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本工藝人員管理制度旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部工藝流程管理,確保產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率,提升工藝人員的專業(yè)素養(yǎng)和工作效能。該制度主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 工藝人員職責(zé)與權(quán)限
2. 技術(shù)培訓(xùn)與能力評(píng)估
3. 工藝流程制定與執(zhí)行
4. 質(zhì)量控制與改進(jìn)機(jī)制
5. 績(jī)效考核與激勵(lì)措施
6. 安全與健康管理
包括哪些方面
1. 工藝人員職責(zé)與權(quán)限:明確工藝人員在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)過程中的角色,規(guī)定他們?cè)诠に囋O(shè)計(jì)、改進(jìn)、技術(shù)指導(dǎo)等方面的責(zé)任和權(quán)限。
2. 技術(shù)培訓(xùn)與能力評(píng)估:設(shè)定定期的技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃,對(duì)工藝人員進(jìn)行專業(yè)技能提升,并通過定期評(píng)估來確保其技術(shù)能力與企業(yè)發(fā)展需求同步。
3. 工藝流程制定與執(zhí)行:規(guī)范工藝流程的制定標(biāo)準(zhǔn),確保工藝文件的完整性和準(zhǔn)確性,同時(shí)監(jiān)督工藝流程的執(zhí)行,防止偏差。
4. 質(zhì)量控制與改進(jìn)機(jī)制:建立有效的質(zhì)量監(jiān)控體系,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題,推動(dòng)工藝優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)。
5. 績(jī)效考核與激勵(lì)措施:設(shè)立科學(xué)的績(jī)效考核指標(biāo),以獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀表現(xiàn),激發(fā)工藝人員的積極性和創(chuàng)新性。
6. 安全與健康管理:強(qiáng)調(diào)工藝人員的安全意識(shí),制定安全操作規(guī)程,關(guān)注員工的身心健康,營(yíng)造安全和諧的工作環(huán)境。
重要性
良好的工藝人員管理制度對(duì)于企業(yè)至關(guān)重要,它能夠:
1. 確保工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)化,提高生產(chǎn)效率,降低不良品率。
2. 培養(yǎng)高素質(zhì)的工藝人才,提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
3. 促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新,推動(dòng)工藝改進(jìn),適應(yīng)市場(chǎng)變化。
4. 創(chuàng)建公平公正的工作氛圍,增強(qiáng)員工的歸屬感和忠誠(chéng)度。
5. 防止安全事故,保障員工權(quán)益,維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。
方案
1. 制定詳細(xì)的操作手冊(cè),明確工藝人員的日常工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn),確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有明確的指導(dǎo)。
2. 實(shí)施定期的技術(shù)培訓(xùn)和考核,更新工藝知識(shí),提升員工技能。
3. 設(shè)立工藝流程審核小組,負(fù)責(zé)流程的制定、修訂和執(zhí)行監(jiān)督,保證流程的合理性和有效性。
4. 建立質(zhì)量反饋機(jī)制,鼓勵(lì)工藝人員主動(dòng)報(bào)告質(zhì)量問題,參與問題解決,形成持續(xù)改進(jìn)的文化。
5. 設(shè)定以質(zhì)量和效率為導(dǎo)向的績(jī)效考核體系,將獎(jiǎng)勵(lì)與個(gè)人業(yè)績(jī)掛鉤,激發(fā)員工積極性。
6. 加強(qiáng)安全教育,定期進(jìn)行安全檢查,確保安全操作規(guī)程得到執(zhí)行。
以上方案旨在構(gòu)建一個(gè)有序、高效、安全的工藝人員管理體系,以促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。各相關(guān)部門需密切配合,共同確保制度的有效實(shí)施。
工藝人員管理制度范文
第1篇 人員、機(jī)構(gòu)、工藝、技術(shù)、設(shè)施、作業(yè)過程及環(huán)境變更安全管理制度
1 目的
為了規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患,結(jié)合公司的實(shí)際情況,特制定本制度。
2適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施及管理等永久性或暫時(shí)性的變化。
3變更管理定義
變更管理是指對(duì)人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等永久性或暫時(shí)性的變化進(jìn)行有計(jì)劃的控制,以避免或減輕對(duì)安全生產(chǎn)的影響。變更管理失控,往往會(huì)引發(fā)事故。
4變更管理的分類
4.1工藝、技術(shù)的變更:
4.1.1新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目引起的技術(shù)變更;
4.1.2原料介質(zhì)變更;
4.1.3工藝流程及操作條件的重大變更;
4.1.4工藝設(shè)備的改進(jìn)和變更;
4.1.5工藝參數(shù)的變更;
4.1.6公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更等。
4.2設(shè)備設(shè)施的變更:
4.2.1設(shè)備設(shè)施的更新改造;
4.2.2安全設(shè)施的變更;
4.2.3更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件;
4.2.4設(shè)備材料代用變更;
4.2.5臨時(shí)的電氣設(shè)備等;
4.2.6監(jiān)控、測(cè)量?jī)x表的變更;
4.3管理的變更:
4.3.1法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的變更;
4.3.2人員的較大變更;
4.3.3管理機(jī)構(gòu)的變更;
4.3.4管理職能的變更;
5變更管理職責(zé)
5.1項(xiàng)目或技改部門負(fù)責(zé)新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目的變更管理;
5.2工藝部門負(fù)責(zé)現(xiàn)有工藝設(shè)備,原料介質(zhì),操作條件,工藝參數(shù)等變更管理;
5.3 設(shè)備、動(dòng)力部門負(fù)責(zé)現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施、安全設(shè)施、公用工程的水、電、氣、風(fēng)等的變更管理;
5.4勞動(dòng)人事部門負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)和人員的變更管理;
5.5相關(guān)部門負(fù)責(zé)相關(guān)安全法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的變更管理。
6變更程序
6.1變更申請(qǐng)。變更實(shí)施前,變更的實(shí)施部門對(duì)變更實(shí)施過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,制定控制措施后實(shí)施變更。
6.2在實(shí)施變更時(shí),變更申請(qǐng)人(單位)應(yīng)填寫《安全變更申請(qǐng)表》并由專人負(fù)責(zé)管理。
6.3變更審批?!栋踩兏暾?qǐng)表》填好后,應(yīng)報(bào)主管部門和分管公司領(lǐng)導(dǎo)審批。
6.4變更實(shí)施。變更批準(zhǔn)后,各相關(guān)職責(zé)的主管部門負(fù)責(zé)實(shí)施。任何臨時(shí)性的變更,未經(jīng)審查和批準(zhǔn),不得超過原批準(zhǔn)的范圍和期限。
6.4變更驗(yàn)收。變更實(shí)施結(jié)束后,變更主管部門應(yīng)對(duì)變更情況進(jìn)行驗(yàn)收,確保變更達(dá)到計(jì)劃要求。變更主管部門應(yīng)及時(shí)將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。
7變更的管理
7.1工藝、技術(shù)的變更:
7.1.1使用單位不準(zhǔn)隨意變更工藝控制指標(biāo),尤其是各種化學(xué)反應(yīng)的壓力溫度、原輔材料及產(chǎn)品質(zhì)量等重要控制指標(biāo)。
7.1.2各單位技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織本單位技術(shù)人員及操作人員進(jìn)行技術(shù)定額的查定,監(jiān)督工藝指標(biāo)執(zhí)行,優(yōu)化操作技術(shù)及工藝技術(shù),消化吸收外來經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。從實(shí)踐中找出影響安全,成本和生產(chǎn)過程控制的不合理的工藝指標(biāo),及時(shí)提出變更意見。
7.1.3各級(jí)技術(shù)管理人員要深入現(xiàn)場(chǎng),督促檢查工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況,了解存在的問題,及時(shí)提出變更意見。
7.1.4工藝參數(shù)變更
一般指標(biāo)變更由生產(chǎn)車間技術(shù)負(fù)責(zé)人向公司主管部門提交工藝變更申請(qǐng)表。由生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)設(shè)備、安全、調(diào)度、供應(yīng)及其他相關(guān)職能部門,對(duì)工藝變更申請(qǐng)進(jìn)行論證。由技術(shù)部門編制工藝變更通知單,經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),下發(fā)生產(chǎn)單位,調(diào)度室,并報(bào)總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標(biāo)變更,需報(bào)總工程師批準(zhǔn)簽發(fā)。
7.1.5.工藝配方變更、原材料替代、設(shè)備技術(shù)變更
7.1.5.1生產(chǎn)單位不準(zhǔn)私自變更工藝配方(優(yōu)化試驗(yàn)配方除外),降低原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),變更品種。
7.1.5.2對(duì)于優(yōu)化配方的試驗(yàn)和新型原輔材料的采用、替代,由生產(chǎn)單位和生產(chǎn)處提出可行性分析報(bào)告及試驗(yàn)方案,編制試驗(yàn)計(jì)劃,上報(bào)總工程師批準(zhǔn),總經(jīng)理簽發(fā)后,由生產(chǎn)處和相關(guān)單位組織實(shí)施。
7.1.6公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更
公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更,由動(dòng)力處根據(jù)生產(chǎn)能力負(fù)荷的需要,提出可行性分析報(bào)告,并編制變更方案和實(shí)施計(jì)劃,上報(bào)總工程師同意,總經(jīng)理辦公會(huì)批準(zhǔn)后,由動(dòng)力處組織實(shí)施。
7.2設(shè)備設(shè)施的變更:
關(guān)鍵設(shè)備及裝置的更新、大修要由生產(chǎn)處、總工辦、設(shè)備處和有關(guān)技術(shù)人員廣泛搜集新設(shè)備、新技術(shù)信息,研究在用設(shè)備、裝置存在的問題,提出改造方案,經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核,報(bào)總工程師同意,經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì)批準(zhǔn)后由設(shè)備處組織實(shí)施。
7.3管理的變更:
7.3.1安全技術(shù)處必須關(guān)注國(guó)家安全法律法規(guī)更新變化情況,并根據(jù)安全法律法規(guī)的變化,及時(shí)修訂企業(yè)相關(guān)的安全管理制度,使其符合國(guó)家最新的法律法規(guī)的要求。
7.3.2工藝、技術(shù)部門必須根據(jù)國(guó)家或行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的變更,及時(shí)更新企業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程,變更的標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核,報(bào)總工程師同意,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。
7.3.3相關(guān)部門必須按照最新的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求,提出安全裝置變更計(jì)劃和實(shí)施方案,經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核,報(bào)總工程師同意,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。
7.3.4關(guān)鍵崗位人員的增減,必須由用人單位寫出需用人計(jì)劃、申請(qǐng),報(bào)勞資處審核,主管經(jīng)理批準(zhǔn),方可人員調(diào)動(dòng)。
7.3.5任何人無權(quán)做出組織機(jī)構(gòu)(包括生產(chǎn)工段和班組)的變更,確需變更的,由生產(chǎn)單位提出變更理由,寫出組織機(jī)構(gòu)變更申請(qǐng),經(jīng)主管部門同意,報(bào)主管經(jīng)理審核,總經(jīng)理批準(zhǔn),方可進(jìn)行變更。
8 變更的其他規(guī)定
8.1. 對(duì)以下變更需進(jìn)行驗(yàn)證或確認(rèn):
8.1.1. 原輔料、包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的改變或產(chǎn)品包裝形式的改變;
8.1.2. 工藝參數(shù)的改變或工藝路線的變更;
8.1.3. 設(shè)備的改變,主要指設(shè)備位置調(diào)整、設(shè)備改進(jìn)、更換或大修等;
8.1.4. 安全設(shè)施的變更。
8.2變更的實(shí)施僅限于變更申請(qǐng)部門申請(qǐng)并得到批準(zhǔn)的變更范圍去執(zhí)行,不準(zhǔn)超越批準(zhǔn)的范圍。
8.3 變更主管部門應(yīng)及時(shí)將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。
8.3發(fā)生重大變更時(shí),銷售公司應(yīng)在變更發(fā)生之日起一個(gè)月內(nèi)及時(shí)通知給相關(guān)客戶和法規(guī)部門。
8.4變更實(shí)施結(jié)束后,變更主管部門應(yīng)對(duì)變更情況進(jìn)行驗(yàn)收,確保變更達(dá)到計(jì)劃要求。
9檔案管理
9.1工藝、技術(shù)的檔案實(shí)行統(tǒng)一管理原則,總工辦統(tǒng)一管理技術(shù)檔案。
9.2設(shè)備檔案由設(shè)備處負(fù)責(zé)管理。
9.3組織機(jī)構(gòu)和人員的變更資料由勞資處存檔。
9.4安全管理部將變更審批文件及有關(guān)資料、表格進(jìn)行歸檔,原件留在安全管理部,其他相關(guān)部門或車間可保留復(fù)印件。
第2篇 有關(guān)人員、機(jī)構(gòu)、工藝、技術(shù)、設(shè)施、作業(yè)過程及環(huán)境變更的管理制度
1、目的為了規(guī)范變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患,特制定本制度。
2、適用范圍適用于本公司對(duì)人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)施等永久性或暫時(shí)性變化的控制。
3、職責(zé)
3.1總經(jīng)理負(fù)責(zé)公司管理變更的批準(zhǔn),辦公室主任負(fù)責(zé)人員的變更批準(zhǔn),安全生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)工藝、技術(shù)的變更,安全生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)施的變更。
3.2辦公室負(fù)責(zé)管理變更的歸口管理,安全生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施的歸口管理、安全生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)工藝、技術(shù)的歸口管理。
3.3各部門負(fù)責(zé)本部門的變更,提出申請(qǐng)并實(shí)施。
4控制程序
4.1變更類型
4.1.1工藝、技術(shù)變更 新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目引起的技術(shù)變更。 b.原料介質(zhì)變更。 c.工藝流程及操作條件的重大變更。 d.工藝設(shè)備的改進(jìn)和變更。 e.操作規(guī)程的變更。 f.工藝參數(shù)的改變。 g.公用工程的水、電、氣的變更。
4.1.2設(shè)備設(shè)施的變更 設(shè)備設(shè)施的更新改造。 b.安全設(shè)施的變更。 c.更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件。 d.設(shè)備材料代用變更。 e.臨時(shí)的電氣設(shè)備。
4.1.3管理變更 法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的變更 b.人員的變更 c,管理機(jī)構(gòu)的較大變更 d.管理職責(zé)的變更 e.安全標(biāo)準(zhǔn)化管理的變更
4.2變更程序
4.2.1各部門在本單位人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)施等需要變更時(shí),應(yīng)向分管領(lǐng)導(dǎo)提出申請(qǐng),說明變更的原因及技術(shù)依據(jù),并對(duì)變更過程及變更所產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析,提出控制措施。
4.2.2各分管領(lǐng)導(dǎo)在接到變更申請(qǐng)后,組織有關(guān)人員按變更原因和實(shí)際生產(chǎn)的需要確定是否進(jìn)行變更。
4.2.3變更批準(zhǔn)后,由各相關(guān)責(zé)任部門負(fù)責(zé)實(shí)施,任何臨時(shí)性的變更,未經(jīng)審查和批準(zhǔn),不得超過原批準(zhǔn)的范圍和期限。
4.2.4變更實(shí)施結(jié)束后,分管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對(duì)變更情況進(jìn)行驗(yàn)收,確保變更達(dá)到計(jì)劃要求,變更分管領(lǐng)導(dǎo)還應(yīng)將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。
4.2.5所有變更的記錄應(yīng)填寫在“___有限公司變更記錄”上。
第3篇 人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、場(chǎng)所等變更管理制度
1.目的
為加強(qiáng)對(duì)人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、場(chǎng)所等永久性或暫時(shí)性的變化及時(shí)進(jìn)行控制,規(guī)范相關(guān)的程序和對(duì)變更過程及變更所產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析和控制,防止因?yàn)樽兏蛩匕l(fā)生事故,制定本制度。
2.適用范圍
適用于對(duì)本公司各種變更的適時(shí)性動(dòng)態(tài)管理。
3.職責(zé)與分工
3.1主管部門:公司行政部。適時(shí)地組織各相關(guān)部門對(duì)公司內(nèi)發(fā)生的各項(xiàng)變更進(jìn)行評(píng)價(jià)和采取針對(duì)性的措施。
3.2相關(guān)部門:各部門應(yīng)按照公司管理要求對(duì)各項(xiàng)變更采取動(dòng)態(tài)管理。
4.內(nèi)容與要求
4.1 本制度的變更是指管理變更、人員變更、工藝變更、設(shè)備設(shè)施變更、場(chǎng)所變更;變更管理是指對(duì)人員、工作過程、工作程序、技術(shù)、設(shè)施等永久性或暫時(shí)性的變化進(jìn)行有計(jì)劃的控制。
4.1.1 管理變更:政策法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的變更,公司機(jī)構(gòu)和人員的變更、管理體系的變更等。
4.1.2 人員變更:新入公司職工、內(nèi)部崗位調(diào)動(dòng)、離崗復(fù)崗、臨時(shí)來公司的人員等。
4.1.3 工藝變更:因新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目引起的技術(shù)變更,原料及介質(zhì)變更,工藝流程及操作條件等變更,工藝設(shè)備的改進(jìn),操作規(guī)程的變更等。
4.1.4 設(shè)備設(shè)施變更:因更換與原設(shè)備不同的設(shè)備和配件,設(shè)備材料代用,臨時(shí)性的電氣設(shè)備變更等。
4.1.5 場(chǎng)所變更指工作場(chǎng)所、環(huán)境發(fā)生變化。
4.2 管理變更時(shí),由辦公室組織相關(guān)部門在全公司范圍內(nèi)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)。
4.3人員變更管理
4.3.1 公司新進(jìn)員工和調(diào)換崗位的員工,按照公司《安全教育培訓(xùn)制度》中有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行三級(jí)教育。
4.3.2 外來施工隊(duì)伍按照《相關(guān)方安全管理制度》中有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
4.3.3 進(jìn)入企業(yè)參觀、學(xué)習(xí)的人員,由接待部門負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行安全注意事項(xiàng)教育,并指派專人負(fù)責(zé)帶隊(duì)。
4.4 工藝變更管理
4.4.1工藝變更由技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)制定所需的新規(guī)程、制度,并對(duì)使用部門、人員進(jìn)行工藝變更培訓(xùn)教育。教育內(nèi)容包括變更的內(nèi)容、使用注意事項(xiàng)、新的規(guī)程、制度等,使操作人員掌握變更后的安全操作技能。
4.5 設(shè)備設(shè)施變更管理
4.5.1 設(shè)備設(shè)施變更由變更部門負(fù)責(zé)制定新的技術(shù)操作規(guī)程、制度等,并對(duì)使用人員進(jìn)行變更培訓(xùn)教育。教育內(nèi)容包括變更的內(nèi)容、使用注意事項(xiàng)、新的規(guī)程制度等,使操作人員掌握安全操作的技能。
4.5.2 在報(bào)廢、拆除生產(chǎn)設(shè)施時(shí),按照公司《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全管理制度》中有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
4.6場(chǎng)所變更時(shí)由所屬部門主要負(fù)責(zé)人對(duì)員工進(jìn)行變更交底和安全注意事項(xiàng)。
第4篇 人員機(jī)構(gòu)工藝技術(shù)設(shè)施作業(yè)過程環(huán)境變更安全管理制度
1 目的
為了規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患,結(jié)合公司的實(shí)際情況,特制定本制度。
2適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施及管理等永久性或暫時(shí)性的變化。
3變更管理定義
變更管理是指對(duì)人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等永久性或暫時(shí)性的變化進(jìn)行有計(jì)劃的控制,以避免或減輕對(duì)安全生產(chǎn)的影響。變更管理失控,往往會(huì)引發(fā)事故。
4變更管理的分類
4.1工藝、技術(shù)的變更:
4.1.1新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目引起的技術(shù)變更;
4.1.2原料介質(zhì)變更;
4.1.3工藝流程及操作條件的重大變更;
4.1.4工藝設(shè)備的改進(jìn)和變更;
4.1.5工藝參數(shù)的變更;
4.1.6公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更等。
4.2設(shè)備設(shè)施的變更:
4.2.1設(shè)備設(shè)施的更新改造;
4.2.2安全設(shè)施的變更;
4.2.3更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件;
4.2.4設(shè)備材料代用變更;
4.2.5臨時(shí)的電氣設(shè)備等;
4.2.6監(jiān)控、測(cè)量?jī)x表的變更;
4.3管理的變更:
4.3.1法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的變更;
4.3.2人員的較大變更;
4.3.3管理機(jī)構(gòu)的變更;
4.3.4管理職能的變更;
5變更管理職責(zé)
5.1項(xiàng)目或技改部門負(fù)責(zé)新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目的變更管理;
5.2工藝部門負(fù)責(zé)現(xiàn)有工藝設(shè)備,原料介質(zhì),操作條件,工藝參數(shù)等變更管理;
5.3 設(shè)備、動(dòng)力部門負(fù)責(zé)現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施、安全設(shè)施、公用工程的水、電、氣、風(fēng)等的變更管理;
5.4勞動(dòng)人事部門負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)和人員的變更管理;
5.5相關(guān)部門負(fù)責(zé)相關(guān)安全法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的變更管理。
6變更程序
6.1變更申請(qǐng)。變更實(shí)施前,變更的實(shí)施部門對(duì)變更實(shí)施過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,制定控制措施后實(shí)施變更。
6.2在實(shí)施變更時(shí),變更申請(qǐng)人(單位)應(yīng)填寫《安全變更申請(qǐng)表》并由專人負(fù)責(zé)管理。
6.3變更審批。《安全變更申請(qǐng)表》填好后,應(yīng)報(bào)主管部門和分管公司領(lǐng)導(dǎo)審批。
6.4變更實(shí)施。變更批準(zhǔn)后,各相關(guān)職責(zé)的主管部門負(fù)責(zé)實(shí)施。任何臨時(shí)性的變更,未經(jīng)審查和批準(zhǔn),不得超過原批準(zhǔn)的范圍和期限。
6.4變更驗(yàn)收。變更實(shí)施結(jié)束后,變更主管部門應(yīng)對(duì)變更情況進(jìn)行驗(yàn)收,確保變更達(dá)到計(jì)劃要求。變更主管部門應(yīng)及時(shí)將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。
7變更的管理
7.1工藝、技術(shù)的變更:
7.1.1使用單位不準(zhǔn)隨意變更工藝控制指標(biāo),尤其是各種化學(xué)反應(yīng)的壓力溫度、原輔材料及產(chǎn)品質(zhì)量等重要控制指標(biāo)。
7.1.2各單位技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織本單位技術(shù)人員及操作人員進(jìn)行技術(shù)定額的查定,監(jiān)督工藝指標(biāo)執(zhí)行,優(yōu)化操作技術(shù)及工藝技術(shù),消化吸收外來經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。從實(shí)踐中找出影響安全,成本和生產(chǎn)過程控制的不合理的工藝指標(biāo),及時(shí)提出變更意見。
7.1.3各級(jí)技術(shù)管理人員要深入現(xiàn)場(chǎng),督促檢查工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況,了解存在的問題,及時(shí)提出變更意見。
7.1.4工藝參數(shù)變更
一般指標(biāo)變更由生產(chǎn)車間技術(shù)負(fù)責(zé)人向公司主管部門提交工藝變更申請(qǐng)表。由生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)設(shè)備、安全、調(diào)度、供應(yīng)及其他相關(guān)職能部門,對(duì)工藝變更申請(qǐng)進(jìn)行論證。由技術(shù)部門編制工藝變更通知單,經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),下發(fā)生產(chǎn)單位,調(diào)度室,并報(bào)總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標(biāo)變更,需報(bào)總工程師批準(zhǔn)簽發(fā)。
7.1.5.工藝配方變更、原材料替代、設(shè)備技術(shù)變更
7.1.5.1生產(chǎn)單位不準(zhǔn)私自變更工藝配方(優(yōu)化試驗(yàn)配方除外),降低原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),變更品種。
7.1.5.2對(duì)于優(yōu)化配方的試驗(yàn)和新型原輔材料的采用、替代,由生產(chǎn)單位和生產(chǎn)處提出可行性分析報(bào)告及試驗(yàn)方案,編制試驗(yàn)計(jì)劃,上報(bào)總工程師批準(zhǔn),總經(jīng)理簽發(fā)后,由生產(chǎn)處和相關(guān)單位組織實(shí)施。
7.1.6公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更
公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更,由動(dòng)力處根據(jù)生產(chǎn)能力負(fù)荷的需要,提出可行性分析報(bào)告,并編制變更方案和實(shí)施計(jì)劃,上報(bào)總工程師同意,總經(jīng)理辦公會(huì)批準(zhǔn)后,由動(dòng)力處組織實(shí)施。
7.2設(shè)備設(shè)施的變更:
關(guān)鍵設(shè)備及裝置的更新、大修要由生產(chǎn)處、總工辦、設(shè)備處和有關(guān)技術(shù)人員廣泛搜集新設(shè)備、新技術(shù)信息,研究在用設(shè)備、裝置存在的問題,提出改造方案,經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核,報(bào)總工程師同意,經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì)批準(zhǔn)后由設(shè)備處組織實(shí)施。
7.3管理的變更:
7.3.1安全技術(shù)處必須關(guān)注國(guó)家安全法律法規(guī)更新變化情況,并根據(jù)安全法律法規(guī)的變化,及時(shí)修訂企業(yè)相關(guān)的安全管理制度,使其符合國(guó)家最新的法律法規(guī)的要求。
7.3.2工藝、技術(shù)部門必須根據(jù)國(guó)家或行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的變更,及時(shí)更新企業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程,變更的標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核,報(bào)總工程師同意,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。
7.3.3相關(guān)部門必須按照最新的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求,提出安全裝置變更計(jì)劃和實(shí)施方案,經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核,報(bào)總工程師同意,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。
7.3.4關(guān)鍵崗位人員的增減,必須由用人單位寫出需用人計(jì)劃、申請(qǐng),報(bào)勞資處審核,主管經(jīng)理批準(zhǔn),方可人員調(diào)動(dòng)。
7.3.5任何人無權(quán)做出組織機(jī)構(gòu)(包括生產(chǎn)工段和班組)的變更,確需變更的,由生產(chǎn)單位提出變更理由,寫出組織機(jī)構(gòu)變更申請(qǐng),經(jīng)主管部門同意,報(bào)主管經(jīng)理審核,總經(jīng)理批準(zhǔn),方可進(jìn)行變更。
8 變更的其他規(guī)定
8.1. 對(duì)以下變更需進(jìn)行驗(yàn)證或確認(rèn):
8.1.1. 原輔料、包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的改變或產(chǎn)品包裝形式的改變;
8.1.2. 工藝參數(shù)的改變或工藝路線的變更;
8.1.3. 設(shè)備的改變,主要指設(shè)備位置調(diào)整、設(shè)備改進(jìn)、更換或大修等;
8.1.4. 安全設(shè)施的變更。
8.2變更的實(shí)施僅限于變更申請(qǐng)部門申請(qǐng)并得到批準(zhǔn)的變更范圍去執(zhí)行,不準(zhǔn)超越批準(zhǔn)的范圍。
8.3 變更主管部門應(yīng)及時(shí)將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。
8.3發(fā)生重大變更時(shí),銷售公司應(yīng)在變更發(fā)生之日起一個(gè)月內(nèi)及時(shí)通知給相關(guān)客戶和法規(guī)部門。
8.4變更實(shí)施結(jié)束后,變更主管部門應(yīng)對(duì)變更情況進(jìn)行驗(yàn)收,確保變更達(dá)到計(jì)劃要求。
9檔案管理
9.1工藝、技術(shù)的檔案實(shí)行統(tǒng)一管理原則,總工辦統(tǒng)一管理技術(shù)檔案。
9.2設(shè)備檔案由設(shè)備處負(fù)責(zé)管理。
9.3組織機(jī)構(gòu)和人員的變更資料由勞資處存檔。
9.4安全管理部將變更審批文件及有關(guān)資料、表格進(jìn)行歸檔,原件留在安全管理部,其他相關(guān)部門或車間可保留復(fù)印件。