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《架空電力線路爆炸壓接施工工藝規(guī)程》(試 行)的規(guī)定。

3、澆鑄合金錨頭的拉線應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)、澆鑄前應(yīng)將錨具內(nèi)壁和拉線端頭的油污、鐵銹和附著物清除干凈并烘干, 拉線端頭應(yīng)散股清洗,清洗的長度不應(yīng)小于連接部分長度的1.5倍;

2)、澆鑄時對于合金熔化、澆鑄溫度以及錨具的預(yù)熱等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定;整只 錨具必須一次澆鑄完成;

3)、錨具澆鑄完畢后,出口處的線股不應(yīng)有明顯的松股或疊股。

4、 桿塔的多層拉線應(yīng)在監(jiān)視下逐層對稱調(diào)緊,防止過緊或受力不均而 使桿塔產(chǎn)生傾斜或局部彎曲。

5、 對有初應(yīng)力規(guī)定的拉線應(yīng)按設(shè)計要求的初應(yīng)力允許范圍,在觀察桿 塔傾斜不超過允許值的情況下進行安裝與調(diào)整。

6、 架線后應(yīng)對全部拉線進行檢查和調(diào)整,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)、拉線與拉線棒應(yīng)呈一直線;

2)、_型拉線的交叉點處應(yīng)留足夠的空隙,避免相互磨碰;

3)、拉線的對地夾角允許偏差應(yīng)為1°,個別特殊桿塔拉線需超出1°時應(yīng)符 合設(shè)計規(guī)定;

4)、nut型線夾帶螺母后及花籃螺栓的螺桿必須露出螺紋,并應(yīng)留有不小于 1/2螺桿的螺紋長度,以供運行時調(diào)整,在nut型線夾的螺母上應(yīng)裝設(shè)防盜罩,并 應(yīng)將雙母擰緊,花籃螺栓應(yīng)封固;

5)、組合拉線的各根拉線受力應(yīng)一致。

聽講單位負責(zé)人:

聽講人數(shù)

講授效果:

技術(shù)及安全措施交底簽到表

年月日

工程名稱

施工階段

交底人

聽講人員簽名

序號

姓名

序號

姓名

序號

姓名

1

15

29

2

16

30

3

17

31

4

18

32

5

19

33

6

20

34

7

21

35

8

22

36

9

23

37

10

24

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39

12

26

40

13

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第3篇 水處理工藝結(jié)構(gòu)施工安全交底

1. 一般要求

(1) 陰暗和夜間時，應(yīng)設(shè)充足的照明。

(2) 在高處和斜面上作業(yè)應(yīng)支搭作業(yè)平臺，上下必須走安全梯或斜道。

(3) 池內(nèi)有水時，夏季應(yīng)采取排水和防溺水措施，冬季尚應(yīng)采取破冰措施。

(4) 在斜面上支腳手架時，立于斜面上的桿件底部必須固定牢固，防止滑移。

(5) 結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋管、預(yù)埋件應(yīng)固定牢固，其突出物應(yīng)設(shè)護欄和安全標志。

(6) 作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)應(yīng)良好，通風(fēng)不良時應(yīng)采取送風(fēng)措施，在封閉、狹窄場所作業(yè)前應(yīng)按要求檢測作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量，并在作業(yè)中進行動態(tài)監(jiān)測，確認安全。

(7) 綜合性水池的水處理工藝結(jié)構(gòu)相鄰施工點同時作業(yè)時，應(yīng)采取防止相互影響的安全措施；多工種施工時，應(yīng)采取防止作業(yè)人員相互影響的安全措施；作業(yè)前檢查現(xiàn)場環(huán)境安全狀況時，除檢查作業(yè)現(xiàn)場外，尚須檢查可能危及作業(yè)人員安全的相鄰水池相應(yīng)部位的環(huán)境安全狀況，確認安全。

(8) 池體內(nèi)部水處理工藝結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)按先內(nèi)后外、先下后上的原則安排施工工序；施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、機具供應(yīng)、環(huán)境狀況編制施工方案，規(guī)定施工方法、程序、機具和安全技術(shù)措施。

(9) 分布在平面、斜面等危及人員安全的溢流、排放，進水的孔、洞、堰口必須封閉；作業(yè)中需臨時敞口時，必須設(shè)圍擋或護欄和安全標志，作業(yè)后必須立即恢復(fù)封閉設(shè)施。

(10) 上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設(shè)置防護棚，防護棚應(yīng)支搭牢固、嚴密；防護棚應(yīng)堅固，其結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計確定，能承受風(fēng)荷載；采用木板時，其厚度不得小于5cm；防護棚的長度與寬度應(yīng)依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度情況而定，上方高度為2m～5m時，不得小于3m；上方高度大于5m小于15m時，不得小于4m；上方高度在15m～30m時，不得小于5m；上方高度大于30m時，不得小于6m。

(11) 施工通道應(yīng)暢通，作業(yè)前應(yīng)檢查，確認符合要求，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，確認合格，設(shè)置通道應(yīng)符合下列要求：

1） 通道上方有施工作業(yè)的區(qū)段，必須設(shè)置防護棚。

2） 上下層通道中有高差的部位之間必須設(shè)防滑坡道或安全梯；坡道應(yīng)順直，不宜設(shè)彎道。

3） 在水池、管渠底部和頂部結(jié)構(gòu)面上設(shè)通道，宜避開結(jié)構(gòu)上的預(yù)留鋼筋、孔洞等障礙物。

4） 通道應(yīng)根據(jù)運輸車輛的種類、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況進行施工設(shè)計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工安全的要求。

5） 腳手架通道應(yīng)滿鋪腳手板；腳手板必須固定牢固，不得懸空放置；通道兩側(cè)應(yīng)設(shè)高度不低于1.2m的防護欄桿和高18cm的擋腳板；進出口處防護欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。

6） 通道的寬度應(yīng)據(jù)施工期間交通量和運輸車輛的寬度確定；人行通道寬度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3；行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。

2. 預(yù)制構(gòu)件安裝

(1) 構(gòu)件安裝后，應(yīng)割除吊環(huán)或彎平處理。

(2) 安裝現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

(3) 給水廠的防腐材料不得污染飲用水水質(zhì)，有礙人體健康。

(4) 采用起重機吊裝時，現(xiàn)場作業(yè)空間應(yīng)滿足機械作業(yè)的安全要求。

(5) 人工傳遞小管時，應(yīng)速度緩慢，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，防止砸傷手腳。

(6) 人工抬運小構(gòu)件時，作業(yè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，配合協(xié)調(diào)，動作一致。

(7) 在現(xiàn)澆混凝土和砌體上面安裝預(yù)制構(gòu)件時，應(yīng)待混凝土和砌體砂漿強度達設(shè)計規(guī)定后，方可安裝。

(8) 預(yù)制構(gòu)件采用結(jié)構(gòu)上預(yù)設(shè)的錨環(huán)做吊點進行安裝時，作業(yè)前應(yīng)查閱設(shè)計或施工設(shè)計圖紙，經(jīng)外觀檢查，確認安全。

(9) 需在水池內(nèi)運輸或移送構(gòu)件時，運輸?shù)缆穼挾葢?yīng)滿足作業(yè)安全的要求，道路應(yīng)暢通，作業(yè)前應(yīng)檢查，確認符合要求。

(10) 安裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號工指揮；作業(yè)前，指揮人員應(yīng)檢查機具、吊索具、各崗位作業(yè)人員、周圍環(huán)境等狀況，確認安全。

(11) 懸挑結(jié)構(gòu)，安裝后處于不穩(wěn)定狀態(tài)時，必須對構(gòu)件采取臨時支承或拉結(jié)措施；在結(jié)構(gòu)未穩(wěn)定前，嚴禁拆除臨時支承或拉結(jié)設(shè)施。

(12) 熱塑性塑料板材下料不宜在低于-15℃溫度的環(huán)境下進行加工、安裝，不得使用高速機具切割和打磨坡口；采用電熱烘箱或氣熱烘箱等加熱設(shè)備加熱或成型時，電氣接線與拆卸必須由電工按施工用電安全技術(shù)交底具體要求進行操作；采用熱風(fēng)焊接時，應(yīng)符合下列要求：

1) 焊接現(xiàn)場不得存放易燃、易爆材料和物品。

2) 焊接使用空氣壓縮機的壓力不宜大于0.5mpa。

3) 焊接現(xiàn)場必須有良好通風(fēng)環(huán)境，通風(fēng)環(huán)境不良時，應(yīng)安設(shè)通風(fēng)設(shè)施。

4) 焊工和熱風(fēng)系統(tǒng)機械工應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗操作。

5) 壓縮空氣必須經(jīng)濾清器過濾，待儲氣罐穩(wěn)壓后，方可送至熱風(fēng)焊槍加熱使用。

6) 焊接前，應(yīng)檢查機電設(shè)備，確認完好，熱風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)管路應(yīng)連接牢固、嚴密，焊槍把線應(yīng)絕緣良好，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求，并經(jīng)試運行，確認合格。

3. 現(xiàn)澆混凝土與砌體施工

(1) 水泥混凝土施工及砌體施工必須符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。

(2) 混凝土插入式振動器應(yīng)由專人操作；作業(yè)前應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格。

(3) 腳手架的支搭與拆除必須由架子工操作，使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認合格，并形成文件。

(4) 設(shè)計文件中規(guī)定混凝土墻頂安設(shè)欄桿等時，宜在混凝土墻腳手架拆除前完成安裝工作，并檢查、驗收，確認合格并形成文件。

(5) 混凝土插入式振動器的電力纜線必須由電工引接與拆卸；使用前應(yīng)經(jīng)檢測，確認不漏電。使用中應(yīng)維護纜線，發(fā)現(xiàn)破損或漏電征兆，必須立即停止作業(yè)，由電工處理。

(6) 鋼筋采用電弧焊接連接時，電力纜線的引接與拆卸必須由電工負責(zé)，并符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求；鋼筋采用螺紋等機械連接時，環(huán)境溫度不宜低于-10℃。

(7) 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞宜在澆筑混凝土或砌體砌筑時完成；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的埋設(shè)位置和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)應(yīng)牢固；預(yù)埋件外露部分較長、穩(wěn)定性較差時，應(yīng)采取臨時支撐或拉結(jié)措施。

(8) 澆筑混凝土過程中，應(yīng)設(shè)模板工、架子工對模板、架子進行監(jiān)護，確認安全；作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進行處理；遇坍塌征兆必須立即停止作業(yè)，人員撤至安全區(qū)域，并及時處理。

(9) 施工中需支搭腳手架做混凝土、砌體施工材料的運輸通道時，腳手架結(jié)構(gòu)應(yīng)進行設(shè)計，并應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求；支搭完成，應(yīng)進行檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。

(10) 模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)在施工前進行施工設(shè)計；側(cè)模板采用螺栓拉結(jié)時，其直徑、間距應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土的側(cè)壓力計算確定；模板支設(shè)完成后應(yīng)進行檢查、驗收，確認合格并形成文件，方可進入下一工序的施工。

4. 濾料層鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（1) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞保用品。

（2) 濾料鋪裝時，不得將污染物灑落在濾層中。

（3) 沖洗濾池前，應(yīng)檢查排水槽、排水管，確認暢通。

（4) 向池中輸送濾料時，池上、池下人員應(yīng)密切配合，池下作業(yè)人員應(yīng)避離下料方向。

（5) 無煙煤、活性炭等干燥濾料的運輸、篩分，宜采用濕法作業(yè)，且應(yīng)采取防止揚塵的措施。

5. 加氯、投藥間

（1) 設(shè)備安裝期間，非作業(yè)人員不得進入加氯、投藥間；設(shè)備安裝完成后，加氯、投藥間應(yīng)實行封閉管理。

（2) 使用氯瓶應(yīng)符合下列要求：

1） 防止水或潮氣進入氯瓶。

2） 氯瓶的閥門任何情況下不得被淋水。

3） 瓶內(nèi)氯氣必須留有余氣，其值不得小于原瓶裝量的1％。

4） 使用氯瓶加氯，必須配有臺秤，液氯消耗量應(yīng)以質(zhì)量為準。

5） 宜選用小儲量的液氯瓶，每個液氯瓶使用時間不得超過2個月。

6） 正在使用的、備用的或已用完的氯瓶，不得被日光直曬、淋雨。

7） 當(dāng)氣溫較低時，可采用溫水噴淋氯瓶提供氣化熱量，嚴禁用火烘烤。

8） 使用中的氯瓶上應(yīng)掛'正常使用'的標牌；空瓶應(yīng)掛有'空瓶'的標牌。

9） 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物品放在氯瓶附近。

（3) 投氯消毒調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

1) 輸氯管道應(yīng)2～3個月清理和檢修一次。

2) 投氯人員必須熟悉加氯設(shè)備和操作規(guī)程。

3) 氯瓶閥門的開啟活動間隔時間不宜超過20天。

4) 加氯系統(tǒng)應(yīng)配備臺秤、壓力表、加注計量儀表和氨水瓶。

5) 每日應(yīng)用氨水檢查加氯系統(tǒng)接口等處嚴密狀況，確認不泄漏。

6) 加氯間和氯庫內(nèi)應(yīng)配有防毒面具，并置于明顯的、固定的位置。

7) 開關(guān)氯瓶閥門應(yīng)配備固定扳手，且應(yīng)置于明顯的、固定的位置。

8) 施工前應(yīng)建立加氯系統(tǒng)崗位責(zé)任制、交接班制度，并建立交接班記錄、維修記錄和氯瓶使用登記記錄。

（4) 加氯系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求：

1） 加氯系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝。

2） 嚴密性試驗介質(zhì)應(yīng)使用氮氣，不得使用空氣試驗。

3） 檢查加氯管道泄漏應(yīng)用氨水，嚴禁用水溶液檢漏。

4） 加氯管道與加氯設(shè)備連接前，應(yīng)使用氮氣對管道進行吹掃，清除管道中的雜物。

5） 加氯系統(tǒng)各部件的連接應(yīng)牢固、密封可靠，嚴禁漏氣；管道安裝后應(yīng)進行嚴密性試驗，確認合格，并形成文件。

（5) 加氯、加藥系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)具備下列條件：

1） 投藥點應(yīng)進行安裝驗收，確認合格。

2） 調(diào)試前管路系統(tǒng)應(yīng)用氮氣吹掃干凈。

3） 氯庫、加氯間應(yīng)有氯氣泄漏事故處理預(yù)案。

4） 向作業(yè)人員進行了安全技術(shù)交底，并形成文件。

5） 供電、自動化儀表應(yīng)進行單機系統(tǒng)試驗，確認合格。

6） 調(diào)試前，管道系統(tǒng)應(yīng)進行壓力與嚴密性試驗，確認合格。

7） 調(diào)試前，加氯、加藥的設(shè)備應(yīng)進行單機空載試驗，確認合格。

第4篇 砌磚工程施工技術(shù)安全交底

no：3第1頁共3頁

第5篇 電焊工施工安全交底(2)

電焊工施工安全交底(二)

交底人:

被交底人:

杭州__地基基礎(chǔ)有限公司

⒈進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

⒉電焊、氣割,嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。

⒊操作前應(yīng)檢查所有工具,電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地,進出線應(yīng)有完整的防護罩,進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。

⒋每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲熔量,應(yīng)為該機的1.5倍,嚴禁用其它金屬絲代替保險絲,完工后,切斷電源。

⒌電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。

⒍乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器,橡皮管連接外須用軋頭固定。

⒎氧氣瓶,嚴防沾染油脂有油脂衣服、手套等,禁止與氧氣瓶。減壓閥、氧氣軟管接觸。

⒏清除焊渣時,面部不應(yīng)正對焊紋,防止焊渣濺入眼內(nèi)。

⒐經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。

⒑注意安全用電,電線不準亂拖亂拉,電源線均應(yīng)架空扎牢。

⒒焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。

第6篇 瀝青面層施工安全交底

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市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

施工技術(shù)交底記錄

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市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

施工技術(shù)交底記錄

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市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

施工技術(shù)交底記錄

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第7篇 施工用電消防安全交底

1、用電管理:安裝、維修拆除臨時用電工程,必須由電工完成,電工必須持證上 崗,實行定期檢查制度,并做好檢查記錄。

2、配電箱、開關(guān)箱:必須有門、有鎖、有防雨措施。配電箱內(nèi)多路配電應(yīng)有標記, 必須堅持一機一閘用電, 并采用兩級漏電保護裝臵; 配電箱、 開關(guān)箱必須安裝牢固電具齊全完好,注意防潮。

3、電動工具使用前要嚴格檢查,其電源線不應(yīng)有損、老化等現(xiàn)象,其自身附帶的 開關(guān)必須安裝牢固,動作靈敏可靠。電源插頭、插座應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準。

4、電動工具所帶的軟電纜或軟線不允許隨意拆除或接長;插頭不允許任意拆除更 換。當(dāng)不能滿足作業(yè)距離時,應(yīng)采用移動式電箱解決,避免接長電纜帶來的事幫隱 患。

5、現(xiàn)場照明:照明電線絕緣良好,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具 的金屬外殼必須接零,室外照明燈具距地面不低于3米。夜間施工燈光要充足,不 準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上,確保符合安全用電。

6、易燃場所應(yīng)設(shè)警示牌,嚴禁將火種帶入易燃區(qū)。凡從事油庫、倉庫等易燃場所 工作人員,必須具有一定的防火意識。

7、鋼筋場、生活區(qū)必須特設(shè)滅火器、滅火桶、專用鐵鍬,同時堆放滅火砂。連續(xù) 梁施工區(qū)應(yīng)配備滅火器和高壓水泵等消防器材。 消防器材應(yīng)設(shè)臵在明顯和便于取用 的地點,周圍不準堆放物品和雜物。消防設(shè)施、器材,應(yīng)當(dāng)由專人管理,負責(zé)檢查、 維修、保養(yǎng)、更換和添臵,保證完好有效,嚴禁圈占、埋壓和挪用。

8、乙炔氣2瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損 和漏氣;氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污;軟管接頭不得用銅質(zhì)材 料制作。乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處,距易燃易爆品不得少于10m;乙炔瓶不得 放在電線的正下方; 焊接場地距離明火不得少于10m。 乙炔氣瓶的壓力要保持正常, 壓力超過147kpa 時應(yīng)停用。氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃易爆物品分 別存放,也不得同車運輸;氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒臵,不 得在強光烈日下暴曬。 (不能使用液化氣代替乙炔) 。 9、對冬季施工采取的暖棚養(yǎng)護等易發(fā)生火災(zāi)的場所,應(yīng)設(shè)有專人進行看護,火爐 煙筒與易燃物保證一定的安全距離。

10、施工現(xiàn)場的焊割作業(yè),必須符合防火要求,并嚴格執(zhí)行‘1211’規(guī)定。 (1支焊 槍、2名施工人員(1人施焊、1人防護) 、1個滅火器、1個水盆(接焊渣用) ) 。

第8篇 防水施工安全交底

防水施工安全交底表

編號

工程名稱：

建業(yè)·桂園二期#樓

施工單位

中建七局第四建筑有限公司

交底部位

工種

防水工

安全技術(shù)交底內(nèi)容

一 、施工人員進入施工現(xiàn)場必須嚴格遵守施工現(xiàn)場各項安全規(guī)章制度和勞動紀律，嚴禁酒后操作，禁止穿拖鞋、上下溝槽、構(gòu)筑物必須走馬道或安全梯，不違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。

二、 施工人員進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，高處作業(yè)必須佩帶好安全帶,在外墻高處施工時，應(yīng)采取相應(yīng)安全措施防止各類工具和物品墜落傷人。

三、臨邊作業(yè)必須搭設(shè)可靠防護圍欄，或使用安全帶等有效安全措施，并有監(jiān)護人監(jiān)護確保安全。

四、施工現(xiàn)場使用的各類包裝、紙張等嚴禁亂丟。

五、起重臂下以及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人，吊運作業(yè)時嚴禁作業(yè)人員在吊物下方穿行或停留。

六、物件必須捆扎牢靠，捆扎不牢靠不準吊，卷材起吊時掛鉤必須正確掛牢,嚴禁斜拉重物或超載吊運。運輸和儲存燃氣罐瓶時應(yīng)直立放置，并加以固定。搬運時不得碰撞。使用時必須先點火后開氣。使用后關(guān)閉全部閥門。

七、六級以上大風(fēng)不吊。

八、現(xiàn)場使用的各類汽油、涂料、冷底子油、液化汽、卷材等化工品應(yīng)堆放在安全地點，嚴禁各類易燃易爆物品混雜堆放。作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，使用可燃性材料時必須按消防部門的規(guī)定配備消防器材。

九、禁止將汽瓶倒置于地面、敲擊、用火焰烘烤等違章作業(yè)，禁止將帶火噴槍擱置在汽瓶上，禁止使用不合格的液化汽瓶噴槍氣管。

十、動火必須辦理動火證才可以施工，必須有防火監(jiān)護人，施工完畢監(jiān)護人必須檢查現(xiàn)場，確保無火險隱患方可離開。

十一、使用的移動式開關(guān)箱必須安裝在堅固、穩(wěn)定的支架上。必須有有效的漏電保護器。連接線采用完好的銅芯絕緣導(dǎo)線。

十二、手持電動工具外殼、手柄、電源線完好，嚴禁使用護套線代用。

交底人簽名

職務(wù)

交底時間

接受交底人簽名

注；1、項目對操作人員進行安全技術(shù)交底時填寫此表；2、簽名處不夠時，應(yīng)將簽到表附后

第9篇 人字梯:施工安全交底

項目部

1、施工前要進行檢查人字梯是否牢固。

2、使用的人字梯應(yīng)四角落地,擺放平穩(wěn),梯腳應(yīng)設(shè)防滑橡皮墊和保險鏈。

3、人字梯上鋪設(shè)腳手板,腳手板兩端搭設(shè)長度不得少于2ocm,腳手板中間不得同時兩人操作。

4、梯子挪動時,作業(yè)人員必須下來,嚴禁站在梯子上踩高饒式挪動。

5、人字梯頂部鉸軸不準站人,不準鋪設(shè)腳手板。

6、人字梯應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、楔頭松動、缺檔等,不得使用。

7、人字梯高度超過3米時,必須有人扶住梯子施工,以防倒塌。

交底人(技術(shù)負責(zé)人):日期:

接受交底人:

第10篇 瀝青路面施工-安全交底

瀝青混凝土路面施工

1)瀝青操作人員均應(yīng)進行體檢。凡患有結(jié)分膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應(yīng)者,不宜從事瀝青作業(yè)。從事瀝青作業(yè)人員,皮膚外露部均須涂抹防護藥膏。工地上應(yīng)配有醫(yī)務(wù)人員;

2)瀝青操作工的工作服及防護用品,應(yīng)集中存放,嚴禁穿戴回家和進入集體宿舍;

3)瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè),應(yīng)遵守下列規(guī)定

(1)瀝青混凝土鋪裝前,應(yīng)聽取天氣預(yù)報,避開陰雨天施工。若遇上雨天,已經(jīng)攤鋪的瀝青混凝土要在雨前及時的碾壓封層,未來的及碾壓被雨水浸泡的瀝青混凝土要在雨后鏟除。雨天因視線條件較差,施工人員要與施工機械保持一定的安全距離;

(2)施工現(xiàn)場必須做好交通安全工作,施工區(qū)段應(yīng)進行封閉,嚴禁非施工車輛入內(nèi)。交通繁忙的路口應(yīng)設(shè)立警示標志,并設(shè)專人指揮。夜間施工,路口及基準樁附近應(yīng)設(shè)置警示等或反光標志,燈光必須明亮且無任何陰暗角落,照明須設(shè)專人管理;

(3)卸料車卸料和交通導(dǎo)流要設(shè)有專人負責(zé)指揮和管理,并有專人負責(zé)指揮攤鋪機攤鋪作業(yè);

(4)路口處施工要有專人負責(zé)指揮和管理。臨時封閉交通,要設(shè)專人負責(zé)指揮社會車輛。等鋪裝完畢后,及時灑水降溫,路面溫度冷卻后方可恢復(fù)交通;

(5)現(xiàn)場所有操作人員必須按規(guī)定佩戴合格的防護用具;

(6)駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位;

(7)運料車向攤鋪機卸料時,須設(shè)專人指揮,保證輛車協(xié)調(diào)動作、同步行進,防止互撞;

(8)施工車輛進入現(xiàn)場后行駛速度控制在20km/h內(nèi),攤鋪機工作前后100m設(shè)立限速施工標志,限速5km/h,避免車輛高速行駛造成交通事故;

(9)換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行;

(10)熨平板預(yù)熱時,應(yīng)控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管;

(11)駕駛力求平穩(wěn),不得緊急轉(zhuǎn)彎。彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免發(fā)生碰撞;

(12)用柴油清洗攤鋪機時,不得接近明火。

4)壓路機碾壓作業(yè)

壓路機前后輪的刮板,應(yīng)保持平整良好。碾輪刷油或灑水的人員應(yīng)與司機密切配合,必須跟在輾輪行走的后方,要注意壓路機轉(zhuǎn)向。

第11篇 人工挖孔施工安全交底

施工單位

工程名稱

分部分項工程

工種

交底內(nèi)容：

危險源與危害因素

孔口堆放重物。

孔內(nèi)涌出大量可燃有害氣體時，在孔內(nèi)吸煙。

孔口浮土未及時清理。

安全注意事項

作業(yè)人員必須佩戴好安全帽。

嚴禁酒后上崗。

施工現(xiàn)場嚴禁煙火。

孔口圍圈應(yīng)高出地面0.3米以上，并在技術(shù)人員的指導(dǎo)下設(shè)好防護欄。夜間作業(yè)時應(yīng)懸掛警示紅燈。

孔口不得堆積土渣及沉重機具。

施工前，必須對吊架、吊鉤等起吊設(shè)施進行檢查，合格后方可作業(yè)。

向孔內(nèi)遞送物品時，嚴禁拋擲。

孔內(nèi)作業(yè)時，孔內(nèi)看守人員應(yīng)隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，并隨時注意護壁變化及孔底施工情況，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤出。

必須按技術(shù)人員要求在孔內(nèi)設(shè)置好應(yīng)急軟梯。

井下作業(yè)人員如感覺頭暈、乏力、惡心、呼吸困難時，及時通知井上人員尋求救助。

應(yīng)在技術(shù)人員指導(dǎo)下設(shè)置好樁孔護蓋。

取土吊斗升降時，挖土人員應(yīng)在護蓋下面工作。

絞車、絞繩、吊斗、卷揚機等機具必須經(jīng)常檢查維修。

當(dāng)采用混凝土護壁時，應(yīng)隨挖隨護，每一循環(huán)進尺不得超過1米，開挖后必須隨即施作鋼筋混凝土護壁。護壁經(jīng)驗收合格后，方可繼續(xù)下挖。

要在技術(shù)人員指導(dǎo)下對挖孔作業(yè)區(qū)域?qū)嵭懈綦x設(shè)置，嚴禁無關(guān)人員及車輛通過。

不施工時應(yīng)在孔口加設(shè)好蓋板及明顯標志（如：嚴禁踩踏）。

孔上人員向孔內(nèi)運送模板、蓋板及其他工具時，必須系牢。

作業(yè)人員必須使用專用軟梯上下孔樁。

施工場地內(nèi)一切電源、電器的安裝拆除，必須由專業(yè)電工操作。

嚴禁私拉電線。

重點強調(diào)：

孔內(nèi)人員上下不得攜帶任何工具和材料。

孔口不得堆積土渣及沉重機具。

施工場地內(nèi)一切電源、電器的安裝拆除，必須由專業(yè)電工操作。

向孔內(nèi)遞送物品時，嚴禁拋擲。

作業(yè)人員必須使用專用軟梯上下孔樁。

審核人

交底人

接受交底

負責(zé)人

作業(yè)班組全體簽名：

第12篇 擋土墻施工:技術(shù)安全交底

擋土墻主要起抵擋填土壓力的作用,對路基的穩(wěn)定性以及安全性起著極其重要的作用,因此施工過程中應(yīng)加強質(zhì)量、安全監(jiān)督與管理工作,確保擋土墻的質(zhì)量、整體線性滿足設(shè)計要求。

一、 準備工作

1.1按設(shè)計要求施工位置進行放樣,并用明顯標志加以顯示;

1.2 施工用材料已進場且均符合規(guī)范規(guī)定要求;

1.3 施工用機械設(shè)備均已進場且均安全、可靠;

1.4 施工人員均已進場;

二、基坑開挖

2.1 開挖分為挖掘機開挖和爆破輔以人工開挖兩種方式,開挖過程中注意基坑的完整性與穩(wěn)定性,嚴禁挖空地腳進行開挖。開挖過程中如遇到地下水豐富以及復(fù)雜地質(zhì)情況時應(yīng)采用合理的放坡開挖方法。開挖至基坑底時,預(yù)留20cm厚度采用人工清理整修;

2.2 開挖基坑時邊緣各預(yù)留50cm的寬度用作基坑臨時排水溝;

2.3基坑開挖完成后宜盡快進行測量復(fù)核其位置、標高然后進行基底承載力試驗,合格后進行基底找平處理;

三、基礎(chǔ)施工

3.1 基礎(chǔ)施工有漿砌塊石基礎(chǔ)和片石混凝土基礎(chǔ)兩種形式。采用片石混凝土基礎(chǔ)時,混凝土強度要求符合設(shè)計規(guī)定,片石尺寸均一,保證混凝土充分填充片石的縫隙,形成整體受力體系;采用漿砌基礎(chǔ)時注意水泥砂漿的各種性能指標均要符合要求,砌縫整齊密實,勾縫要及時以保證整體性與美觀;

3.2 基礎(chǔ)施工時遇到地下水豐富時注意預(yù)埋碎石盲溝和泄水管,盲溝設(shè)置按設(shè)計要求施工,泄水管按設(shè)計要求的數(shù)量、位置進行施工;

3.3 基礎(chǔ)施工時為保證基槽的完整性與穩(wěn)定性,采用分段跳槽施工;

3.4 基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間的接縫一定要按設(shè)計要求埋設(shè)沉降縫,沉降縫埋設(shè)應(yīng)整齊、垂直;

四、墻身施工

4.1 墻身施工與基礎(chǔ)施工時一樣,注意混凝土與片、塊石之間的密實,形成受力整體;

4.2 每層墻身頂面預(yù)留較大塊的片石,與下一層墻身連接成整體抵擋土壓力,因此埋設(shè)數(shù)量要足夠;

4.3 沉降縫要按設(shè)計要求埋設(shè),采用泡沫板或者竹膠板隔開且保證與基礎(chǔ)垂直貫通;

4.4 泄水管按設(shè)計要求位置與數(shù)量進行施工,保證施工的完整性;

五、 安全文明施工

5.1做好安全技術(shù)交底,做到交底到每個人,保證每位工人都了解、 交底內(nèi)容熟悉;

5.2 現(xiàn)場工作人員穿戴好安全防護用品,如安全帽、防滑鞋。嚴禁穿拖鞋上工地施工;

5.3 嚴禁酒后施工;

5.4 嚴禁邊打電話邊施工;

5.5施工垃圾集中堆放,集中處理,嚴禁亂堆亂棄;

5.6 施工用電由專業(yè)電工進行維修和處理,嚴禁亂搭亂接;

經(jīng)常安排電工檢查電路的良好狀況,出現(xiàn)漏電以及不安全現(xiàn)象時及時進行處理。

5.7 宣傳防火、防盜安全教育知識,保證施工的順利、安全進行。

第13篇 冬季施工安全交底范本

單位:____工程項目部工藝級別:c級安技jl06—1

單 項 工 程

名稱

___陸域回填工程一標段

施工

部位

開山回填

工 程 數(shù) 量

形 象 進 度

50萬m³

安 全 交 底

日期

2010年10月4日

一、安全技術(shù)操作要點:

1.防凍

1所有機動車輛的水箱每天必須放水,各種管道、壓力容器等設(shè)備停用必須將水放盡。油箱及容器內(nèi)的油料凍結(jié)時,應(yīng)采用熱水或蒸汽化凍,嚴禁用火烤化。

2從事室外作業(yè)人員應(yīng)穿著防寒服、戴棉安全帽、棉手套等御寒用品,原則上要求衣著靈便,且不妨礙視覺、聽覺。

2.防滑

1在作業(yè)時,操作平臺、機械爬梯有雪、霜時,必須清理干凈后,方可進行作業(yè)、攀登。

2維修機械設(shè)備等登高作業(yè)時必須系好安全帶、清除雪、霜后,方可進行作業(yè)。

3坡道有雪、霜、冰時,要及時處理。以保證車輛、行人的行走。

3.防火

1進入冬季施工前,應(yīng)對消防器具進行全面檢查,對消防設(shè)施做好保溫防凍措施。

2加強用火管理,生火爐取暖的收票房、打更房,下班后,要將爐火熄滅。

3嚴禁用汽油、柴油等,易燃、易爆物點火和刷車。

4.防突風(fēng)

1在接到強風(fēng)預(yù)警時或當(dāng)風(fēng)力達到六級以上時,不得進行施工作業(yè)。

2施工道路及主要施工場地在中午陽光充足時利用撒水車定時撒海水,防止揚塵。

3如突遇沙塵暴狀況,現(xiàn)場作業(yè)人員宜有組織的緊急撤離;場區(qū)行駛中的車輛靠路邊?？?不得在能見度較低的情況下橫沖直撞。

5.防中毒

1嚴禁燃燒有毒、有害物品及材料。

2生火取熱的協(xié)作單位,使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時,應(yīng)注意通風(fēng)換氣,防止煤氣中毒。

二、安全注意事項:

1.土石方機械及場區(qū)內(nèi)材料運輸車輛除保持正常的日常保養(yǎng)、一級、二級保養(yǎng)外,必須進行換季保養(yǎng),內(nèi)容包括:采用符合本地冬季溫度下使用的防凍液、潤滑油和制動液、發(fā)動機和散熱器外殼要安裝防寒保溫罩,排空雨刷水箱中的洗滌水。不具備更換防凍液的車輛正常停用后應(yīng)將散熱器及機體內(nèi)的水排放干凈。經(jīng)常檢查車輛剎車氣罐中是否存在積水。所有車輛刷車時,嚴禁用水槍直接沖刷蓄電池、散熱器、駕駛室內(nèi)電氣元件。檢查車輛燈光、喇叭、自備滅火器是否齊全有效,離合器、剎車、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否靈活可靠。

2.操作人員嚴格遵守工地有關(guān)限速規(guī)定,雪天行駛時應(yīng)注意路況變化,減速慢行。上下坡道及穿過路口,應(yīng)提前察看路況并清掃冰雪,海邊倒車專人指揮。召集司機進行冬季培訓(xùn),提高安全意識。

3.遇嚴重冰雪路面要求加裝防滑鏈、車輛行進中應(yīng)保持行車距離,并適當(dāng)拉長車距降低車速,防止追尾事故的發(fā)生。嚴禁超載、超速、超車現(xiàn)象發(fā)生。

4.各種機械設(shè)備和油料等采取保溫措施,防止凍結(jié)遭受破壞或變質(zhì);

5.機械挖土運輸?shù)牡缆繁仨毑扇》阑胧?雪后,應(yīng)及時清除掉路面上的積水或積雪;對于霜、雪后易滑地段,必要時車輛裝防滑鏈,以確保機械運輸安全,暢通無阻。

6.汽車必須通過結(jié)冰水面時,應(yīng)下車仔細檢查冰層厚度和強度,再確認絕對安全的情況下方可通行

7. 回填區(qū)域海面結(jié)冰時,應(yīng)先破除表面冰體,使開山石塊在水中可以按照自然坡度堆積。

8.開山區(qū)坡道不得陡于45°,防止道路表面結(jié)霜、結(jié)冰發(fā)生事故。

項目生產(chǎn)

負責(zé)人

項目技術(shù)

負責(zé)人

項目書記

(副)

安全員

質(zhì)量員

施工員

第14篇 汽車、輪胎式起重機施工安全交底

交底內(nèi)容：

l.起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，井應(yīng)與溝槽、基坑保持安全距離。

2.為保證起重機的正常使用，在起重機作業(yè)前必須按照以下要求進行檢查：

(1)各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；

(2)鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；

(3)燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；

(4)各連接件無松動；

(5)輪胎氣壓符合規(guī)定。

3.起重機啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)參照內(nèi)燃機安全操作交底啟動內(nèi)燃機。啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接臺液壓泵，待壓達到規(guī)定值，油溫超過30℃時，方可開始作業(yè)。

4.輪式起重機完全依靠支腿來保持它的穩(wěn)定性和機身的水平狀態(tài)，所以在作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方術(shù)，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000(水準泡居中)。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前龐先收緊穩(wěn)定器。

5.如果在作業(yè)過程搬動支腿操縱悶，將使支腿失去作用而造成機械傾翻事故。所以作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。

6.起重臂的工作幅度是由起重臂長度和仰角決定的，不同幅度有不同的額定起重量，作業(yè)時應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)空間。

7.汽車式起重機一般采用箱型伸縮式起重臂，它是雙作用液壓缸通過控制闖、選擇閥和分配閥等液壓控制裝置使起重臂按規(guī)定程序伸出或縮回，以保證起重臂的結(jié)構(gòu)強度符合額定起重量的需求。在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。

8.起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，說明液壓系統(tǒng)存在故障，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。

9.各種長度的起重臂都有規(guī)定的仰角，如果仰角起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。

10.汽車式起重機作業(yè)時，其液壓系統(tǒng)是通過取力器以獲得內(nèi)燃機的動力。其操縱桿一般設(shè)在汽車駕駛室內(nèi)，因此，汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室要封閉，室內(nèi)不得有人，以防誤動操作桿，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。

ll.采用自由(重力)下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20％，并應(yīng)使重物有控制地下降，下降停止前應(yīng)逐漸減速，不得使用緊急制動，以防造成起升機構(gòu)超載受損?；?qū)е缕鹬貦C傾翻事故。

12.起吊重物達到額定起重量的50％3~pg上時，應(yīng)使用低速檔。

13.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，使起重機恢復(fù)穩(wěn)定。以免造成起重機傾翻事故，不船使用緊急制動，下降中嚴禁制動。

14.重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。

15.起重機在滿載或接近滿載時，穩(wěn)定性的安全系數(shù)相應(yīng)降低，如果同時進行兩種動作，容易造成超載而發(fā)生事故。所以，起吊重物達到額定起重量的90％以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。

16.起重機帶載回轉(zhuǎn)時，重物因慣性造成偏離與吊鉤的垂直度而大幅度晃動，使起重機處于不穩(wěn)定狀態(tài)，容易發(fā)生事故。操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。

17.當(dāng)輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。

18.為在再一次行駛時起重機的裝置不移動、不旋轉(zhuǎn)等，作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)．并用螺母固定；應(yīng)將阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。

19.行駛前，應(yīng)檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。內(nèi)燃機水溫在80℃～90℃時，潤滑性能較好，溫度過低便潤滑油粘度增大，流動性能變差，如高速運轉(zhuǎn)，將增加機件磨損。行駛時水溫應(yīng)在80'c～90℃范圍內(nèi)，水溫未達到80℃時，不得高速行駛。

20.行駛時應(yīng)保持中逮，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應(yīng)減速，下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時應(yīng)有人監(jiān)護。

21.行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

2011年

第15篇 人工挖孔港注樁施工安全交底

1．人工挖孔灌注樁(簡稱挖孔樁，下同)適用于工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件較好且持力層埋藏較淺、單樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術(shù)和安全措施，不得在地下水位高(特別是存在承壓水時)的沙土、厚度較大的淤泥質(zhì)土層中進行挖孔樁施工。

2．挖孔樁的fl深一般不宜超過40m。當(dāng)樁長l≤8m時，樁身直徑(不含護壁，下同)不應(yīng)小于0.8m；當(dāng)樁長為8m

3.挖孔樁護壁混凝士強度等級應(yīng)不低于c15，護壁每節(jié)高度視土質(zhì)情況而定，一般可用o.3～1m。

4.在巖溶地區(qū)或風(fēng)化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時，宜在每樁或每柱位處鉆一個勘探鉆孔，鉆孔深度一般應(yīng)達到挖孔樁孔底以下3倍樁徑，以判別該深度范圍內(nèi)的基巖中有無孔洞、破碎帶和軟弱夾層存在。

5.場地鄰近的建(構(gòu))筑物，施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況紀錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。

6.場地及四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。

7.從事挖孔樁作業(yè)的工人咀健壯男性青年為宜，并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進入施工現(xiàn)場。

8.在施工圖會審和樁孔挖掘前，都應(yīng)認真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)予重視，并應(yīng)制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，應(yīng)在事前向有關(guān)單位提出。

9.為防止孔壁坍塌，應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護扎壁的施工方法。

10.孔口操作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉?xí)r被拉垮。

11.施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品?等必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。

使用的電動葫蘆、吊籠等必須是合格的機械設(shè)備，同時應(yīng)配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑滑，保證開關(guān)靈活、準確，鐵鏈無損、有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支撐架應(yīng)牢固穩(wěn)定。使用前必須檢查其安全起吊能力

12.工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設(shè)置尼龍保險繩，并隨挖孔深度放長至工作面，作為救急之備用。

13.樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應(yīng)注意觀察地面和建(構(gòu))筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。

14.挖出的土石方應(yīng)及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時，應(yīng)作出預(yù)防措施和暫?？變?nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。

15.當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時．每天開工前應(yīng)用氣體檢測儀進行有毒氣體的檢測，確認孔內(nèi)氣體正常后，方可下孔作業(yè)。

16．每天開工前，應(yīng)將孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5rain，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準下人?？咨畛^lom時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25l/s?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

17.為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置護欄。護壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾人孔內(nèi)。

18.樁孔內(nèi)的作業(yè)人員要遵守下列要求：

(1)作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋；

(2)嚴禁酒后作業(yè)，不準在孔內(nèi)吸煙，不準在孔底使用明火；

(3)作業(yè)人員每工作4h應(yīng)輪換一次；

(4)開挖復(fù)雜的土層結(jié)構(gòu)時，每挖深05-1m應(yīng)用手鉆或不小于@16鋼筋對孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續(xù)進行挖掘；

(5)認真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離；

(6)當(dāng)樁孔挖至5m以下時，應(yīng)在孔底面以上3.0m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網(wǎng)做成；在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時．孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊；

(7)孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強通風(fēng)防塵和個人防護；

(8)如在孔內(nèi)爆破，孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆；爆破時，孔口應(yīng)加蓋；爆破后．必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。

19.口配合人員應(yīng)集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)的情況，并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進行工作，不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時，嚴禁用拋擲的方法。嚴防孔口的物件落入樁孔內(nèi)。

20.施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裴和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中?？變?nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？變?nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

21.在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰lom范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。

22.暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加o.8～lm高的圍欄圍蔽。

23.現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,待消除隱患后再行作業(yè)。